Tema 6

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La productividad en una empresa depende internamente de 3 factores

1. Trabajo : La calidad y cantidad depende de:

                 -Formación básica específica                                   -Motivación

                 -Habilidades de los trabajadores                              -Salud

2. Capital : Influye por:

                 -Sustitución de mano de obra por bienes de capital(máquinas).

                 -La inversión en equipamiento más moderno(más productivo).

3. Gestión : Influye mediante :

                 -Uso eficaz del capital y del factor trabajo.

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La Organización Industrial (Oí) o Gestión de la Producción trata de responder a una serie de preguntas que se plantean en el área productiva de una empresa. ¿Podría indicarlas y describirlas brevemente?

La Oí o gestión de la producción trata de responder preguntas que se plantean en el área productiva de una empresa, tales como:

-Localización:

¿Dónde situar las instalaciones?¿En qué criterios basarse para elegir la localización?

-Diseño de la instalación¿Cómo organizar la instalación?¿Qué tamaño ha de tener para cumplir el plan de producción?

-Diseño del producto¿Cómo diseñar los productos para su mejor producción?

-Diseño de procesos¿Qué procesos necesitarán estos productos y en qué orden se tendrán que ejecutar?¿Qué equipos y tecnología son necesarios para estos procesos?

Gestión de la calidad¿Cómo controlar la calidad de los productos?

Tema 7

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“estrategias de proceso”, en clase 4 tipos. ¿Podría explicar las carácterísticas más relevantes de la denominada “Estrategia de Enfoque de Producto”?

Las operaciones se organizan en torno al producto.
Adecuado para producir una gran cantidad de producto y poca variedad.El flujo es una secuencia lineal de operaciones conectadas para todos los productos.

Ventajas:

-El coste variable por unidad es más bajo.-Menos aptitudes laborales generales pero más especializadas.-Planificación y control de la producción más fácil.-Una mayor utilización del equipo productivo.

Inconvenientes:

-La flexibilidad en la fabricación es menor. -Normalmente, la inversión en capital es más alta debido a la especialización de los equipos y su mayor precio.

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        Las diferentes opciones de diseño del proceso productivo en una empresa se denominan “estrategias de proceso”, en clase vimos 4 tipos. ¿Podría explicar las carácterísticas más relevantes de la denominada “Estrategia de Enfoque de Proceso”?

Útil en la fabricación de poca cantidad de unidades de productos con mucha variedad.Las actividades y los recursos se organizan para realizar cada proceso específico en una área diferente.El numero y la secuencia de las operaciones depende de cada producto.El producto se puede desplazar o estar fijo.

Ventajas:

-Mayor flexibilidad para tratar diversos productos. -Equipamiento con utilidad más general. -Baja inversión de capital inicial.

Inconvenientes:

-Los operarios necesitan una alta cualificación general.-La planificación y el control de la producción es más difícil.-Escasa utilización de la maquinaria(5%-25%).

-El plazo de fabricación es muy superior al tiempo de proceso debido a las esperas, que también provocan el aumento del stock en curso.

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   Las diferentes opciones de diseño del proceso productivo en una empresa se denominan “estrategias de proceso”, en clase vimos 4 tipos. ¿Podría explicar las carácterísticas más relevantes de la denominada “Estrategia de Enfoque de Proceso repetitivo”?

-Las instalaciones están organizadas en líneas o cadenas de montaje que se pueden adaptar a varios productos similares. -Es un enfoque intermedio entre el de producto y el proceso. -Utiliza módulos, se combinan para conseguir distintos productos.

–        Las diferentes opciones de diseño del proceso productivo en una empresa se denominan “estrategias de proceso”, en clase vimos 4 tipos. ¿Podría explicar las carácterísticas más relevantes de la denominada “Estrategia de Enfoque de Personalización a gran escala”?

-Utiliza la tecnología y la imaginación para producir de forma rápida productos que satisfagan los deseos del cliente.-Requiere procesos flexibles y ágiles para adaptarsea a los frecuentes cambios de producto.-Una clave está en el diseño modular del producto con subconjuntos comunes a varios productos.-Se necesita menos stock de producto terminado porque se fabrica según la demanda.

Tema 8

–        Enumere y describa brevemente los 4 tipos de “distribución en planta” que vimos en clase

Distribución de posición fija (para flujo tipo proyecto)

Apropiada para las necesidades de construcción de proyectos grandes y voluminosos, como barcos, aviones y naves industriales.

Se puede considerar una variante de distribución de proceso con el producto fijo y los productos móviles.

Distribución por procesos (para flujo tipo taller)

Se da en la producción de baja cantidad y alta variedad.

Puede ser que el producto se mueva o no (posición fija).

Distribución por producto (para flujo en línea)

Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una producción repetitiva o continua.

Distribución por células de trabajo

Es un caso especial de distribución orientada al producto en lo que habitualmente es una instalación orientada al proceso.

–        Defina y describa brevemente lo que entiende por una “distribución por “células de trabajo”

Es una agrupación de personal y máquinas para fabricar o montar un producto mediante una sucesión de operaciones. Se caracteriza por:

-Los componentes estaban dispersos en varias secciones del proceso.-Es un pequeño grupo (3-5) de personas trabajando en equipo. -Fabricar un producto o un       grupo     de       productos     relacionados. -Suele ser   una   distribución   temporal.-Conviene que tenga una disposición en U.-Se reconfigura cuando cambia el producto o su cantidad a producir.

Tema 9

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Existen dos grandes formas típicas de producción. A) Defínalas y explique brevemente sus principales carácterísticas. B) ¿El tipo de demanda, (vimos 3), influye a la hora de elegir una u otra? ¿por qué?

Existen dos formas típicas de producción:

-”para almacén”: se produce según la previsión de la demanda del mercado y el producto va al almacén.

-”contra pedido”: la producción comienza con la llegada del pedido y el producto se entrega cuando está terminando.

El tipo de demanda también va a influir porque depende de si es uniforme o errática le puede convenir la producción en almacén o contra pedido.

–  Enumere y explique brevemente los 4 modelos de “ampliación de la capacidad de producción” que vimos en clase

Los 4 modelos de ampliación de la capacidad de producción son:

A.     Capacidad superior con ampliación progresiva:  genera una capacidad que va a ser superior a la demanda prevista durante cierto tiempo. Se podrá almacenar si es necesario. Se hace en varias fases y existe la posibilidad de rectificar en la segunda fase de la aplicación si la demanda real no se ajusta a la previsión.

B.     Capacidad superior con aplicación en un escalón: genera una capacidad que va a ser superior a la demanda prevista durante cierto tiempo. Se podrá almacenar si es necesario. No existe la posibilidad de rectificar la segunda fase de la ampliación si la demanda real no se ajusta a la previsión.

C.     Capacidad inferior a la demanda con ampliación progresiva: se dispone de una capacidad inferior a la demanda prevista en todos los periodos. El déficit de capacidad se intentará compensar con horas extra, trabajadores temporales… Esto supone unos costes a considerar en el análisis de inversión.

D.     Capacidad media con ampliación progresiva: la capacidad es superior en unos periodos e inferior en otros. El déficit de capacidad se intentará compensar con horas extra, trabajadores temporales… Esto supone unos costes a considerar en el análisis de inversión.

–        En una empresa puede haber 3 grandes tipos de planificación según el plazo de tiempo, que al final son 4 tipos. Enumérelas, indique alguna carácterística e indique algún ejemplo real/práctico de planificación que se le ocurra en cada una de ellas.

-Planificación de la capacidad(Largo plazo, 3-5años):

Estratégico, alta dirección

1.Tamaño de la instalación           2. Adquisición del equipo

Ej: Un fabricante de mobiliario escolar establece su capacidad como la cantidad anual de muebles a producir en los próximos 5 años, basada en las ventas previstas en el plan de marketing.

-Planificación agregada(Medio plazo, 1-6 trimestres):

Táctico, director de producción

1.Utilización de la instalación       2.Necesidades de personal      3.Subcontratación

Ej: El fabricante define las cantidades mensuales del próximo semestre a producir de una familia de productos, sin diferenciar entre los modelos o variantes. Con esto, también define los recursos: personal, horas-operario, producción a externalizar, etc

-Planificación marco(Medio plazo, 1/2-1año):

Operativo, jefe de fabricación

• Desglose del plan agregado
• Planificación de las Necesidades de Materiales

Ej: El fabricante ha de definir las cantidades de bastidores, tableros superiores, faldones, tornillería, pintura, etc. Que son necesarias y en qué momento han de estar disponibles para poder producir los productos previstos según el plan marco.

-Planificación a corto plazo(Corto plazo, Semanas, días):

Ejecución, jefe de Sección

• Carga del centro de trabajo
• Secuencia del trabajo

Ejemplo. El fabricante ha de definir la cantidad de tableros superiores de cada tamaño (A, B, C, ..) que se han de fabricar en la chapadora de cantos y en qué orden se ha de hacer (A-B-C, B-A-C, A-C-B, …) para optimizar la producción

Indique qué intenta explicar estos Conceptos: “Capacidad Proyectada” “Capacidad Efectiva”; y estos

Capacidad proyectada: es la que puede tener un sistema productivo en condiciones ideales.

Capacidad efectiva: es la que puede tener realmente el sistema según las limitaciones existentes, que impiden que se cumplan las condiciones con las que se diseñó.

Utilización: es el porcentaje de uso de la capacidad proyectada, que se calcula dividiendo la producción real entre la capacidad proyectada en tanto por cien y tiene q ser igual o menor que la capacidad efectiva.

Eficiencia: es el porcentaje de uso de la capacidad efectiva, que se calcula dividiendo la producción real entre la capacidad efectiva en tanto por cien.