Clasificación de la Producción según la Continuidad
La producción puede clasificarse en función de la continuidad en la obtención del producto, lo cual influye directamente en la configuración y gestión de las operaciones.
1. Configuración por Proyectos: Se utiliza para la elaboración de productos o servicios únicos y complejos, con un largo período de fabricación. Requiere una alta coordinación de recursos y actividades.
2. Configuración por Lotes: Se emplea para producir diferentes productos en las mismas instalaciones, ajustando la configuración entre cada lote. Se subdivide en:
Configuraciones por Lotes
2.1. Configuraciones Job-Shop: Producción de lotes pequeños de productos variados, con equipos poco especializados organizados en talleres o células de trabajo (CT). Requiere una buena estimación de la demanda y programación a corto plazo.
2.2. Configuración a Medida o de Talleres: Proceso con pocas operaciones especializadas, realizadas por un trabajador o grupo, para pedidos personalizados en lotes pequeños. Baja tecnología y automatización.
2.3. Configuración en Batch: Proceso con más operaciones especializadas y CT con maquinaria más sofisticada. Lotes más grandes y cierto grado de estandarización. Requiere una programación compleja para minimizar tiempos de espera y ociosos.
3. Configuración en Flujo Continuo (Flow-Shop): Producción constante del mismo producto en una instalación orientada al producto. Alta automatización y estandarización. Requiere una demanda uniforme y mantenimiento preventivo.
Requisitos para la Configuración en Flujo Continuo
- Demanda uniforme.
- Producto estandarizado.
- Materiales ajustados a especificaciones y entregados a tiempo.
- Operaciones detalladas y definidas.
- Ejecución ajustada a estándares de calidad.
- Mantenimiento preventivo.
- Etapas equilibradas.
Ventajas de la Configuración en Flujo Continuo sobre la de Lotes
- Reducción del trabajo de mano de obra directa.
- Mayor precisión y control de calidad.
- Planificación precisa de materiales.
- Detección rápida de fallos.
- Rápida conversión de inversión en ingresos.
- Reducción de inventarios en curso.
- Menor necesidad de transporte de materiales y herramientas.
- Simplificación del control y autocontrol.
Factores que Condicionan el Diseño del Proceso
- Intensidad de Capital: Combinación de equipos y medios humanos.
- Flexibilidad del Subsistema de Operaciones: Capacidad de manejar variedad de productos y funciones.
- Integración Vertical: Grado de control sobre la cadena de suministro.
- Participación del Cliente en el Proceso: Relevante en servicios.
- Naturaleza de la Demanda: Tipo, estacionalidad, tendencia.
- Nivel de Calidad del Bien: Impacto en competitividad y diseño del proceso.
- Efecto Aprendizaje: Relación entre horas de trabajo y volumen de producción.
- Planificación y Evaluación Financiera: Distribución eficiente del presupuesto.
- Relaciones entre los Factores Condicionantes: Interdependencias entre los factores.
Célula de Trabajo (CT)
Disposición temporal orientada al producto, compuesta de máquinas y personal, en una instalación orientada al proceso. Organizadas en forma de U.
Ventajas de la Célula de Trabajo
- Reducción del inventario de trabajo en curso.
- Menor espacio de planta requerido.
- Reducción de inventarios de materias primas y productos terminados.
- Reducción del coste de mano de obra directa.
- Mayor sentimiento de participación del trabajador.
- Mayor utilización de equipos y maquinaria.
- Reducida inversión en maquinaria y equipos.
Requisitos para la Producción en CT
- Identificación de las familias de productos.
- Alto nivel de formación y flexibilidad de los empleados.
- Personal de apoyo o empleados flexibles que dominen varios CTs.
- Control (poka-yoke) en cada estación de la célula.
Ventajas sobre las Líneas de Montaje e Instalaciones Enfocadas a Proceso
- Inspección inmediata por la agrupación de tareas.
- Menor número de trabajadores necesarios.
- Trabajadores abarcan más espacio del área de trabajo.
- Área de trabajo equilibrada más eficazmente.
- Mejora de la comunicación.