Decisiones de programación de compras y de suministros
la coordinación del flujo de bienes y servicios entre las instalaciones físicas es un asunto importante en el manejo de cantidades que se moverán, el momento demoverlas, la forma de moverlas y las ubicaciones de donde serán adquiridas on preocupaciones frecuentes, Estas decisiones de programación se presentan dentro de la cadena de suministros y su buen manejoimplicará la coordinación con otras actividades dentro de la empresa, en especial con producción Estrategia de inventarios pronosticos decisiones de inventario,decisiones de compra y programacion fundamento de almacenamiento y decisiones de almac.
estrategia de transporte fundamento de transporte decisiones de transporte estrategiia de ubicacion ,proceso de planeacion de red y toda estas estrategia entrelazan con el servicio al cliente el producto , servicios logisticos procesamiento de pedidos y sistemas de informacion, planeacion organizacion control,, COORDINACiÓN EN LA CADENA De
SUMINISTROS
La buena coordinación entre la producción, marketing, compras y todas las demás actividades de la cadena de suministros no pueden enfatizarse en exceso, se logró un mejor suministro logístico cuando los elementos de la programación
de la producción, del proceso de compras y de transporte se llevaron a un balance adecuado ejemplo Anchor Hocking es que procedimientos deficientesde programación de la producción pueden ocasionar una inversión innecesaria en equipo de transporte. El responsable de la transportación estaba intentando resolver el problema al adquirir más capacidad de transporte. Se requirió la coordinación entre todas las actividades que afectaban al abastecimiento físico para llegar a una adecuada solución al problema.
PROGRAMACiÓN DE LOS SUMINISTROS conceptos de justo a tiempo, rápida respuesta y compresión de tiempo destaca a la programación como una actividad muy importante dentro de los canales de suministro Dentro de la cadena de suministros, los requerimientos de producción (o en el caso de empresas de servicio, los requerimientos de operaciones) representan la demanda
que deberá satisfacerse. Un gerente de materiales por lo general satisface esta demanda de dos maneras. En primer término, los suministros se programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la producción. Una técnica popular para manejar la mecánica del proceso de programación es la planeación de requerimientos de materiales. En segundo término, se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en inventario. Las reglas de reabastecimiento de inventario mantendrán los niveles
de almacén. Estas reglas especifican cuando y en qué cantidades los materiales fluirán dentro de la cadena de suministros. ejemplo La división de equipo de potencia de Lear Siegler Corporation el área de compras coordina, con la programación de la producción, el fluj9 de materiales dentro de la cadena de suministros. La relación de la programación de la producción con el suministro de materiales
Programación de los suministros justo a tiempo
La programación justo a tiempo (JAT) es una filosofía operativa alterna al uso de inventarios,para cumplir el objetivo de contar con los bienes adecuados en el lugar adecuado en el momento adecuado. Es una forma de administrar la cadena de suministros de materiales, que originalmente fue popularizado por los japoneses, debido quizá a las circunstancias
económicas y logísticas particulares que han prevalecido en ese país en los últimos 40 años. La programación justo a tiempo puede definirse como una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de clientes.
Se caracteriza por
Relaciones cercanas con pocos proveedores y transportistas.» Información que es compartida entre compradores y proveedores. » Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en pequei’ías cantidades con niveles resultantes de inventario mínimos.» Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministros. o Objetivos de alta calidad, Se desarrolla una relación de trabajo cercana con relativamente pocos proveedoresy transportistas. La información proveniente del comprador, en particular en la forma
del programa de producción/operación, se comparte con los proveedores de manera queellos puedan anticiparse a las necesidades del comprador, reduciendo en esta forma el
tiempo de respuesta y su variabilidad. Se espera que los pocos proveedores seleccionadosse desempeñen con poca variación para proporcionar entregas a tiempo. El efecto generalde la programación bajo una filosofía de justo a tiempo es crear flujos de productos que se encuentren cuidadosamente sincronizados con sus demanda. ejemplo Aplicación
General Motors, fabricante estadounidense de automóviles, decidió poner en marcha un
sistema de programación de suministros justo a tiempo cuando proyectó un rediseño importante de uno de sus automóviles de mayor venta Se realizó una reducción importante del número de proveedores y transportistas (de
unos cuantos miles a unos cientos de ellos), y los proveedores no podían encontrarse más allá de 300 millas de distancia de la planta Kanban
KANBAN es el sistema de programación de la producción de Toyota y quizás el ejemplo más conocido de programación justo a tiempo. KANBAN en sí es un sistema de control de la producción basado en tarjetas. Una tarjeta KAN indica al centro de trabajo o proveedor
que produzca una cantidad estándar de un artículo. La tarjeta BAN solicita que una cantidad estándar predefinida de una parte componente o subensamble sea llevada a un centro de trabajo. Estas tarjetas se utilizan como disparadores para la producción y para el movimiento de los artículos ,,Ya que los sistemas justo a tiempo operan con niveles mínimos de inventario y pocos proveedores,
el riesgo de suspensión inmediata del canal por interrupciones de la cadena desuministros es muy grande.
Toyota se encontró en riesgo de suspender 20 plantas automotrices cuando un incendio consumió la principal fuente de suministro de una válvula crucial de frenado con valor de $5 USo. Pero cinco días después del incendio, las fábricas reiniciaron de nuevo. El secreto para esto yace en la unida familia de los proveedores de partes
de Toyota. En el equivalente corporativo de una acción comunitaria de algún grupo religioso, los proveedores y las compañías locales se apresuraron al rescate KANBAN
.
Es un método principalmente utilizado para programar partes, materiales y suministros de alto valor y hechos a la medida, cuya demanda se conoce relativamente bien. El propósito de PRM, desde un punto de vista logístico, es evitar en lo posible mantener estos artículos en inventario. En teoría, no necesitan crearse los inventarios cuando la cantidad y el momento de los requerimientos del producto final se conocen. Compensados
por el tiempo de entrega de la solicitud de las partes, materiales y suministros, los requerimientos del producto final pueden cumplirse en el momento en que se desarrollan. El tiempo preciso del flujo de materiales con objeto de cumplir requerimientos de producción es el principia detrás de la planeación de requerimientos de materiales.
Mecánica del PRM un método formal y mecánico de programación de suministros por mediodel cual se sincroniza el momento adecuado de las adquisiciones o de la producción para cumplir los requerimientos operativos, periodo a periodo, mediante la compensación de la solicitud de suministro por parte de los requerimientos, con la duración del tiempo de entrega.
Incertidumbre de demanda en la PRM
El método de PRM, para obtener el momento adecuado para las compras, asume que se conocen los requerimientos en el programa maestro. En la medida en que éstos puedan
variar a lo largo del horizonte de planeación, se requerirá cierto inventario de seguridad si se desea cumplir con los requerimientos. Si la variabilidad de los requerimientos puede representarse mediante una distribución de probabilidad, entonces la cantidad del inventario de seguridad necesaria dentro del programa podrá determinarse de manera similar al control de inventario
Incertidumbre de tiempo de entrega en la PRM
Con probabilidad no será posible conocer los tiempos de entrega con precisión. El momento de liberar la solicitud de materiales dependerá de la incertidumbre en el tiempo de entrega, ya que éste afecta por exceso y por déficit de existencias. El tiempo óptimo T* para liberar la solicitud de materiales con anticipación a los requerimientos es cuestión de balancear el costo esperado asociado con hacer que los materiales lleguen antes de que se necesiten,incurriendo de esta forma en un cargo por mantenimiento, con el costo esperado de hacer que los materiales lleguen después de que se les necesita, incurriendo en esta forma en W1 cargo de penalización por tardanza Cantidad de liberación de orden
Aunque las cantidades de pedido de producción-compra pueden establecerse mediante cantidades de pedido mínimo o mediante montos contractuales, también pueden establecerse a través del balance de los costos de pedido contra los costos de manejo de inventario. Este proceso se denomina balance de costos de parte del periodo
Programación de la distribución justo a tiempo
Los conceptos implicados en la programación de suministro justo a tiempo también pueden aplicarse al canal de distribución físico. La compresión del tiempo entre el momento en que se levantan los pedidos del cliente y el momento en que éstos son recibidos puede ser una ventaja competitiva. Esta rápida respuesta está basada en muchas de las mismas ideas detrás de la programación justo a tiempo. Es decir, el uso de la información para reducir incertidumbre y sustituir a los activos, particularmente los inventarios.
Manejo integrado cadena de suministro
Al aplicar el concepto justo a tiempo expresado
corno PRD al canal de distribución físico se ofrece una alternativa con muchos beneficios para los métodos más tradicionales de demanda. Estos beneficios son:
.. Se crea una base de información similar para el canal completo de producción/logística. Esto estimula la planeación integrada a lo largo del canal. .. Los conceptos PRD son compatibles con los de PRM utilizados en la planta.
.. Dado que PRD muestra los envíos futuros planeados¡ la toma de decisiones se apoya en áreas corno planeación de la capacidad de transporte, el despacho de vehículos y el surtido de pedido del almacén. También se observa mayor flexibilidad y mejor habilidad para reaccionar al cambio. .. Al desarrollar un programa¡ pueden incorporarse todas las fuentes de demanda, no sólo el pronóstico. .. Aunque los sistemas PRO/CEP en general manejan artículos individuales de múltiples almacenes independientes, PRD permite que se manejen en forma colectiva.Las compañías informan que se han logrado mejoras significativas cuando se efectúa PRD en sus operaciones.
Howard Johnson utilizó PRD en la distribución de sus helados para la Costa Este.Informó mejoría de 12% en sus niveles de servicio, y reducción de los inventarios de25%. Los costos totales de distribución descendieron 10%. El mejor control sobre losinventarios también permitió lograr 80% de reducción de productos obsoletos (controlde novedades).
COMPRAS
El proceso de compras involucra la adquisición de materias primas, suministros y componentes para la organización. Las actividades asociadas con este proceso incluyen lo siguiente: » Seleccionar y calificar proveedores .. Evaluar el desempeño del proveedor» Negociar contratos» Comparar precio, calidad y servicio» Contratar bienes y servicios» Programar compras
.. Establecer las condiciones de venta.. Evaluar el valor recibido .. Medir la calidad que proviene del exterior, si esto no es responsabilidad de control de calidad» Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de demanda
» Especificar la forma en la que se recibirán los bienes El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal de suministros físico, aunque no todas las actividad. El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal desuministros físico, aunque no todas las actividades de adquisición son de interés directo del
responsable de la logística. Las decisiones relacionadas con la selección de los puntos de envío del proveedor, la determinación de las cantidades de compra, el momento oportuno del flujo de suministros, y la selección de la forma y los métodos de transportación del producto son algunas de las decisiones importantes que afectan los costos de logística.
Importancia del proceso de compra
El proceso de compras ocupa una posición importante en la mayor parte de las organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo general representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto final. Esto significa que las reducciones
de costo relativamente pequeñas obtenidas en la adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras áreas de costos-ventas de la organización. Esto se conoce como principio de apalancamiento.
Ejemplo
Cuando las compañía como GE, General Motors y United Airlines emprenden iniciativas
de ahorro de costos, es común para ellos buscar reducciones de precios de parte de sus proveedores. Al reconocer que los materiales adquiridos promedian más de 50% de sus gastos, los proveedores son el objetivo obvio de las reducciones de costos. Algunas de las estrategias utilizadas pueden resumirse en los siguientes cuatro puntos. ..
Cantidades y momento del pedido
Las cantidades adquiridas así como el momento en que se adquieren afectan a los precios que se pagan, a los costos de transportación y a los costos de manejo de inventario. Una estrategiaes comprar sólo para cumplir los requerimientos a medida que éstos se presentan. Esta es la estrategia justo a tiempo, también denominada como compras al día. De forma alternativa, se puede utilizar algún tipo de compra adelantada o anticipada. Esto puede resultar ventajoso cuando se espera que los precios sean mayores en el futuro. Además, se podría participar en la actividad de compra especulativa, en la que los compradores intentan cubrirse de futuros incrementos de precio. Las materias primas, con frecuencia productos como cobre, plata y oro, pueden revenderse obteniendo una utilidad. La compra especulativa difiere de la compra adelantada en la medida en que las cantidades adquiridas pueden exceder cualquier cantidad razonable dictada por los requerimientos futuros.
Estrategia mixta de compras
Cuando un artículo estándar tiene un patrón de precio estacional razonablemente predecible, participar en una estrategia mixta de compra al día y compra anticipada puede dar por resultado un menor precio promedio que sólo con las compra al día. La compra anticipada es el acto de adquirir en cantidades que exceden los requerimientos actuales, pero no más allá de los requerimientos futuros previsibles.
Promedio monetario
Para que la compra anticipada sea efectiva, se requiere que los patrones estacionales de precio sean razonablemente estables y predecibles. Para lograr el mismo objetivo del precio de compra más bajo que con la compra anticipada, se puede utilizar el promedio monetario.
Este método supone que los precios por lo general se elevarán con el tiempo,aunque por otro lado fluctuarán con incertidumbre