Principales Causas de Fallas en la Industria

Las 7 fallas más comunes son:

• Defectos de diseño
• Defectos de materiales
• Procesos de fabricación defectuosos
• Mantenimiento deficiente
• Malas prácticas de operación
• Imprevisiones en las condiciones de servicio
• Ensamblaje e instalaciones defectuosas

Confiabilidad Industrial

Se refiere a la probabilidad de que un componente de un equipo o sistema cumpla con las funciones requeridas durante un intervalo de tiempo bajo condiciones dadas en el contexto operacional donde se ubica. Se mide como una larga operación sin fallas.

Factores Clave de la Confiabilidad

• Ingeniería de Control
• Ingeniería Básica
• Ingeniería de Diseño (Manuales de mantenimiento y manuales de instalación)

Al comprar un equipo se adquiere tecnología o producto más mantenimiento por año de depreciación.

Definición de Falla

Disminución o pérdida de la función del componente con respecto a las necesidades de operación que se requieren para un momento determinado. Es la incapacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado.

Conceptos Clave en la Gestión Industrial

Incertidumbre

Grado de desconocimiento sobre el comportamiento de una condición o activo.

Sensibilidad

Modelaje de escenarios sobre las premisas de la peor, mejor y más probable situación.

Análisis de Criticidad

Herramienta que permite establecer niveles jerárquicos en sistemas, equipos y componentes en función de los impactos globales que generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones. Es el análisis de confiabilidad que establece un orden de prioridades de mantenimiento sobre una serie de instalaciones y equipos, otorgando un valor numérico o estatus, en función de una matriz que combina la condición actual del equipo, el nivel de producción de cada equipo o instalación, el impacto ambiental y de seguridad, y la producción. Permite establecer un orden de prioridades.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Se ocupa de la reparación, una vez que se ha producido el fallo del equipo. No es planificada y se realiza en situaciones inesperadas.

Mantenimiento Preventivo

Tiene como objetivo mejorar el rendimiento de los componentes y dar a éstos una mayor vida útil. Pretende reducir las reparaciones mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.

Mantenimiento Predictivo

Se basa en monitorear cada equipo y cuando comienza a presentar algún problema se programa su reparación. Esta técnica tiene la ventaja de reducir los costos de mantenimiento y disminuye las paradas imprevistas.

Just in Time (JIT)

Sistema de inventario que sirve para la optimización de sistemas productivos, a través de la mejora continua, eliminación de prácticas ineficientes, elimina y reduce desperdicios, lo que se traduce en menos inversión de inventarios, reduce las pérdidas de material y mejora la toma de decisiones, entre otras.

Objetivos Principales de JIT

• Poner en evidencia los problemas fundamentales
• Eliminar despilfarros
• Buscar la simplicidad
• Diseñar sistemas para identificar problemas

Beneficios de JIT

• Inversiones menores sin mantenimiento de inventario
• Aumentar la rotación de inventario
• Reduce las pérdidas de material
• Mejora la productividad global
• Menores costos financieros
• Mejora la toma de decisiones

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Sistema destinado a lograr la eliminación de pérdidas de los equipos. Lo anterior directamente relacionado a tiempos muertos o paro del sistema productivo, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos, productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones de un equipo.

Las 6 Grandes Pérdidas en TPM

• Fallas de equipos
• Puesta a punto y ajuste de máquinas
• Marchas en vacío
• Velocidad de operación reducida
• Defectos en el proceso
• Puesta en marcha de un proceso nuevo

Características Básicas de TPM

• Se postula a la máxima disponibilidad de tiempo
• Establece un sistema de mantenimiento programado que cubre el total de la vida útil del equipo
• Cubre todos los departamentos involucrados

Reingeniería

Definición

• Rediseño de un proceso
• Cambio drástico

Características

• Abandono de un viejo proceso
• Debería ser más rápida
• Resultados radicales
• Mide (Dinero, tiempo y cantidad)

Impulsores de la Reingeniería

• Cambio
• Competencia
• Clientes

Cuándo Implementar Reingeniería

• Organización en crisis
• Organización detrás de la competencia
• Quiere ser líder
• Es líder y quiere seguir siéndolo
• Cuando la competencia es agresiva

Ventajas

• Mentalidad revolucionaria
• Mejoramiento decisivo
• Renovación de la organización

Participantes

• Líder
• Dueño del proceso
• Equipo de reingeniería

Innovación

Pasos de un Plan Tecnológico (Innovación)

• Inventariar
• Vigilar
• Evaluar
• Enriquecer
• Asimilar
• Proteger

De una forma esquemática la innovación se traduce en:

• Renovación y ampliación de la gama de productos y servicios
• Renovación y ampliación de los procesos productivos
• Cambios en la organización y en la gestión
• Cambios en las calificaciones de los profesionales

Características de la Innovación

• No está restringida a la creación de nuevos productos
• No está restringida a desarrollos tecnológicos
• No está restringida a ideas revolucionarias