1.1Funcion de producción. Tipos de procesos productivos

La función de producción de la empresa es la que transforma materias primas en productos con la participación de unos factores productivos gracias a la aplicación de una determinada tecnología.

1.2Tipos de procesos

Según  el destino puede ser por encargo que únicamente se produce cuando existe un encargo de un cliente o para ofrecer al mercado que se produce sin que exista encargo previo. También puede ser según las carácterísticas de las unidades producidas que es un proceso en serie en el que todas las unidades responden al mismo estándar o individualizada o por encargo en el que cada unidad tiene carácterísticas propias. Puede ser también según el procedimiento de fabricación que puede ser manual en el que se lleva a cabo sin intervención de maquinaria; mecanizada en el que intervienen personas y maquinas automatizada en el que únicamente intervienen maquinas.

1.3Eficacia y  eficiencia

Eficacia: un proceso productivo es eficaz si permite obtener el resultado esperado; la eficacia es la capacidad de lograr un objetivo.

Eficiencia técnica: Decimos que un proceso productivo es técnicamente eficiente si permite alanzar el máximo resultado posible con una determinada combinación de factores.

Eficiencia económica:Un proceso productivo técnicamente eficiente es,ademas,económicamente eficiente si suponepara la empresa un coste inferior al del resto de las alternativas.

Eficiencia económica:Es económica eficiente si supone para laempresa un coste inferior al resto de alternativas.

1.5Produccion y medio ambiente

Las actividades productivas pueden provocar externalidadesnegativas. La producción limpia tiene como objetivo reducir los riesgos para el ser humano y el medio ambiente,y comprende el diseño del producto,su elaboración,el tipo de energía quese utiliza y el reciclaje de los materiales que lo componen una vez ha finalizado su vida útil.Su puesta en marcha implica:1El establecimiento y respetode un marco legislativo que proteja el medio ambiente.2Uncambio en el estado de opinión de los consumidores que hade ser mas favorable al reciclaje.3Un cambio en la actitud de las empresas .4Apoyo de las administraciones publicas.5Construccion de planta de reciclado de residuos.

El sistema de Gestión Medioambiental

Para su implantación se toma como referencia alguna de lasnormas voluntarias existentes:-A escala internacional,existela norma ISO 14001.-En España AENOR.-A escala europea, elReglamento que establece el Sistema Comunitario de Ecogestiony Auditoria(EMAS)

Ventajas de la implantación de un sistema de gestión medioam

-Disminución de costes

1reduccion de gastos en concepto detransporte,almacenamiento y embalaje.2Negociacion de prestamos bancarios en mejores condiciones.

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Mejora de la imagen

1Mejora de la imagen de la empresa ante los clientes,la Administración… 2Utilizacion de un logotipo deadhesion al sistema como herramienta de marketing.

-Mejora de las relaciones con la Administración

1Favorecer las posibilidad de concesión de permisos y licencias.2Aumento de las posibilidades de recibir ayudas publicas para llevar a cabo actuaciones medioambientales.

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Formación y motivación de los  trabajadores

1Implicacion de latotalidad de los trabajadores del centro de un sistema paraalcanzar unos objetivos comunes.2Aumento de la formación de los trabajadores en nuevos procedimientos.

El reciclaje y el tratamiento de los residuos

Una gestión correcta de los residuos;Reducir,Reciclar,Reutilizar

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Cambios en la actitud de los consumidores:consumen racionalmentey evitar los embalajes superfluos.

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Cambio en la actitud de las empresas

Aumenytar el uso de envases reutilizables y reducir los embalajes inncesarios.

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Cambios en la actitus de la Administración

Construir depósitos controlados y plantas para el tratamiento de los dedsechos,que sonla parte que no ha sido posible evitar ni reciclar,y tratarlos de lasformas mas adecuada desde un punto de vista medioambiental y habilitar espacios cubiertos en los vertederos para permitir la recupaeracion de muebles y electrodomésticos en buen estado.

1.6Competitividad y calidad

La calidad del productividad es el conjunto de características que lo definen y que establecen su adecuación al uso al que se destinara.Sistema de gestión:1Establecer los factores de los que depende lacalidad. 2Determinar los estándares de calidad que se pretende alcanzar.3Definir sistemas que permitan medir la calidad e incorporarprogramas de control de ésta.4 Identificar y corregir las causas de labaja calidad.

Existen diversos sistemas de gestión de la calidad,entre los que destaca el Sistema de Gestión de la Calidad Total.Una vez obtenido un estándar de calidad es muy conveniente que la empresa lo certifique,ya que será un factor positivo en su estrategia comercial.

2.1Sistema de gestión de la producción Sistema MRP

Su objetivo es planificar y prever las necesidades de materiales en el proceso productivo.1Se determinan las cantidades y las fechas de entrega a los clientes de los productos acabados.2Secalculan hacia atrás en el tiempo las fechas en que deben comenzar lasetapas del proceso.3Se determinan el tipo y la cantidad de los recursos como las existencias en el almacén,que serán necesarios en cada una de la etapas.4Se dan las ordenes de compra de los materiales para que estén disponibles en el momento preciso.

El sistema JIT:

Se basa en producir cuando existe una demanda.Lasconsecuencias de su implantación son:1Incremento de la agilidad frent  a los cambios en el mercado.2Reduccion de los periodos de fabricaciony de los costes asociados.3Mejoras de eficiencia.
Muchos costos sereducen.4Mejoras en la formación.El personales ha de ser polivalente,de forma que la ausencia de un empleado pueda ser suplida por otrosin que se paralice la producción.5Integracion de los proveedores.Hade existir comunicación fluida con los proveedores para que estos respondan en tiempo y calidad a las necesidades de la empresa.

2.2Programacion y control de proyectos Método PERT-CPM

Pretende representar gráficamente el proyectode forma que sea posible alcanzar los objetivos siguentes:-Determinar la duración mínima del proyecto.-Conocer las actividades sobre las quese ejerce mayor control.-Obtener información sobre el estado delproyecto en cada una de sus fases.

Camino critico

Es el que tiene mayor duración entre nodos inicial y final.

Tiempo early

Es el tiempo mínimo que se tarda en llegar a una situación dada,que corresponde a un nodo en el grafo.

Tiempo last

Es el tiempo máximo de que se dispone para llegar a un nodo sin que la duración total del proyecto se vea afectada.

3Innovacion tecnológicaLa tecnología es el conjunto de procedimientos que pueden utilizarse

para producir bien o servicio.La tecnología afecta a los procesos productivos que pueden contribuir ala reducción de los costes o a una mejora de la calidad y productos finales que permiten aumentar su calidad,su adaptación a las necesidadesdel cosumidor y la satisfacción de nuevas necesidades.

3.1 formas de adquisición tecnológica

La empresa puede incorporar nueva tecnología desarrollando un tecnología propia en la que muchas empresas cuentan con unDepartamento de Investigación,Desarrollo e Innovación para encontrartecnologias aplicables a procesos productivos o adquiriendo la tecnología enel exterior en la que la empresa puede dirigirse a otras empresas que han desarrollado nuevas tecnologías y comprar una licencia para su uso.

4.Las existencias

Llamamos existencia a las materias primas,productos semielaborados,acabados que se encuentran en el almacén en un momento dado.

Tipos de existencias

1Materias primas:Materiales que necesitan algún tipo de transformación  para integrarse en el proceso productivo2Componentes:Materiales que se incorporan al proceso productivosin sufrir ninguna transformación.3Productos en curso de elaboración:Materiales que se encuentran en pleno proceso de elaboracion4Productos semielaborados:Materiales que ya tienen algo grado deelaboracion,almacenados en la espera de posteriores almacenaciones.5Productos acabados:Materiales que ya habían sido elaborados.6Subproductos:Materiales resultantes del proceso productivo que aunqueno constituyen su finalidad básica,pueden aprovecharse.7Recambios y suministros.Materiales necesarios para que el sistemaproductivo funcione sin interrupciones.8Envases y embalajes:Materiales que se utilizaran para el transporte y la comercialización del producto.

4.2La valoración de existencias

Un investario de materiales:
Es una relación valorada de los elementosque integran los stocks de la empresa en un momento determinado.Una ficha de almacén es un documento en que se registran las entradas y salidas de los materiales en el almacén con su correspondiente valoración.
Criterios que deben tenerse en cuenta para la valoración de los inventariosson el precio de adquisición si la emresa ha comprado el elemento y el costede producción si la empresa ha producido el elemento,si la empresa hacomprado el elemeto el método de valoración es Precio Medio Ponderadoy si la empresa ha producido el elemto es el método FIFO.

Criterios de valoración

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Criterio de precio de adquisición(PAD).Según este criterio,elstock se valora por el valor de compra de la mercadería  maslod gastos adicionales que se producen hasta que el elementoentra en el almacén.

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Criterio del coste de producción

Si el producto ha sido producido por la propia empresa se valora según el coste de su elaboración Coste de producción=Pad+costes asociados a producción

Métodos de valoración de existencias

-Método del Precio Medio Ponderado

Las entradas de materialesen el almacén se valoran a partir del precio de adquisición,y los stocksy las salidas,al precio medio ponderado.Se calcula multiplacancio cada remesa por su precio de compra y se divide la suma por el stock total.

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Método FIFO

Cuando vende coge las primeras que entraron.Lassalidas del almacén se valoran al precio de entrada y en el orden queesta se produjo.