A

Almacenamiento: fase en la que los productos no sufren ningún tipo de transformación. Garantiza que los flujos están en el momento oportuno.

Alianza o acuerdos de cooperación: permiten a la empresa acceder al recurso de los socios para conseguir objetivos individuales.

Alianza estratégica de producción: acuerdo entre dos o más empresas independientes que compartiendo recursos y necesidades/capacidades, alcanza un cierto grado de interrelación para realizar una o varias actividades que le permitan tener ventajas competitivas.

Aplazamiento: retrasar las modificaciones o personalizaciones de los productos, el mayor tiempo posible.

Alcance: conjunto de productos y servicios que proveerá el proyecto.

Análisis de sensibilidad: permite conocer en qué grado pueden cambiar los parámetros del problema sin que se produzcan cambios importantes en la solución óptima.

Árboles de decisión: requieren determinar las alternativas y los diferentes estados de la situación. En la planificación de la capacidad, el estado de cosas lo constituye la demanda futura o la situación favorable del mercado.

B

Benchmarking: comparar los productos, servicios o actividades de la empresa con los del mejor competidor o empresa líder.

C

Coste: medida y valoración del consumo realizado o previsto por la aplicación racional de los factores para la obtención.

CT expresa el consumo total de los factores productivos necesarios para obtener el producto final.

CF depende de la cantidad producida, permanece constante el periodo de tiempo considerado; solo son en el corto plazo, no hay costes fijos en el largo plazo.

CV relacionado con el volumen de producción, depende del nivel de producción.

CMe: coste de producir una unidad de producto.

CMeF: resultado de dividir los costes totales fijos entre la cantidad de producto obtenido: CMF: CF/Q

CMeV: resultado de dividir los costes variables totales entre el número de unidades. CMV=CVT/Q

CMg: cuantía que varía el coste total al modificar en 1 unidad la producción. Lo que cuesta producir la última unidad; van a variar los costes variables.

Coste básico: combinación de todos aquellos factores productivos. Son necesarios para la puesta en marcha de la actividad, se conoce su relación directa con el producto final.

Costes industriales: costes básicos + costes indirectos.

Costes de explotación: costes industriales + costes de administración y venta.

Costes de la empresa total: costes de explotación + costes financieros.

Cadena de valor: conjunto de actividades realizadas por la empresa con el fin de transformar las materias primas en productos finales y distribuirlos a sus clientes.

• Central de compras: se unen para negociar sus comprar, aumentar el nivel de negociación.
• Canal de montaje: envía al distribuidor de las componentes i piezas para que este las ensamble.
• Ciclo de  vida de un producto: resultado de comparar l evolución de las ventas de un producto y la evolución de un organismo. Se usa para describir las etapas de un producto desde su introducción en el mercado.
• Capacidad pico: Capacidad máxima de una operación con aplicación de recursos adicionales en un momento determinado. Sirve para resolver desequilibrios eventuales que suponen un uso intensivo de recursos pero no podemos mantenerla durante un largo periodo de tiempo.
• Capacidad eficiente: Volumen de producción por periodo que permite obtener el coste medio mínimo. Se define bajo condiciones normales de funcionamiento. Es la que se obtiene cuando se diseña el proceso.
• Capacidad efectiva: mayor tasa de producción que se puede obtener en la práctica. Es menor a la eficiente. A veces un proceso productivo no está obteniendo producción pero no hay ningún problema en el funcionamiento y se debe al mantenimiento que puede ser correctivo y preventivo.
• Capacidad real: Hay que ajustarla a la demanda actual de los productos. En ella hay que reducir a las horas de trabajo efectivas. Es la que hay que ajustar a la demanda de los clientes.
• Configuración Job-Shop: se producen lotes más o menos pequeño, con una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización.

Configuración en línea: se realizan lotes de gran cantidad de unidades de productos diferentes entre sí, pero técnicamente homogéneos, la maquinaria es más especializada. Coste del pedido. Son costes originados por el proceso de pedido (tramitación, transporte, descarga, control, registro,…). Disminuyen con respecto al volumen del pedido. Coste de mantenimiento del stock. Coste en el que se incurre por tener los bienes inventariados en el almacén. Es creciente, cuantas más unidades tengamos, vamos a tener más coste de mantenimiento. Coste de preparación., coste en el que se incurre para preparar una maquina o un proceso para comenzar la producción. Incluye tiempo y trabajos necesarios. Ejemplo: procedimiento de emisión de pedidos electrónicos o los medio de pago electrónicos, son más eficientes porque reducen este tipo de costes. Coste de adquisición del producto. Se calcula sumando los costes fijos y los variables. Coste de rotura de stock. Se produce cuando no hay existencias suficientes para atender la demanda. Es difícil de estimar, por eso a veces se excluye de los modelos. Calculo de cargas totales: consiste en repartir y optimizar la carga de trabajo que se derive del programa de producción entre los diferentes centros de trabajo (estaciones). Mide la fiabilidad del programa director. Calculo de necesidades. Es una herramienta de programación a medio plazo que genera las propuestas de fabricación y compra. Consiste en comprar las necesidades que se derivan del plan anterior, tanto en nomenclatura, como en productos existentes. Según las órdenes de compra y fabricación. Calculo de carga detallado. La anterior etapa supone una carga de trabajo tanto de maquinas como de mano de obra

• Ciclo de vida: consta de 5 fases: determinar su necesidad y viabilidad, elaborar su planificación, programación, ejecutar las tareas planificadas y probar e implantar los productos.
• Camino critico: formado por las actividades en las que no debe producirse ninguna demora si se desea que el trabajo se termine en el mínimo tiempo posible.
• Calidad: conjunto de características de un producto, proceso o servicio que le confieren su actitud para satisfacer necesidades.
• Calidad teórica: característica solicitada frente a los problemas en el proyecto.
• Calidad técnica: características reales frente a las características del proyecto.
• Calidad de entrega: características del producto terminado frente a características del producto entregado.
• Calidad usuario: compara lo que pidió con lo que recibe.

D

• Directivos: capacidad para planificar adecuadamente. Potenciando el control de tareas.
• Diferenciación aspectos que influyen en valor percibido por el cliente.
• Diseño del producto: establecimiento de las características especificas o concretas de un determinado producto o servicio.
• Diseño preliminar del producto: la idea se transforma en concepto, una vez seleccionada la idea hay que definir un concepto claro del producto.
• Diseño para la producción: trata de facilitar la integración entre el diseño y la producción. Pensar en el proceso de fabricación cuando estamos diseñando el producto. Se consigue reducir el tiempo de desarrollo, haciendo productos más sencillos de aplicar.

• Desajustes estructurales: las diferencias se van a mantener a lo largo del tiempo; se resuelve con la inversión en el equipo de capital o rediseño de procesos.
• Desajustes coyunturales: no se invierte ni se modifica la estructura fija y se llevaran alternativas de ajuste transitorio.
• Diseño del sistema de producción: conjunto de decisiones estructurales que van a proveer los medios necesarios para que la dirección de operaciones desarrolle sus funciones.
• Distribución en planta: determina la mejor ordenación de los factores disponibles: con el fin último de alcanzar los objetivos.
• Distribución fija: el futuro producto permanece fijo en un espacio físico determinado debido a su volumen, peso o modo de obtención.
• Designación sucesiva: prohíbe enumerar un nudo sin haber numerado alguno de los nudos de los que parten las flechas que finalizan en el.
• Diagrama de pareto: separar las causas que generan la mayoría de defecto del resto de causas.
• Diagrama causa-efecto: Consiste en la expresión de los conjuntos de factores que son causa de un problema.
• Diagramas de correlación: estudia la reciprocidad entre2 características de un proceso
• Designación univoca: prohíbe la existencia de 2 flechas que partan del mismo nudo y que tengan el mismo nudo de destino.
• Diseño final del producto y comercialización: el producto final será el prototipo una vez realizados los cambios necesarios.

E

Eficacia: cumplir objetivos

Eficiencia: cumplir los objetivos con el menor uso de recursos posible.

Estrategia internacional: se basa en exportaciones y licencias para introducirse en mercados internacionales. Es la menos ventajosa porque tiene baja sensibilidad local y también es la menos arriesgada.

Estrategia multinacional: tienes instalaciones propias en los distintos países en los que se vende. Tiene una estructura de toma de decisiones descentralizada, por lo que habrá una alta sensibilidad local.

Estrategia de proyección mundial: Alto grado de centralización con sedes centrales que buscan la uniformidad del proceso productivo.

Estrategia transaccional: coge lo mejor de cada estrategia, explota las economías de escala y el aprendizaje desarrollando la producción en los mercados donde sea más eficiente.

Embalaje especial: disponer de un etiquetado especial que facilite el seguimiento de los productos.

Estandarización: reducir variaciones en materiales y componentes para reducir costes, modificar las variaciones de los productos y que esas modificaciones sean las mínimas.

Evaluación y selección de ideas: las ideas se deben evaluar para centrarnos en aquellas con mayor probabilidad de éxito.

Estrategia funcional: las personas asignadas al desarrollo del nuevo producto permanecen físicamente en su área funcional.

Estrategia matricial: las personas asignadas al proyecto de desarrollo de nuevos productos siguen bajo el control de sus responsables funcionales.

Equipos autónomos: compuestos por personas que permanecen a distintas áreas funcionales asignadas normalmente al proyecto y se sitúan en el mismo lugar físico que el jefe del proyecto que es un líder influyente de la organización. Equipos globales o virtuales: sus miembros se encuentran localizados en diferentes áreas geográficas. Enfoque tradicional: se basa en la utilización de una perspectiva funcional donde las actividades se realizan secuencialmente donde la responsabilidad se reparte entre las distintas áreas funcionales participantes.  Especificación: etapa de madurez, donde el producto y el proceso están estandarizados y el objetivo es reducir costes. El sistema KANBAN es un sistema de peticiones y control de entregas para sincronizar la producción. Es un sistema de arrastre basado en la utilización de tarjetas

 F

• Flujos: circulación de bienes e información necesaria para llevar a cabo el proceso productivo.
• Factores de producción creativos: tratan de modificar e innovar cualquier elemento.
• Factores de producción elementales: son los básicos para desarrollar la labor productiva.
• Flexibilidad: capacidad que tiene la empresa para modificar al cantidad de productos, las características de los  mismos o incluso el tipo de producto.
• Fases: conjunto de actividades relacionadas entre sí que tienen como finalidad la obtención de algún producto importante para el proyecto.
• Fiabilidad: probabilidad de que una parte de la maquinaria o el

proceso funciona adecuadamente en un momento determinado y bajo unas condiciones específicas.

G

Gasto: reducción del valor del patrimonio de la empresa sin suponer un flujo monetario.

Gestión de conocimiento: relación de los diferentes departamentos de la empresa. Cada departamento debe saber lo que hace el otro.

Grupo de interés: materiales, equipos y personas necesarias para su ejecución.

Gamas: son la secuencia de operaciones, que une a dos niveles de nomenclatura en los procesos de producción

H

Herramientas de apoyo al diseño de productos: herramientas de las que dispone la empresa para mejorar el valor de los productos.

Hitos: Acontecimientos relevantes y significativos.

Holgura total: margen de tiempo sobrante suponiendo que llega lo más pronto posible al nudo de origen y que al de destino se llega lo más tarde que es admisible.

Holgura libre: es el margen de tiempo sobrante suponiendo que tanto el nudo de origen como el de destino se alcanza lo más pronto posible.

Holgura independiente: margen que sobra suponiendo que al nudo de origen se llega lo más tarde que es admisible y que al de destino se llega lo más pronto posible.

Histograma: refleja la distribución d una variable medible con la finalidad d mostrar la variabilidad del proceso en función d su forma.

I

• Integración vertical: extender la empresa hacia cualquiera de los 2 extremos de la cadena de valor de la industria, es decir, convertirse en su propio proveedor y/o en su propio distribuidor.
• Ingeniería recurrente: se pueden desarrollar todas las actividades de forma paralela
• Islas de automatización o mecanización: donde se ubican ciertos procesos que ya están estandarizados, y que se puede intensificar su automatización.
• Inventario: conjunto de mercancías almacenadas en un momento determinado, en espera de ser vendidas o utilizadas en el proceso productivo.
• Inventarios de materias primas y componentes. Este inventario otorga a la empresa cierta anotomía con respecto a los proveedores. Importante para el departamento de producción.
• Inventario de productos semielaborados (intermedios) o en curso. Permite reducir las dependencias entre las distintas etapas del proceso productivo. Dependencias entre estaciones.
•  Inventario de mantenimiento, reparación y operación. Habrá que tener almacenadas las piezas de las maquinas principales. Departamento de mantenimiento.
•  Inventario de productos terminados. Reduce la dependencia con respecto a la demanda.
• Inventarios de ciclo. surge cuando se compra un tamaño mayor que las necesidades del momento (conocemos la demanda, y esta es constante a lo largo del tiempo). Continuamente evoluciona en la empresa, la empresa realiza el pedido teniendo en cuenta los tiempos de entrega.
• Inventarios estacionales. Su objetivo es hacer frente a un aumento de ventas esperado.
•  Inventarios en tránsito,  artículos q están circulando entre las distintas fases d producción y distribución, existencias o mercancías q están siendo sometidas al proceso productivo.

• Inventario general anual: se realizan normalmente a final del ejercicio económico y consiste en una elevación de los stocks con el fin de incorporarlos a la contabilidad.
• Inventario rotativo: inventarios que se realizan periódicamente, con el fin de descubrir errores y tratar de solucionarlos.

J

• join venture: empresa conjunta con entidad jurídica propia formada por distintas empresas que colaboran para una actividad en común y controlada por los socios.
• Just in time es una técnica de organización de la producción de forma que los productos terminados, en fabricación y materiales, deben ser adquiridos, fabricados y entregados justo en el momento que deben ser consumidos o suministrados al cliente.

K

• Keiretsu: combinación de tener proveedores a l/p y de la integración vertical. La empresa apoya financieramente a sus proveedores.

L

• Lista de materiales: cantidades de compra necesaria para poder producir un determinado producto, esto se puede conocer por la estructura del producto.

M

• Mejora de la calidad: mejorar las características técnicas del producto o mejorar los aspectos donde el consumidor asocie la calidad, para lo que hay que estudiar el mercado.
• Movilidad del personal: movimiento interno del personal desde las tareas con exceso de capacidad o los que tienen exceso de demanda.

• Mantenimiento: conjunto de actividades que garantiza el óptimo funcionamiento de la maquinaria.
• Mantenimiento preventivo: implica una serie de revisiones rutinarias y de servicios así como el mantenimiento de las instalaciones para subsanar posibles errores o fallos.
• Mantenimiento correctivo: cuando falla el proceso y después lo tratamos de arreglar.
• Método Simplex:Es una técnica que ofrece una solución óptima a problemas definidos por una función objetivo lineal subordinada a un conjunto de restricciones lineales.
• Método gran M: se asigna a las variables artificiales un coeficiente M que será un número grande como queramos en el caso de minimización y tan pequeño en el caso de maximización.  Después se aplica el método Simplex y se eliminan.
• Método de las 2 fases (la que más le gusta): – 1: La función objetivo estará formada solo por variables artificiales, se optimizan las variables artificiales. (optimizamos) 2: Parte de la solución óptima anterior, se eliminan las columnas de las variables artificiales y de la función objetivo y estará formada por nuestras variables producto.
• Método ABC: transposición a los inventarios de la clásica distribución de PARETO.
• Modelo de la cantidad económica de pedido simple: Es un modelo determinista  busca identificar el volumen óptimo de pedido, es decir, aquel que minimice los costes totales de gestión de inventarios
• Modelo de periodo fijo. Se emiten los pedidos de inventario al finalizar un periodo fijo. En eso momento, se recuenta el inventario y se pide la cantidad necesaria para ajustar el inventario a un nivel de stock prefijado.
• MRP: técnica de gestión industrial.
• Modificaciones técnicas: modificaciones de estructura del producto, es decir, de las nomenclaturas y de los procesos o gamas con el fin de incrementar la calidad, disminuir costes…

• Método del mínimo coste unitario. El decisor se basa en el coste unitario y para ello hay que sumar el coste de mantenimiento y pedido. Se comienza calculando dicho coste para el coste de pedir un lote igual a las necesidades netas de 1 único periodo. Posteriormente se repite el proceso, pero el lote va a ser igual a las necesidades netas de 2 periodos,…
• Mínimo coste total. Supone que los costes de pedido y mantenimiento se reducen cuanto más próximas estén sus cuantías
• Método del coste Silver – Meal. En esta técnica se selecciona aquel lote que da lugar al mínimo coste total por periodo, dentro del intervalo seleccionado
• Método PERT: Instrumento al servicio de la toma de decisiones que permite la planificación, ejecución y control de proyectos que requieren la coordinación de un gran nº de actividades entre las que existen relaciones de procedencia y que se han de realizar con unos medios y tiempo limitados.

N

• Nomenclatura: muestra los componentes de cada producto, afectados por sus coeficientes de utilización y así ordenados por niveles según los procesos de fabricación.

P

• Proceso de producción: proceso de transformación de los inputs en unos productos o servicios finales, una porción de esos productos serán auditados por el subsistema de control para saber si es adecuado en cantidad, calidad y costes.
• Pago: supone un desembolso. Gasto con la finalidad  de obtener un beneficio.

• Pronóstico: única estimación de la demanda hasta conocer la real. Debe tener en cuenta RRHH, capacidad y gestión de la cadena de suministro.
• Pedidos por cubrir: compromiso de compra al/p contra órdenes de envío a l/p.
• Pedido electrónico y transferencia electrónica de fondos: reducen las transacciones de documentos y agiliza el ciclo de abastecimiento.
• Pruebas del producto: toda la innovación suele surgir de un laboratorio. Hay 3 niveles: el prototipo lo probamos y después hacemos una planta piloto y pruebas de mercado.
• Punto muerto: el objetivo es encontrar el punto en el que los costes son iguales a los ingresos. Volumen de producción en el que la empresa absorbe todos sus costes.
• Planificación de la producción: es un conjunto de funciones cuyo objetivo es la previsión y coordinación de los métodos y técnicas de producción, e los servicios y medios disponibles; y de los trabajos, tareas y operaciones a realizar.
• Programación lineal: es una técnica muy vinculada al análisis marginal ya que son técnicas matemáticas de optimización. Su objetivo es describir los hechos económicos de modo que las decisiones se toman sobre la base de un cálculo racional.
• Programa marco de producción: los productos que va a fabricar la empresa, y especifica las cantidades de productos que necesitamos y cuando lo necesitamos
• Puestos de carga: maquina o conjunto de maquinas, de características técnicas equivalentes en tiempo y coste, que son necesarios para obtener la fabricación fijadas
• Plan de la empresa: establece hacia donde se dirige la empresa a l/p. Es definido por la dirección general y fija las orientaciones estratégicas a largo plazo de la empresa.

• Plan industrial: recoge la actividad industrial, planifica las etapas mensualmente, haciendo previsiones del nivel de ventas del nivel de actividades y de nivel de stocks; va a dirigir el programa director de la producción.
• Programa director de la producción; parte de la información suministrada del plan industrial. Se hace un registro de cantidades a producir de cada producto, para ello calcula las necesidades teniendo en cuenta que tiene que ser compatible con la capacidad de la empresa.
• Pedido lote a lote: consiste en hacer los pedidos iguales a las necesidades netas de cada periodo, minimizando así los costes de mantenimiento o posesión
• Pedido constante. Se fija un intervalo fijo entre pedidos, de forma intuitiva y empírica. Una vez que fijamos ese dato, los lotes (pedidos) se igualan a la suma de las necesidades netas de los periodos incorporados en ese intervalo.
• POQ (Periodic Order Quantity). Igual que el anterior, salvo que el periodo constante no se calcula de forma arbitraria. Se obtiene a partir del lote económico obtenido por el método clásico de gestión de inventarios. Se calcula la frecuencia o el número de pedidos y el lote de pedidos. Se utiliza el Modelo de cantidad económica de pedido: Método Wilson.
• Proyecto: conjunto de actuaciones pensadas para ejecutarse en un determinado plazo temporal, que tiene como finalidad la creación de un producto o servicio único.
• Pert-coste: Divide el proyecto en actividades y para cada una de ella estima un tiempo y un coste.

R

• Reducción de costes: reducir costes sin perjudicar la calidad

S

• Subsistemas relativos a las funciones básicas: operaciones, inversión, y financiación comercial, detectan las necesidades de clientes para decidir bienes y servicios que ofrecer y vender el producto con estrategias.
• Subsistemas de dirección y organización: fija objetivos y en baso a estos parten todos los demás subsistemas. También concreta aspectos estratégicos a largo plazo y operativos a c/p.
• Subsistema de RRHH: suministra trabajadores en cantidad y calidad; y motiva a dichos trabajadores.
• Subsistemas de información: puede considerarse como el tejido nervioso de la empresa ya que relaciona todos los departamentos entre sí y con el entorno, es importante para resolución de contactos.
• Subsistema productivo: Encargado de todas las tareas relacionadas con la transformación de los factores productivos en productos finales.
• Sistema de costes: la empresa deberá desarrollar una función que relaciones su producto final con la combinación de factores productivos necesarios para alcanzarlo.
• Subcontratación: encargar a otra entidad independiente una de las partes de la etapa de producción
• Solución factible: cumple con todas las restricciones incluidas las de no negatividad.
• Solución básica: tiene como máximo tantas variables como restricciones tiene el problema.
• Solución básica-factible: además de lo anterior, tiene un nº de variables con valor positivo, menor o igual que el nº de restricciones, lo que busca en cada paso es generar soluciones factibles básicas que mejoren el valor de la función objetivo.

• Stock de seguridad. Son las unidades que la empresa tiene en el almacén para evitar cualquier riesgo y poder satisfacer siempre a la demanda y al plazo de entrega (ejemplo, rotura de maquinas). Para hacer frente a contingencias no previstas.
• Sistema PUSH (empuje): las secciones precedentes empujan con sus salidas las secciones siguientes en base al programa de producción.
•  Sistema PULL (arrastre): es el proceso siguiente que retira al anterior las piezas necesarias en la cantidad que la necesita y el momento en que las necesita

T

• Tareas: cada una de las acciones o partes en las que se divide el trabajo que realizan las personas con ayuda de herramientas o maquinas.
• Teorema de la coincidencia o de la dualidad: El valor de la función objetivo en el óptimo del primal es igual al valor de la función objetivo en el óptimo del dual.
• Teorema de la correspondencia: la solución óptima del dual se puede obtener en la última tabla del primal, igualando las variables duales a los valores de los coeficientes que aparecen en la fila de indicaciones debajo de las variables de holgura.
• Teorema de la complementariedad de las variables de holgura: Si una variable de holgura toma un valor positivo con el óptimo del primal, su variable dual asociada tendrá un valor nulo en el óptimo del dual.
• Tiempo mínimo: es el mejor tiempo obtenido para completar una actividad
• Tiempo máximo: es el peor tiempo, que podría esperarse para completar una actividad de una res PERT.
• Tiempo mas probable: tiempo de duración más probable para completar una actividad en una red PERT.
• Tiempo early: nº mínimo de unidades de tiempo para alcanzar la situación representada por este suceso.

Tiempo last: momento más tardío en el que es admisible llegar a la situación descrita por este suceso, de modo que no se retrase la ejecución del proyecto. U

• Unicidad del estado inicial y del estado final: prohíbe la existencia de más de 1 nudo de comienzo ni más de 1 nudo final en un proyecto.