Gestión de Inventarios

Inventario

Se entiende por inventario a todas aquellas existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una organización. Por otra parte, un sistema de inventario es una serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan:

• Los niveles que se deben mantener.
• El momento en que las existencias se deben reponer.
• El tamaño que deben tener los pedidos.

En el sector manufacturero, se entiende como los artículos que contribuyen o que se vuelven parte de la fabricación de productos de una firma. En dicho sector, los inventarios suelen clasificarse en:

• Materias Primas.
• Productos terminados.
• Partes componentes.
• Suministros.
• Trabajo en proceso.

“Materiales o bienes ociosos que la organización conserva para uso futuro”

Objetivos del Inventario

• Mantener una independencia en las operaciones.
• Ajustarse a la variación de la demanda de productos.
• Permitir una flexibilidad en la programación de producción.
• Proveer un respaldo ante posibles variaciones en el tiempo de entrega de las materias primas.
• Sacar provecho al tamaño del pedido de compra.

Es necesario considerar que el inventario es costoso. Además, en general las grandes cantidades son indeseables, al igual que los ciclos largos de tiempo.

¿Por Qué Tener Inventario?

• Protección ante incertidumbre (Variaciones de Demanda, Procesos y en Oferta de materias primas).
• Disminución de Costos (Economías de escala, producción en lotes, descuento en compras, evitar ventas perdidas).
• Reducir tiempo de entrega al cliente.
• Restricciones de capacidad.
• Flexibilidad en programación de la producción.
• Mantener independencia de las operaciones.

Costos en Inventarios

• Costo de compra / adquisición.
• Costo de orden / pedido.
• Costo de mantención.
• Costo de falla (Stock Out).

Centralización de Entregas: Oportunidades

• Incrementar la rotación.
• Reducir el costo de Ordenar.
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación de los criterios comerciales.
• Aprovechamiento de las economías de escala.
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking, despacho y recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia más armónica con el medio ambiente.

Síntomas de una Gestión de Stock Deficiente

• Incremento de pedidos pendientes por servir.
• Incremento de la inversión en stock.
• Alta rotación de clientes.
• Incremento de pedidos anulados.
• Falta espacio de almacenamiento.
• Baja rotación del stock.
• Cancelación de compras.

Retos para la Gestión de Inventarios

• Reducir los requerimientos de almacenamiento.
• Reducir la obsolescencia del producto.
• Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
• Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
• Cumplimiento de compromisos comerciales.
• Cumplimiento de especificaciones del producto.
• Atención inmediata de ventas.
• Recortar al máximo el ciclo del pedido.
• Respuesta del 100% con pedidos perfectos.

Controlar el flujo de materiales desde la fuente de aprovisionamiento hasta situar el producto en el punto de venta de acuerdo con los requerimientos del cliente.

• Máxima Rapidez
• Mínimos Costos Operacionales.

Clasificación ABC

• Tipo A: representan un 80% del valor total (puede ser contribución o unidades). Incluye generalmente el 20% de los artículos. Regla 80-20
• Tipo C: acumulan el 5% del valor. Incluye aprox. 50% de los artículos
• Tipo B: el resto. Generalmente 15% del valor e incluye el restante 30% de los artículos

Decisiones respecto al Inventario: Decisiones Estratégicas

• ¿Qué productos finales mantener en inventario?
  • Producto estandarizado vs. Exclusivo
  • Rapidez en entrega vs. disposición a esperar de los clientes
• ¿Propiedad del inventario?
• ¿Dónde mantener inventario?
  • N° de bodegas vs. tiempo de entrega vs. tipo transporte
  • Bodega propia, de proveedores o de terceros
• ¿Qué tipo de sistema de administración de inventarios utilizar?

Decisiones Operativas

• ¿Cuánto ordenar?
• ¿Cuándo ordenar?
• ¿Qué ordenar?

Variables que Influyen en Eficiencia y Eficacia

• Aleatoriedad de la demanda
• Tamaño de los lotes de entrega
• Plazos de entrega
• Adecuación
• Asistencia técnica
• Estacionalidad de la demanda

Sistemas de Administración de Inventarios para Varios Períodos

• Período fijo de orden Revisión Periódica (T, S)
• Cantidad fija de orden Revisión Continua (s,Q)

Política de Revisión Periódica (T,Q)

• Se revisa nivel de inventario cada T unidades de tiempo (tiempo de ciclo).
• Después de revisión se emite orden por cantidad Q (fija o variable).
• Generalmente se ocupa para reponer productos B y C (por rotación).

Política de Revisión Continua (S,Q)

• Se conoce nivel de inventario en todo momento.
• Cuando consumo llega a punto “s” (punto de pedido), se emite orden por cantidad fija Q (lote económico).
• Generalmente se ocupa para reponer productos A (por rotación)

Modelo Clásico – EOQ

Supuestos

• Horizonte ilimitado: t periodos
• Demanda continua y homogénea: tasa constante.
• D unidades por año => tasa d= D/t unidades por periodo.
• Periodo de entrega constante y conocido: Ts.
• Costo de mantención: ch por unidad- año.
• Costo de ordenar: Co (por pedido).
• Precio unitario es constante: Ca.
• No hay quiebres.
• Se ordena siempre cantidad fija Q.
• Entrega instantánea y completa.

Cantidad Fija de Pedido

Supuestos: Buscar pagina 38 pdf

Decisiones Operativas

En resumen, saber:

• ¿Cuánto ordenar? (Q)
• ¿Cuándo ordenar?
• ¿Qué ordenar?

Supuestos:

• Lead time = 0.
• Demanda constante.
• Sin economías de escala.

Pero en la realidad:

• El lead time no es cero y varía.
• La demanda no es constante.
• La demanda es aleatoria.
• Hay economías de escala.

Modelos Probabilísticos

Decisiones Operativas

• Variables Aleatorias
  • Demanda
  • Tiempo de Suministro
• Aumenta riesgo de quiebre de inventario
• Como protección se establece inventario de seguridad: SS.
• ¿Costo de cada tipo de quiebre?
• Establecer nivel de servicio

Nivel de Servicio

• Número de períodos sin quiebre / Total de períodos considerados.
• N° de unidades servidas sin retraso / Total de Unidades demandadas.
• Nivel de Servicio: Probabilidad de no faltante durante Ts
• NS = 95% D= 1000 ⇒ 950 unidades pueden suministrarse de inmediato de las existencias
  • Prob [faltante ] = 5%
• Probabilidad de no faltante durante Tco Ts
• Cantidad promedio de faltantes por año.
• % promedio de demanda anual que se debe satisfacer con existencias de inmediato