Administración de la Cadena de Inventarios

Funciones del inventario:

1. Desacoplar la empresa de las fluctuaciones en la demanda.
2. Proporcionar un inventario que ofrezca variedad a los clientes.
3. Aprovechar los descuentos por cantidad.
4. Protegerse contra la inflación y el aumento de precios.

Tipos de inventario:

1. De materias primas.
2. De trabajo en proceso.
3. Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).
4. Inventario de producto terminado.

Administración de inventario

Análisis ABC: Técnica para dividir el inventario en 3 grupos basados en el volumen anual.

Exactitud en los registros: Es necesario saber qué hay en el inventario. La exactitud es un elemento esencial.

Conteo cíclico: Control y conciliación continua del inventario con los registros de inventario.

Control de inventarios para servicios: En estos casos, el control marca la diferencia entre el éxito y el fracaso.

Merma: Cuando no se hacen responsables entre la recepción y la venta de tiendas.

Modelos de inventarios

Demanda independiente contra dependiente: Es independiente cuando un producto no depende de otro producto. Ejemplo de dependiente: los componentes para hornos dependen de la demanda de hornos eléctricos.

Costos de mantener, ordenar y preparar: Es el costo de guardar y manejar el inventario en el tiempo.

Modelos de almacenes para demanda independiente: (cuándo ordenar y cuánto ordenar)

1. Modelo básico de la cantidad económica a ordenar (EOQ): Técnica de uso común para el control de inventario.

Minimización de los costos: La meta de casi todos los modelos de inventarios es minimizar los costos totales. Robusto: modelo que da respuestas satisfactorias incluso si sus parámetros tienen variaciones importantes.

Puntos de reorden: Nivel del inventario en el cual se toman medidas para reabastecer el artículo almacenado.

Modelo de la cantidad económica a producir: Técnica para el lote económico a producir que se aplica a las órdenes de producción.

Modelos de descuento por cantidad: Precio reducido de los artículos que se compran en grandes cantidades.

Modelos probabilísticos con tiempo de entrega constante: Esto es cuando la demanda del producto no se conoce, pero sí se especifica mediante una distribución de probabilidad.

Sistemas de periodo fijo (P): Sistema en el que las órdenes de inventario se realizan en intervalos regulares de tiempo.

Planeación Agregada

Busca determinar los volúmenes y los tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio, a menudo con una anticipación de 3 a 18 meses.

Proceso de la planeación

Los pronósticos de largo plazo ayudan a manejar aspectos estratégicos y de capacidad.

Naturaleza de la planeación agregada

Significa la combinación de los recursos adecuados en términos generales o globales.

Estrategias de la planeación agregada

Implican la manipulación de inventarios, tasas de producción, niveles de mano de obra, capacidad y otras variables controlables.

Opciones de capacidad

Se elige entre las siguientes:

1. Cambiar los niveles de inventario.
2. Variar el tamaño de la fuerza laboral.
3. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso.
4. Subcontratar.
5. Emplear trabajadores de tiempo parcial.

Opciones de demanda

1. Influir en la demanda.
2. Aceptar órdenes pendientes o faltantes durante periodos de demanda alta.
3. Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta.

Combinación de opciones para desarrollar un plan

1. Seguir la demanda.
2. Estrategia de nivelación.

Métodos para la planeación agregada

Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de seguir la demanda ni la estrategia de nivelación son ideales, para ello utilizan una combinación de las 8 opciones llamada estrategia mixta.

Métodos gráficos y diagramas: Técnicas para la planeación agregada que trabajan con unas cuantas variables a la vez para quienes puedan comparar la demanda proyectada con la demanda existente.

Enfoques matemáticos para la planeación:

1. Método de transporte de programación lineal (una manera de encontrar la solución óptima para los problemas de planeación agregada).
2. Modelo de coeficientes administrativos (modelo formal de la planeación construido en torno a la experiencia y el desempeño de un administrador).

Comparación de los métodos de planeación agregada: En la práctica, los modelos matemáticos complejos no se toman en cuenta porque los administradores prefieren modelos rápidos y cambiantes que se ajusten a las nuevas estrategias.

Planeación agregada en los servicios

En relación a los servicios, la planeación agregada es más sencilla que en la manufactura.

Restaurantes:

1. Se dirige en uniformar la tasa de producción.
2. Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria.

Hospitales: Enfrentan problemas de planeación agregada en la asignación de dinero, personal y suministros.

Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios: Con empresas como funerarias, talleres de lubricación, surge la pregunta si es conveniente la planeación agregada o la planeación independiente.

Servicios misceláneos: Muchos servicios misceláneos tienen que ver con la planeación de los requerimientos de recursos humanos y la administración de la demanda.

Industria de líneas aéreas: También tienen problemas en la programación agregada, tiene más que ver con la administración del rendimiento.

Administración del rendimiento o ingreso

Decisiones de capacidad que determina la asignación de los tipos de recursos para maximizar la utilidad o el rendimiento.

Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) y ERP

Técnica de demanda dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturación esperada y programa maestro de producción.

Requerimientos del modelo de inventario dependiente

Para usar esto es necesario conocer:

1. El programa maestro de producción.
2. Las especificaciones o lista de materiales.
3. El inventario disponible.
4. Las órdenes de compra pendientes.
5. Los tiempos de entrega.

Programa maestro de producción: Calendario de trabajo donde se especifica qué hacer y cuándo hacerlo.

Listas de materiales: Lista de los componentes, su descripción y la cantidad necesaria de cada una para hacer una unidad de un producto. Listas modulares (LDM): Organizado por subensambles principales. Listas de planeación: Agrupación de materiales creada con el propósito de asignar un padre artificial a la lista de materiales. Lista fantasma: Lista de materiales para ensamble que solo están temporalmente. Codificación por el nivel más bajo: Artículo que identifica a los artículos del nivel más bajo en que pueden ocurrir.

Exactitud en los registros de inventario: Saber qué hay en el inventario es resultado de una buena administración.

Órdenes de compra pendientes: Este conocimiento se genera como producto secundario del buen manejo de los departamentos de compras y control.

Tiempos de entrega para cada componente: En los sistemas de compras, el tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de un pedido y su recepción. En los sistemas de producción, es la suma de los tiempos de ordenar, esperar, hacer cola, preparar y correr la producción.

Estructura MRP

Son computarizados, su procedimiento es directo y puede ser manual.

Administración MRP

El no es estático ya que el MRP se integra más fácilmente con (JIT) y se analizan dos aspectos:

Dinámica MRP: Se alteran cuando se modifican el diseño, los programas y los procesos de producción.

MRP y JIT: MRP es una técnica de planeación y programación con tiempo de entrega fijos y (JIT) es una forma de mover materiales con agilidad.

Técnicas para determinar el tamaño del lote

Existen diversas formas como ser: lote por lote (técnica para determinar).

Extensiones de MRP

• MRP círculo cerrado.
• Planeación de la capacidad.
• Planeación de requerimientos de materiales.

MRP en los servicios

Recursos de distribución (DRP)

Planeación de recursos empresariales (ERP)

Ventajas y desventajas de los sistemas ERP

ERP en el sector servicios

Programación a Corto Plazo

Importancia estratégica de la programación a corto plazo

Aspectos de la programación

Programación hacia adelante y hacia atrás

Criterios de programación

Programación en centro de trabajo orientados al proceso

Distribución de cargas de trabajo entre centros de trabajo

Control de insumos y productos

Gráficas de Gantt

Método de asignación

Secuencia de tareas en centros de trabajo

Reglas de prioridad para asignar tareas

Razón crítica

Secuencia de N trabajos en dos máquinas de Johnson

Limitaciones de los sistemas de envío basados en reglas

Programación finita

Teoría de restricciones

Centro de trabajo que son cuello de botella

Manufactura repetitiva

Programación de los servicios

Programación de empleados de servicios con programación cíclica.