Optimización de Costos: Estrategias y Sistemas para la Producción Eficiente

Responsabilidad del Costeo y Funciones Clave

La administración es responsable del costeo, la política de precios y el sistema financiero.

Funciones Relacionadas con el Costeo:

  1. Contabilidad: Registro y análisis de costos incurridos. Sus datos son de tipo histórico.
  2. Mejoras en Calidad y Productividad: Análisis de costos actuales.
  3. Estimación de Costos: Predicción de costos para la toma de decisiones.

Propósito de la Estimación de Costos

La estimación de costos es crucial para decidir cuándo entregar una cotización o iniciar la producción de un producto. Durante este proceso, se predicen no solo el costo del producto, sino también el costo del herramental y el tiempo de entrega, además de evaluar si es mejor comprar o fabricar el producto.

Tipos de Estimaciones

Existen estimaciones preliminares y estimaciones de costos finales.

Organización en la Estimación de Costos

La estimación puede ser realizada por varios individuos o por un departamento especializado.

Métodos de Estimación de Costos

  • Por conferencia
  • Comparación (datos históricos)
  • Análisis detallado

Control del Costo Estimado

Los factores que pueden afectar el costo estimado incluyen:

  1. Error humano en el costeo o en las operaciones de manufactura.
  2. Materia prima defectuosa.
  3. Fallas de la maquinaria.
  4. Herramental defectuoso.
  5. Uso de material más caro debido a escasez.
  6. Problemas laborales.

Desarrollo de un Estimador de Costos

Sistemas MES (Manufacturing Execution System)

Un MES es una solución integrada de hardware y software diseñada para controlar y medir actividades críticas en un ambiente de producción. Es un sistema dinámico de información que acciona de manera efectiva la ejecución de operaciones de producción. Utilizando datos actualizados y precisos, el MES guía, arranca y reporta las actividades de la planta según van ocurriendo. El MES está formado por un conjunto de funciones que administran las operaciones de producción desde el punto donde se libera la orden de producción hasta el punto donde se entrega el producto terminado. Un sistema MES bien desarrollado e implementado, trabaja y entrega información crítica antes, durante y después de las actividades de producción y a la vez conecta con otros sistemas a través de toda la organización y de su cadena de suministro vía comunicación bidireccional.

Norma ISA-95

La organización ISA (Instrument Society of America) fue fundada en 1945 para establecer normas para la automatización. La norma ISA-95 define la terminología entre un sistema ERP y un MES, extendiéndose hasta el nivel de control. Esta norma ha sido desarrollada para fabricantes de todo el mundo y se aplica en todas las industrias y con todo tipo de procesos (lotes, continuos, discretos).

Norma B2MML

Parte de la estructura se fundamenta en la norma WBF (World Batch Forum), llamada B2MML, la cual brinda el contexto apropiado para los datos. Mientras el ERP y el MES cumplan estas normas, pueden comunicarse porque hablan el mismo lenguaje. Esta norma ayuda a formular preguntas tales como qué tarea puede ser ejecutada por qué función y qué información debe ser intercambiada entre las aplicaciones.

Modelo CIM y el Rol del MES

El modelo más sencillo de CIM tiene un MES que sirve de punto medio entre el ERP de la empresa y las máquinas individuales y sus controles para automatización. El MES brinda control y administración del piso de planta y entrega la información actualizada al ERP.

Funciones Clave de un Sistema MES

  • Localización y Status de los recursos.
  • Programación detallada de operaciones.
  • Despacho de unidades producidas.
  • Control de documentos.
  • Adquisición/Control de datos.
  • Administración de Mano de Obra.
  • Administración de la Calidad.
  • Administración de Procesos.
  • Administración del Mantenimiento.
  • Seguimiento de producto y su genealogía (*).
  • Análisis de Rendimiento.

Costo Objetivo y su Importancia

Definición de Costo Objetivo

El costo objetivo es el costo máximo que un producto no debe exceder para ser competitivo en el mercado y generar utilidades. El desarrollo de un costo objetivo comienza con comparaciones de precios de venta competitivos, calidad y atributos del producto.

Costo Objetivo vs. Costo Tradicional Estimado

Es crucial analizar el costo estimado empleando métodos tradicionales contra el costo objetivo, investigando mejoras, diseños óptimos y métodos de manufactura.

Costo y Volumen de Producción

Los costos fijos y variables se comportan de manera normal, mientras que los costos variables escalonados son casos especiales.

Costo Estándar vs. Costo Real

El costo estándar es un costo ideal. Después de fabricar un producto o parte, la contabilidad calcula el costo real. La comparación entre ambos permite evaluar la efectividad de la manufactura.

La Curva de Aprendizaje

A mayor producción, menor costo.

Precisión de la Estimación de Costo

Es fundamental mantener una base de datos históricos de los costos de productos similares, identificar problemas y actualizar los costos.

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