Metodología UNE-EN ISO 14040/44:2006

La metodología se estructura en 4 fases:

1. Definición y alcance de los objetivos: Debe quedar claro el propósito del estudio. La definición del alcance debe ser coherente con el objeto planteado.
2. Análisis del inventario: Recopilación de datos que se van a estudiar. Se identifican tres tipos de flujos principales: elementales, intermedios y residuos.
3. Evaluación de impactos: A partir de la información del inventario del ciclo de vida, se evalúa la magnitud y la significancia de los impactos ambientales.
4. Interpretación de resultados: Los hallazgos del análisis del inventario y la evaluación del impacto se evalúan en relación con el objetivo y el alcance definidos para obtener conclusiones y recomendaciones.

Fases del Diseño y Selección del Proceso Industrial

1. Fijación de medios y recursos
2. Análisis de la información
3. Definición de actividades
4. Diagrama del proceso
5. Relación entre actividades
6. Orden de las operaciones
7. Flujos y balances de materia y energía
8. Ventajas y alternativas
9. Desventajas y alternativas
10. Inversiones y consumos
11. Ordenación de alternativas
12. Selección del proceso

Tipos de Procesos

Según Tamaño

• Continua: La producción se realiza sin interrupción.
• Intermitente: No requiere continuidad y las interrupciones no plantean problemas técnicos ni de costes.

Según Productos

• Simple: Obtención de un único producto de características homogéneas.
• Múltiple: Obtención de varios productos diferenciados o de productos o subproductos dignos de consideración y que son técnicamente interdependientes entre sí.

Objetivos de la Distribución en Planta

• Incremento de la producción
• Disminución de los retrasos en la producción.
• Ahorro del área ocupada.
• Mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
• Reducción del tiempo de fabricación.
• Mejora en el desempeño de la supervisión y control.
• Incremento de la facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Tipos de Distribución Atendiendo a Procesos de Fabricación. Organización de la Producción

En Línea

• Ventajas: Flujo lógico y suave / Disminución del trabajo en proceso / Disminución del tiempo de producción / Líneas de flujo menores / No precisa operarios especializados / Planificación de la producción y sistemas de control simples.
• Inconvenientes: Mayor inversión en maquinaria / Rotura de máquina supone parada de línea / Cambio en el producto implica grandes alteraciones / Ciclo de producción determinado por el cuello de botella / Supervisión no especializada.

Funcional

• Ventajas: Maquinaria universal más económica / Mejor utilización de máquinas / Menos máquinas / Aumento de la flexibilidad / Permite supervisión especializada.
• Inconvenientes: Líneas de flujo mayores / Planificación de la producción y sistemas de control complejos / Tiempos de producción mayores / Aumento del trabajo en proceso / Precisa operarios especializados.

Localización Fija

• Ventajas: Mínimo movimiento de materiales / Continuidad de operaciones / Muy alta flexibilidad / Centros de producción independientes.
• Inconvenientes: Gran movimiento de equipos y personal / Duplicación de equipos / Supervisión general / Muy bajos ratios de utilización de los equipos / Solo se debe implementar cuando sea estrictamente necesario.

Por Células de Fabricación

• Ventajas: Se incrementa la utilización de máquinas / Es un compromiso entre línea y funcional / Equipos de propósito general / Suaviza las líneas de flujo.
• Inconvenientes: Requiere supervisión general / Mayores niveles de especialización de operarios / Puede necesitar almacenamiento.

Rentabilidad de los Procesos de Fabricación en Línea y Funcional: Solución Gráfica y Analítica

(LINEAL) Proceso que se fabrica en serie. Muy automatizado. Coste fijo alto. Coste variable bajo “poca pendiente”.

(FUNCIONAL) Proceso poco automatizado. Costes fijos bajos. Coste variable muy alto “mucha pendiente”.

(Unión gráficas) La decisión de elegir un proceso u otro depende del número de unidades a fabricar.

Lay-Out. Fases del Método Sistemático SLP

1. Análisis producto cantidad
2. Cuantificar el flujo de material entre actividades
3. Crear la matriz de relación de actividades
4. Construir el diagrama de relaciones
5. Determinar los requerimientos de espacios
6. Crear alternativas de distribución, evaluar y seleccionar
7. Diseño de detalle

Procedimientos Tradicionales Frente al Método SLP

Tradicionales

• No existen reglas
• Requiere amplia experiencia
• No permite reflexión crítica global sobre los condicionantes.

SLP

• Existe una heurística para conducir el diseño
• Permite aplicación inmediata
• Permite valoración de la optimización global
• Posibilita la investigación para la mejora del método.

Contenido Estudio Preliminar o Estudio de Viabilidad

(Análisis de su viabilidad técnica, económica y legal del proyecto, se efectúan estimaciones en base a ratios o por analogía):

• Estudio de mercado y especificaciones de la demanda
• Tamaño
• Diseño y especificaciones del proceso
• Localización y emplazamiento
• Impacto ambiental
• Estimación de la inversión
• Financiación
• Presupuesto de ingresos y gastos
• Evaluación

Contenido Anteproyecto

Estudio de las propuestas / Elección de la solución óptima / Definición del contenido de la solución y de su entorno / Resolución y estudio económico.

(DOCUMENTOS): Memoria descriptiva / Planos generales / Cálculos de mediciones y presupuesto / Estudio económico.

Documentos Proyecto. Especialización Morfológica del Proyecto Industrial según UNE 157001

1. Índice
2. Memoria
3. Anexos
4. Planos
5. Pliego de condiciones
6. Mediciones
7. Presupuesto
8. Estudios con entidad propia

Tipos de Proyectos con Morfología Establecida por Norma UNE

• Productos
• Obras edificios
• Instalaciones
• Servicios o software

Memoria del Proyecto

• Objetivo y justificación
• Alcance: ámbito de aplicación proyecto
• Antecedentes: se enumeran los aspectos necesarios para la comprensión del proyecto
• Normas y referencias: { normativa que debemos usar por paquete de trabajo // bibliografía // programas de cálculo // plan de gestión de calidad // otras referencias }
• Definiciones y abreviaturas
• Requisitos de diseño
• Análisis de soluciones
• Resultados finales
• Planificación
• Orden de prioridad entre los documentos básicos

Contenido (Anexos)

Anexos:

• Documento de partida
• Cálculos
• Anexos de aplicación en el ámbito del proyecto
• Estudios con entidad propia
• Otros documentos que justifiquen y aclaren conceptos

Contenido Pliego de Condiciones

• Especificaciones de los materiales y elementos constitutivos del objeto del proyecto
• Descripción de las obras, productos, instalaciones o servicios
• Ejecución de las obras, productos, instalaciones o servicios
• Aspectos del contrato que se refieran directamente al proyecto y que pudieran afectar a su objetivo

Contenido Presupuesto

• Cuadro de precios unitarios de materiales, mano de obra y elementos auxiliares que componen las partidas o unidades de obra
• Cuadro de precios unitarios de las unidades de obra
• Presupuesto

Revisión de Precios en el Presupuesto de un Proyecto de Ingeniería Mediante Unidad de Obra

Acto por el cual el promotor reconoce a una empresa constructora un aumento en los precios contratados de una obra a partir de una determinada fecha. El aumento es motivado por las subidas legales de mano de obra, materiales o energía.

Sistema de Revisión de Precios

• Pueden incluir cláusulas de revisión de precios para los contratos de obra cuyo presupuesto sea mayor de 30.000€.
• La revisión se realizará mediante fórmulas que permiten el cálculo del coeficiente de revisión de la obra por fecha.
• Cuando el proyecto comprende obras de diferentes características, se divide el presupuesto en partes.

Normas de Revisión:

• No hay lugar a revisión hasta que es certificado el 20% de la obra.
• Una vez ejecutado el 20%, el coeficiente de revisión debe ser 1,025 o 0,975.
• Cumplido esto, se procede a la revisión sumando o restando 0,025 al coeficiente.

• Para que el contratista tenga derecho a revisión, es necesario que haya cumplido los planes parciales y plazo total establecido.
• Si no cumple los plazos, pierde el derecho hasta que se ponga al día.
• La cantidad resultante de la revisión se abona al contratista sin reducción.

Estudio Económico

(PPTO INVERSIÓN) Define los recursos del proyecto y los valora a precio de mercado. Se establecen los costes fijos, capital de trabajo, capital circulante, fondo de maniobra.

(PPTO EXPLOTACIÓN) Determina la previsión de resultados del proyecto a lo largo de la vida útil (periodo de explotación) del proyecto. Se establecen los costes de operación, ingresos por ventas del producto y beneficio bruto.

(FINANCIACIÓN) explicado después.

(EVALUACIÓN) Pondera los elementos del proyecto y los factores de contexto, y en función de su análisis se establecen los resultados previsibles de su explotación y la sensibilidad y riesgo asociado para tomar la perteneciente decisión de acometer la inversión en el proyecto. PayBack; tiempo que tarda en recuperar la inversión. VAN; Actualización al presente de los cash flow. TIR; Interés que se prevé obtener del proyecto.

Concepto y Esquema de las Partidas que Integra el Presupuesto de Inversión de un Proyecto de Ingeniería

Se establece de forma detallada y justifica el coste del proyecto, la inversión necesaria y las mediciones sobre las unidades de obra aplicando precios unitarios. Define los recursos del proyecto y los valora a precio de mercado. Se establecen los costes fijos, capital circulante, fondo de maniobra. Partidas: Suelo, edificio, instalaciones, maquinarias, materia prima, licencias, patentes y productos en procesos y terminados.

Partidas que Componen el Presupuesto de Explotación de una Planta Industrial y Flujos de Caja

Determina la previsión de resultados del proyecto a lo largo de la vida útil del proyecto.

Partidas

• Costes de operación {Costes directos: asociados a la fabricación. Ej: mano de obra / Costes indirectos: compartidos entre distintas tareas y no destinados al producto final. Ej: Repuestos / Costes variables: Depende de la actividad y proporcionales a la producción. Ej: materia prima}.
• Ingresos por venta del producto: Los ingresos totales son el total generado por la empresa. Dependen del nivel de actividad y de los precios establecidos. No tienen mucho cálculo, pero sí mucha incertidumbre.
• Beneficio bruto: Beneficios antes de impuestos o intereses. Diferencia entre ingresos totales y gastos totales de fabricación.

Flujo de Caja

Balance neto entre todas las entradas de dinero que genera el proyecto en un periodo y las salidas de dinero correspondientes.