Factores Clave en la Gestión del Mantenimiento Industrial

Recogida de Información

Para una gestión eficiente del mantenimiento, es crucial recopilar información precisa sobre diversos factores:

Factores de Equipamiento

Estos factores ayudan a estimar la carga de trabajo de mantenimiento:

• Características de fallo: Tiempo medio a fallo, modo de fallo.
• Características de reparación: Tiempo medio de reparación, tiempo tras el fallo antes de que la planta se vea afectada, nivel de redundancia.

Factores Económicos

Estos factores ayudan a predecir las principales unidades críticas:

• Consecuencias del fallo.
• Coste de sustitución antes del fallo.
• Coste de material del equipo.
• Coste de monitorización.

Factores de Seguridad

Imponen restricciones a la decisión:

• Internos.
• Medioambientales.
• Legislación y reglamentos.

Políticas de Mantenimiento

• Sustitución a intervalo fijo: Ideal para equipos de fácil sustitución y bajo coste.
• Mantenimiento basado en condición: Recomendado para equipos de difícil sustitución y alto coste.
• Modificación de diseño: Considerar en equipos con alto coste de mantenimiento, sean sustituibles o no.
• Operar hasta el fallo: Cuando no es efectiva o deseable ninguna acción de mantenimiento preventivo o modificativo.

Ventajas de un Sistema de Gestión de Mantenimiento

1. Permite la identificación unívoca de cada componente y la obtención de registros de fallas, como base para la definición de políticas de sustitución preventiva y para el estudio de fiabilidad.
2. Responde a las necesidades de gestión de stocks de los componentes de recambio.
3. Facilita estadísticas de disponibilidad de las máquinas y la confiabilidad por centro de costo.

Tipos de Códigos en la Gestión de Mantenimiento

1. Códigos de tipo funcional.
2. Códigos de tipo descriptivo general.

Enfoques en la Administración del Mantenimiento

• Proceso: Analiza la administración desde el punto de vista de lo que hace un administrador y la naturaleza de la actividad.
• Comportamiento: Enfocado en el ser humano, introduce métodos y conceptos de las ciencias sociales, especialmente la psicología del trabajo.
• Sociológico: Estudia la diversidad de los grupos sociales y sus relaciones culturales, integrándolos en un sistema social. La empresa es considerada un organismo social.
• Sistemático: Los sistemas son los elementos centrales en torno a los cuales se desarrolla este enfoque.
• Cuantitativo: Utiliza modelos y procesos matemáticos, relaciones de datos medibles, útil para valorar el índice de productividad del mantenimiento.

Planificación en el Mantenimiento Industrial

La planificación es la función administrativa técnica que fija objetivos, establece procedimientos, indica plazos y asigna los recursos necesarios.

Principios Fundamentales de la Planificación

1. Tomar una acción previsora: Eliminar la posibilidad de imprevistos. Evitar trabajos mal hechos y fuera de plazo.
2. Desarrollar una acción creadora: Crear y analizar alternativas favorables. Agregar inteligencia al trabajo.
3. Basarse en hechos reales: Trabajar con información técnica fidedigna y antecedentes reales.
4. Desarrollar trabajo en equipo: Los especialistas deben planificar, conociendo los procedimientos y la lógica de ingeniería de los procesos, capacidad y competencia del recurso humano.

Características de una Buena Planificación

• El plan es único, debe responder a: QUÉ HACER, PARA QUÉ HACER, CÓMO HACER, CON QUÉ HACER, QUIÉN o QUIÉNES LO HACEN.
• Debe tener secuencia lógica, sin interrupciones ni tiempos improductivos.
• Debe tener una flexibilidad ponderada para asumir imprevistos.
• Debe tener una posición de responsabilidad (asegurar el cumplimiento del plan).
• Disponer de los recursos técnicos necesarios en el tiempo oportuno y al menor costo posible.

Actividades del Mantenimiento Industrial

Es fundamental conseguir el hábito de planificar.

1. Esquema mental de planificación.
2. Plan escrito, esquemas gráficos, para trabajos de cierta duración, más complejos, que se repiten cada cierto tiempo.
3. Cartas Gantt para los planificadores.

Actividades Principales a Considerar al Planificar

• Todas las actividades de mantenimiento preventivo.
• Nuevas tareas de ingeniería.
• Los trabajos de parada de planta.
• Las instalaciones de nuevos equipos.
• Un traslado de oficina o taller.
• Las vacaciones del personal.
• El cumplimiento de las tareas diarias y semanales.
• El entrenamiento de los trabajadores.
• La distribución del propio tiempo del supervisor.

Problemas Típicos en los Servicios de Mantenimiento

• Falta de planificación y programación de los trabajos.
• Falta de coordinación entre los grupos de trabajo.
• Falta de agilidad en la obtención de los materiales necesarios.
• Falta de supervisión técnica en terreno.
• Todos los trabajos son urgentes.
• Falta de capacitación para la ejecución de los trabajos.
• Falta de control de productividad en mano de obra.

Estudio de Tareas o Actividades

1. Saber qué se va a hacer y por qué.
2. Dónde se va a hacer el trabajo y por qué se hace allí.
3. Quién o quiénes lo harán y por qué lo hacen ellos.
4. Cuándo se hará el trabajo y por qué en ese momento.
5. Cómo se hace y por qué ese método o procedimiento.

Sistema de Orden de Trabajo (OT)

Establece como norma lo siguiente:

1. Descripción clara y precisa del trabajo solicitado, con indicación de planos y catálogos a consultar, o señalando que se adjunta muestra.
2. Indicar toda la información respecto a la identificación de la OT y del usuario: Nº de OT, nombre, unidad a la que pertenece el usuario.
3. Especificar a quién hay que consultar acerca del trabajo y a qué unidad o sección hay que entregarlo.
4. Definir los materiales y/o repuestos a utilizar, con su identificación correspondiente y dónde se encuentran.
5. Especificar el tipo de trabajo (reparación, recuperación y/o fabricación).
6. Indicar toda información adicional que contribuya a facilitar la programación e inicio de los trabajos, como: lugar donde está el equipo o componente, ubicación de la falla (croquis).
7. El usuario, como política.

Actividades del Taller Ejecutor

1. Recibir y recepcionar las OT, analizar y evaluar la situación.
2. Estudiar la factibilidad de ejecución de los trabajos solicitados, en qué tiempos y con qué recursos.
3. Programar la ejecución de cada actividad.
4. Realizar su ejecución y control.
5. Entregar los trabajos a satisfacción del usuario.
6. Procesar la información estadística de operación y establecer sus metas de capacidad de ejecución y eficiencia de las OT.

Estimación de Tiempos en la Ejecución de Tareas

Tiempo de Preparación del Trabajo

• Desorganización, vaciado, preparación en aditamentos para maniobras, andamios, etc.
• Tiempo de trabajo real: desmontaje de los equipos del sistema.
• Tiempo de trabajo real: montaje de equipos de reemplazo (revisado, preparado).
• Tiempo de trabajo en comprobación del funcionamiento normal de equipos de reemplazo.
• Tiempo de limpieza y ordenamiento del área de trabajo.

Tiempo Improductivo u Ocioso

• Tiempos improductivos debido a problemas de gestión y de supervisión en terreno.
• Tiempos improductivos imputables a los trabajadores.

Programación del Mantenimiento

El objetivo de la programación es determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados, teniendo en cuenta:

• Los grados de urgencia.
• Los materiales.
• La disponibilidad del personal.

Métodos de Programación

• Programa diario.
• Programa semanal.
• Métodos gráficos de programación.

Consecuencias Económicas por la Ineficiencia del Mantenimiento

• Destrucción de instalaciones y equipos.
• Pérdidas de producción.
• Disminución de la calidad del producto.
• Interrupciones en el proceso de producción con su costo económico.
• Desgaste de equipos.
• Pagos de salarios por mano de obra inactiva.
• Costo de capital por equipos improductivos.
• Pérdidas inducidas.