Sistemas de Producción

Producción Intermitente

Intermitente: Es típica de las empresas que trabajan sobre pedido de los clientes, elaborando una gran variedad de productos en lotes de pequeño volumen. Se la denomina generalmente producción de taller.

Características de la Producción Intermitente:

• La demanda solo puede pronosticarse parcialmente, para algunos clientes.
• Se elaboran productos muy variados.
• Cada pedido implica una orden de producción en particular. La administración de la producción es compleja, pues hay muchas órdenes que se realizan simultáneamente.
• Los trabajos son distintos uno del otro.
• El tamaño de los lotes en proceso es pequeño.
• El agrupamiento de las máquinas responde al layout por proceso.
• La mano de obra es muy especializada.
• El control cuantitativo y de costos es por producto.

Secuencia Administrativa de los Pedidos (Intermitente)

Pedido del Cliente

El cliente necesita un presupuesto y un plazo de entrega. Esto requiere la especificación técnica del producto, la especificación técnica de los materiales, la secuencia de operaciones, los equipos a utilizar y las especificaciones de calidad. El plazo de entrega que se promete junto al presupuesto es estimado.

Pedido en Firme

Una vez que el cliente acepta el presupuesto, se programa la fabricación del pedido.

Producción Continua

Continua: Con este tipo de proceso de transformación se elaboran productos estandarizados que son destinados a inventario. El flujo es continuo y las ventas se concretan a partir de los productos en stock.

Características de la Producción Continua:

• Produce grandes volúmenes.
• La variedad de productos es estrecha.
• El proceso es el mismo (o casi el mismo) para cada producto.
• El equipamiento es especializado y está diseñado para una función determinada. Disponen de un alto grado de automatización.
• La disposición física de los equipos en planta responde a la secuencia de operaciones fijadas para elaborar el producto (layout por producto). Están ubicados uno a continuación del otro, en la misma secuencia que las operaciones del proceso, y el transporte de los materiales (flujo) está incorporado a la línea de producción.
• Es de capital intensivo (alta inversión, baja participación de la mano de obra), por lo que el uso de la capacidad instalada resulta prioritario.
• El costo de arranque (preparación del equipo) es muy alto, pero como esta tarea es muy poco frecuente (y en algunos casos no se realiza nunca), el costo resultante anual es bajo.
• Las paradas de producción ocasionan fuertes pérdidas.
• Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos terminados.
• Mayormente, ocupa operarios de baja calificación. El personal técnico es de alta formación especializada.
• El control cuantitativo y el de costos se hace por procesos.

Producción por Montaje

Montaje: Está caracterizada por disponer de una línea continua, donde se verifica el montaje o armado final, hacia donde confluyen todos los abastecimientos. Estos provienen de talleres que operan típicamente según un esquema de producción intermitente (o en algunos casos continua) y pueden estar en la propia empresa o en proveedores externos.

Demanda de Insumos (Montaje)

Toma fundamental importancia el correcto abastecimiento de componentes, piezas, conjuntos y todo tipo de material necesario para la producción.

MRP (Material Requirements Planning)

La gran cantidad de datos que se deben manejar de manera coordinada hace que esta tarea se vuelva imprecisa y poco confiable. MRP es un sistema de información computarizado que fue elaborado específicamente para abordar este problema.

MRP II (Manufacturing Resource Planning)

MRP II constituye una técnica ampliada para la planificación de recursos. Tiene en cuenta las rutas y las distintas operaciones que constituyen los procesos, junto con la capacidad de los equipos en cada operación y su carga de trabajo, además del cálculo de los correspondientes recursos a utilizar.

ERP (Enterprise Resource Planning)

Se desarrollaron aplicaciones que introdujeron conceptos de logística, incorporándose los canales de aprovisionamiento de materiales y de distribución de productos terminados, con la capacidad de administrar los inventarios existentes en dichos canales.

Producción por Proyecto

Productos y Servicios (Proyecto)

Construcción de casas, edificios, rutas, etc. Construcción de buques. Implementar redes de programas o sistemas computarizados. Producción de espectáculos: cine, teatro, etc.

Introducción y Características (Producción por Montaje)

• Productos Característicos (únicos).
• Obras de Gran Magnitud.
• Muchas actividades simultáneas interrelacionadas.
• Requiere estructura y planeamiento.
• Flujo desbalanceado.
• Mano de obra muy intensiva.
• Dificultad para determinar fecha de finalización.
• Mano de obra poco flexible.
• Equipamiento particular.
• Tecnificación acorde al proyecto.

Herramienta Principal (Proyecto): Camino Crítico – PERT (Program Evaluation and Review Technique)

• Lanzamiento.
• Diagramación de Tareas (Camino Crítico) con su prioridad.
• Ejecución de Tareas.
• Control de Tiempos y Recursos.
• Finalización y Entrega.
• Tareas Críticas: Tareas cuyo retraso retrasa la finalización y entrega del Proyecto.
• Tareas de Tiempo «0».
• Administración de los recursos (generalmente mano de obra) en función de las holguras o tolerancias de las tareas no críticas.
• Costeo. Ingreso de dinero por etapas.