Gestión de Operaciones
Objetivos:
Describir la importancia de la administración de la Cadena
de Abastecimientopara Manufactura y Servicios,
Explorar la influencia de las funciones de Compras y Distribución en
su diseño y ejecución,
Analizar diferentes dinámicas y efectos entre cadenas de suministro
Definir índices de monitoreo de la operación y su consecuencia financiera
Propósito:
sincronizar las funciones de una empresa con las de sus
proveedores a fin de acoplar el flujo de:
materiales, servicios, información, con la demanda del Cliente, Satisfacer Prioridades Competitivas
Implica la coordinación de las funciones clave de la Organización
marketing, finanzas, ingeniería, IT, operaciones, logística
Creación del Inventario
Flujo de entrada, Nivel de inventario, Flujo de pérdida, Flujo de salida
Nivel de inventario final=Nivel de inventario inicial+flujo de entrada
-flujo de salida-flujo de pérdida
Materias primas- proveedores
Trabajo en proceso-planta de manufactura
Producto terminado-centro de distribución, minoristas
-Decisiones
Compra de materiales y servicios, Niveles de inventario, Capacitación del Personal,
Programas de Trabajo, Distribución
Estructura Segmentada:
división de la responsabilidad en tres departamentos:
Compras, Planeamiento y Control de Producción, Distribución
Estructura Integrada;
Gerencia de Materiales, Gerencia de Logística
Coordinación
Marketing: estimaciones, Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación
Compra de Acciones
asegurar su prioridad en el proveedor
mayor peso en decisiones
eficiencia productividad
Limitaciones
requerimientos de capital
reduce flexibilidad ante bajas de demanda
Acuerdos con proveedores de primer nivel
responsabilidad respectivos suministros
Proveedores y Clientes independientes de la Empresa
Relaciones formales
Información y costos de operación se comparten muy poco
Compras, control de producción y distribución trabajan en forma independiente
Optimización por área de responsabilidades
Cada unidad controla sus propios inventarios
Sistemas y procedimientos de control incompatibles con proveedores y clientes
Flujo ininterrumpido de información y control de materiales
de distribución a compras, tegrando marketing, administración y finanzas y operaciones
Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con clientes y proveedores
Enfoque táctico más que estratégico
Abarca a proveedores y clientes
De centrada en el producto a => centrada en el cliente
Identificación de prioridades competitivas para cada segmento
Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de materiales y servicios
Mejor comprensión de proveedores
organización
capacidades
fortalezas y debilidades
Participación temprana en el diseño
Función de compras
Administración del proceso de adquisiciones
Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades
Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de suministro
Proceso de adquisición
Planeamiento de las necesidades
Selección de fuentes de abastecimiento
Emisión del pedido al proveedor
Seguimiento del pedido
Recepción del pedido
Compras electrónicas
EDI (electronic data interchange)
Cliente: “clik” en catálogo electrónico
Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
Proveedor: envío electrónico de factura
Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
E.Comerce
- menores costos de colocación de pedido
- menores tiempos de procesamiento
- posibilidad de participación de un gran número de oferentes
Mercados virtuales
- transacciones múltiples
- gran número de clientes y proveedore
Comprobación de capacidad para suministrar productos y servicios de acuerdo a las necesidades del cliente
Proceso de evaluación profunda de aptitudes
- costo
- calidad
- entrega
- flexibilidad
Análisis de procesos Revisión de documentación para verificar integridad y precisión
Relación con proveedores
Competitiva
Suma cero
Corto plazo
Poder de compra
Capacidad negociadora
Muchos proveedores
Cooperativa
Asociados
Largo Plazo
Esfuerzo conjunto
Compartir información y ahorros
Pocos proveedores o único
Compras centralizadas
Ventajas
Incremento del poder de compra
Ahorros importantes
Garantía de disponibilidad
Limitaciones
Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada país en adquisiciones globalizadas
Artículos exclusivos de una localización
Insumos estrechamente vinculados al programa de producción
Plazos de entrega en general mayores
Análisis de valor
Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente
Equipos inter empresa e interfuncionales
Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales
Participación temprana del proveedor
Base de análisis
Distribución
Responsable del flujo de salida de materiales
Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte
Agrega el valor tiempo-lugar
Decisiones:
localización del inventario
formas de transporte
programación
diseño de rutas
selección de transportistas
Localización del inventario
Colocación hacia delante:
cercano al cliente
velocidad de respuesta
reducir costos de transporte
Centros de distribución en ciudades estratégicas
Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes
Entregas a clientes con volúMenes acreedores de descuentos en tarifas
Colocación hacia atrás:
Stock en planta o inexistencia de producto terminado
Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios
Selección de transporte
Costos
VolúMenes
Tiempos de respuesta
Variaciones en tiempo
Flexibilidad
Posibilidad de llegada
Conclusión
El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso de concepción del desarrollo de las capacidades diferenciales,
a través de la administración del flujo de
- materiales,
- recursos e
- información clave