Distribución en Planta
La ordenación de las áreas de trabajo juega un rol fundamental en el logro de la productividad desde hace muchos años. Inicialmente, las distribuciones eran desarrolladas por el operario o el arquitecto. Con la revolución industrial, el enfoque cambió hacia la búsqueda de objetivos económicos al estudiar las transformaciones de las fábricas.
¿Qué es la Distribución en Planta?
Se entiende por distribución en planta la ordenación física de los elementos industriales (máquinas), incluyendo los espacios para el movimiento de materiales, almacenamiento, personal y otras actividades, así como el equipo y el personal del taller.
Objetivo de la Distribución en Planta
El objetivo primordial es encontrar una ordenación coherente de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica, segura y que satisfaga las necesidades de los colaboradores.
Objetivos básicos:
- Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Incremento de la producción.
- Disminución en los retrasos de la producción.
- Acortamiento del tiempo de fabricación.
- Disminución de la congestión.
- Mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios.
En resumen, la distribución en planta busca ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más eficiente posible.
¿Cuándo Diseñar una Distribución en Planta?
- Al proyectar una nueva instalación productiva.
- Cuando se observan acumulaciones de productos en proceso, excesivos movimientos de materiales o tiempos de fabricación innecesariamente largos.
- Al modificar los productos que se fabrican, cambiar modelos o ajustar el volumen de fabricación.
Tipos de Distribución en Planta
Existen seis sistemas fundamentales de distribución en planta, basados en el movimiento de:
- Material: El material se mueve de una operación a la siguiente.
- Hombre: Los operarios se mueven entre lugares de trabajo.
- Maquinaria: El trabajador mueve herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo.
- Material y Hombres: Los materiales y la maquinaria se dirigen hacia los operarios.
- Hombres y Maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas alrededor de una pieza fija.
- Materiales, Hombres y Maquinaria: Generalmente, mover los tres es costoso e innecesario.
Tres Tipos Principales de Distribución:
- Distribución única o fija: El material permanece en un lugar fijo, y las herramientas, maquinaria y operarios concurren a él.
- Distribución por proceso: Las operaciones del mismo proceso se agrupan.
- Distribución por líneas productivas: El producto se realiza en un área, pero el material está en constante movimiento.
Ventajas y Desventajas de Cada Tipo:
Distribución única:
- Mejor utilización de la maquinaria.
- Adaptación a variedad de productos y demanda intermitente.
- Mayor incentivo al trabajador.
- Fácil mantenimiento de la continuidad en la producción.
Distribución por proceso:
- Reduce el manejo de material y la cantidad en proceso.
- Uso más efectivo de la mano de obra.
- Mayor facilidad de control.
- Reduce la congestión y el área ocupada.
Desventajas: Mayor movimiento y manipulación de materiales, planificación y control de producción complejos.
Distribución por líneas productivas:
- Reduce la manipulación de la pieza.
- Permite operarios altamente capacitados.
- Minimiza costos variables.
- Mejor control de calidad.
Desventajas: Requiere maquinaria especializada e instalaciones costosas, falta de flexibilidad, riesgo de insatisfacción laboral por la rutina, y una falla puede paralizar toda la línea.