Conceptos Clave en Gestión de Inventarios y Cadena de Suministro

MRP: Planificación de Recursos Materiales

MRP (Material Resource Planning) se refiere a la planificación de los recursos materiales. El MRP se ha utilizado para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes y materiales necesarios para producir cada bien final.

Etapas del MRP

El MRP comprende tres etapas principales:

MSP (Master Scheduling Planning): Planificación Maestra de la Producción. Define qué queremos fabricar. Es de naturaleza probabilística.
BOM (Bill of Materials): Lista de Materiales. Documento que contiene la «receta» o el archivo de listas de materiales.
Explosionado: Consiste en realizar el desglose de los materiales necesarios.

CRM: Gestión de Relaciones con el Cliente

CRM (Customer Relationship Management) se refiere a la gestión de las relaciones con el cliente. Permite registrar, procesar y administrar la información financiera del cliente, creando un perfil del consumidor.

Costos Asociados a la Gestión de Inventarios

Costo de Compra

Costo de Compra: Valor del bien a comprar y almacenar. Varía según la elasticidad del precio. Se representa como F(Q), donde Q es la cantidad.

Costo de Ordenamiento

Costo de Ordenamiento: Todos los costos en los que se incurre para realizar la compra (movilizaciones, cotizaciones). Es independiente del tamaño del lote. Se representa como F(N), donde N es el número de lotes comprados en un período dado.

Costo de Mantenimiento

Costo de Mantenimiento: Costo en el que incurre la empresa por almacenar y mantener almacenado un producto determinado. Incluye:

Costo de Capital Inmovilizado: Costo de oportunidad financiero. Representa el dinero que se podría haber invertido en otra cosa.
Costo de Obsolescencia: Artículos vencidos, pasados de moda o fuera de temporada.
Costo de Administración: Todos los costos asociados a la bodega.
Costo por Daños: Incluye artículos dañados y robos.
Costo de Seguridad: Costo por merma y seguros.
Costo de Capital Inmueble: Propiedad donde se almacenan los productos.

Costo por Falla (Stock-out)

Costo por Falla (Stock-out): Costo emergente por falla. Se produce cuando se necesita un artículo de la bodega y no está disponible.

Conceptos Adicionales en la Gestión de Inventarios

Lead Time

Lead time: Es el tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido hasta que este es recepcionado. En el caso de inventario con producción, está asociado a los tiempos de set-up y a la programación de la producción. Un lead time probabilístico obliga a tener un stock de seguridad o a anticipar el punto de reorden.

Fill Rate

Fill Rate: Es un indicador que corresponde a la relación entre los pedidos entregados y los pedidos solicitados.

KPI

KPI (Key Performance Indicators): Indicadores Clave de Desempeño. Se dividen en dos clases:

Indicadores de control interno: Miden el desempeño de operaciones, productividad, eficiencia, etc.
Indicadores de cara al cliente: Son los que percibe el cliente, como la calidad en el despacho, tiempo de alistamiento, etc.

Tipos de Bodegas

Bodega caótica: Es aquella donde se ubica el SKU en cualquier lugar disponible.
Bodega predefinida: Es aquella en donde cada producto tiene un lugar definido con anterioridad para su almacenamiento.

OTIF o Fulfillment

OTIF (On-Time In-Full) o Fulfillment: Se refiere a entregar el inventario en el momento oportuno y en la forma correcta. Mide la eficiencia del sistema logístico desde el punto de vista del cliente.

Tipos de Inventario

Inventario dependiente: Cuando la demanda de un material genera la demanda de otro material. Generalmente, en este tipo de inventarios se utiliza el MRP para realizar el pedido de compra.
Inventario independiente: Cuando la demanda de un material no genera la demanda de otro material.

VMI (Vendor Management Inventory)

VMI (Vendor Management Inventory): Inventario Administrado por el Proveedor. Es un modelo de negocio donde la administración de inventarios es llevada por terceros. Esto permite reducir drásticamente los tiempos de lead time.

Benchmarking en SCOR

El benchmarking en SCOR (Supply Chain Operations Reference): Consiste en identificar, mediante KPI, las características del servicio logístico en sus distintos procesos para luego comparar con la competencia o competidores referentes. Esto permite identificar las mejores prácticas y seleccionar los procesos más susceptibles de mejorar.

ERP (Enterprise Resource Planning)

ERP (Enterprise Resource Planning): Planificación de Recursos Empresariales. Es un sistema de información basado en un DWH (Data Warehouse) único para la empresa que, mediante plataformas especializadas, permite procesar toda la información necesaria. Existen marcas como SAP, PeopleSoft, entre otros.

Modelo de Lote Económico

El modelo de Lote Económico se basa en el supuesto de demanda constante y determinística, lead time cero y precio inelástico. Se calcula determinando el mínimo costo bajo estas hipótesis.

Determinación del Stock de Seguridad

Para asegurar, por ejemplo, un 95% de fill rate, se calcula el stock de seguridad determinando la cantidad que podría producirse de stock out considerando un 3 sigma según la distribución probabilística de la demanda, respecto de la media de la demanda (EOQ). Esto daría un 95% de pedidos servidos. La cobertura de dicho stock out es el inventario de seguridad.

Flujos de Información en la Cadena de Suministro

Los flujos de información en la cadena de suministro se dan en dos sentidos: información hacia el cliente e información hacia el proveedor.

Ejemplos de flujos de información hacia el cliente:
- Anuncios de cambio de precio.
- Anuncio de nuevos productos.
- Anuncios de disponibilidades.
Ejemplos de flujos de información hacia el proveedor:
- Anuncio de necesidades de productos.
- Anuncio de características de requerimientos.
- Informes de satisfacción.