DEFINICIÓN

Es la función más importante de la empresa.

El concepto de producción se puede definir según diversos puntos de vista:
PRODUCCIÓN, DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONÓMICO
Elaboración de productos (Bienes y servicios) a partir de los factores de producción (tierra, trabajo y capital) por parte de las empresas (unidades básicas de producción), con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que estas presentan.

PRODUCCIÓN, DESDE LA PERSPECTIVA TÉCNICA
Combinación de una serie de elementos (factores de producción), que siguen una serie de procedimientos definidos previamente (tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto)

PRODUCCIÓN, DESDE LA ÓPTICA FUNCIONAL – UTILITARIA
Proceso mediante el cual se añade valor a las cosas, se crea utilidad a los bienes, es decir, se les aporta un valor añadido

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

SEGÚN EL DESTINO DEL PRODUCTO

PRODUCCIÓN POR ENCARGO O PEDIDO (La producción responde a la solicitud de elaboración del cliente).
PRODUCCIÓN PARA EL MERCADO (La empresa no espera el encargo del cliente, sino que produce para los consumidores en general).

SEGÚN EL GRADO DE INDIVIDUALIZACIÓN DEL PRODUCTO

¾ PRODUCCIÓN EN SERIE (Carácter masivo, unidades iguales)
¾ PRODUCCIÓN INDIVIDUALIZADA (Diseño exclusivo, con características específicas)

SEGÚN LA DIMENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

¾ PRODUCCIÓN CONTINUA.
¾ PRODUCCIÓN INTERMITENTE (Existen interrupciones entre los ciclos de transformación. Conjunto de tramos productivos discontinuos)

SEGÚN LA VARIEDAD DE PRODUCTO

¾ PRODUCCIÓN SIMPLE (Un producto)
¾ PRODUCCIÓN MÚLTIPLE (Varios productos)

SEGÚN EL NIVEL DE INTEGRACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

¾ PRODUCCIÓN CENTRALIZADA (Todos en una sóla planta industrial)
¾ PRODUCCIÓN DESCENTRALIZADA (Distintas plantas)

TECNOLOGÍA

Conjunto de procesos, equipos y herramientas usadas para producir bienes/servicios.

OPCIONES

PRODUCCIÓN MANUAL El hombre proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas. Esfuerzo físico. Producto no homogéneo “Hand-made”
PRODUCCION MECANIZADA La máquina pone la fuerza y el hombre el manejo de herramientas. Menor esfuerzo físico.
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA O ROBOTIZADA Las máquinas ponen la fuerza y, además, controlan otras máquinas. El hombre se limita a supervisar al aparato mecánico.

ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA

INVESTIGACIÓN + DESARROLLO (I+D)
Esfuerzos realizados para desarrollar INVENTOS (investigación) que den lugar a DESARROLLO de nuevos productos, tecnologías o ambas.
Si tiene éxito, registraran estos resultados a través de PATENTES Y MARCAS.
INNOVACIONES (i).
Cambios en productos, tecnologías o en la forma de llevar el negocio

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. LA MATRIZ TECNOLÓGICA

Programar la producción es decidir qué se ha de producir y en qué momento. En la programación de la producción, a cada una de las posibilidades de asignación de los recursos se la denomina MATRIZ TECNOLÓGICA. En ella se representan las cantidades disponibles de los distintos factores fijos que la empresa puede utilizar, así como los costes directos y los niveles de actividad de cada proceso o producto que realiza.
Se trata de un modelo matemático que se utiliza para optimizar la combinación de los factores productivos aplicados, es decir, conseguir la máxima eficiencia en la producción. A medida que avanza la tecnología, la asignación de recursos varía, dando lugar a una nueva matriz tecnológica.

OBJETIVOS DE LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

1.- PRODUCTIVIDAD.
El rendimiento de un proceso de producción es la relación que hay entre la cantidad producida y la cantidad de factores productivos empleados.

PRODUCTIVIDAD DE UN FACTOR DE PRODUCCIÓN

Mide el rendimiento de ese factor.

Relación entre la producción, en un periodo de tiempo, y la cantidad de factores consumidos para obtenerla.
PRODUCCIÓN OBTENIDA (en número de unidades)
PRODUCTIVIDAD = ———————————————————————————–
CANTIDAD FACTORES USADOS (en número de unidades)

PRODUCTIVIDAD GLOBAL

Se refiere al rendimiento del conjunto de factores usados en el proceso productivo.

Relación entre el valor de la producción (valorada a su precio de venta) y el coste total de los factores productivos utilizados.
p1*q1 + p2*q2 + …….. + pn*qn
PG0 = —————————————————————–
f1*F1 + f2*F2 + ……. + fr*Fr
donde p1 …. pn son los precios de venta de cada producto.
q 1 …. qn son las cantidades de output.
f 1….. fn son los costes de cada factor productivo usado.
F 1 …. Fn son las cantidades de input o factor.
ANÁLISIS DINÁMICO (Observación en periodos sucesivos)

INDICE DE PRODUCTIVIDAD GLOBAL (IPG0-1)
PG1 ENTRE PG0 PG1 tiene que ser calculado a precios y costes del año base, es decir, a precios constantes.
TASA PRODUCTIVIDAD GLOBAL (TPG 0-1)
PG0-1 = PG1 -PG0 DIVIDIDO PG0 X 100 PG1 tiene que ser calculado a precios y costes del año base, es decir, a precios constantes. 

EFICIENCIA

Capacidad que tiene la empresa para conseguir los objetivos propuestos usando los medios mínimos posibles.
Una medida de la eficiencia de una empresa podría ser la productividad (cuanto más alta, mejor). 

EFICACIA

Se dice que una empresa es eficaz cuando, con las actuaciones que realiza, alcanza los objetivos que se había propuesto.

COMPETITIVIDAD

Una empresa es competitiva cuando sus costes permiten establecer unos precios en posición de ventaja relativa respecto a otras con las que concurre en el mercado.

CALIDAD EN LA EMPRESA

Se puede decir que la calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un producto.
Actualmente, la calidad no es únicamente una referencia para la empresa, sino un aspecto muy importante que ha de gestionar y planificar. La calidad de los productos determina la competitividad de la empresa en el mercado, marca la estructura de costes de la empresa e incluso puede influir sobre la rentabilidad general de las inversiones.
Cuando la empresa invierte en técnicas de mejora de la calidad y de prevención de errores de producción está asegurando una parte relevante de su futuro. Pero si son importantes los costes de la falta de calidad, también lo pueden ser los costes del exceso de calidad. La lucha por la calidad en una empresa no significa obtener la calidad máxima, sino la calidad justa que necesita un producto, ya que tanto el exceso como la falta de calidad repercuten en los costes. Por esto se habla de GESTIÓN DE CALIDAD.
Esta gestión se puede realizar de diversas maneras: 
Técnicas de inspección. Asegurar que se obtiene la calidad prevista. 
Control de procesos. Diseñar adecuadamente los sistemas de producción para evitar que surjan problemas. 
Gestión integral de la calidad. Participación de todas las áreas de la empresa en la calidad del producto.
¾Calidad total. Ampliar el alcance de la calidad del producto a la calidad de la organización en general, es decir, a los procesos productivos y a las diversas actividades de la empresa, concediendo importancia al factor humano. Se considera también la calidad de todas las actividades realizadas en la empresa, con la finalidad global de atender todas las expectativas de los clientes. Se trabaja analizando y evaluando constantemente los sistemas de trabajo, fomentando el trabajo en equipo para mejorar continuamente la calidad.

La certificación de calidad

El sistema de calidad en la empresa ha de ser reconocido o regulado con el fin de asegurar y de especificar la calidad de los productos. Así, los clientes pueden identificar más fácilmente si el producto o servicio tiene la calidad requerida.
Hay una institución denominada ISO (International Standard Organization) que regula y determina las condiciones que ha de cumplir el sistema de calidad de una empresa para que sea reconocido. Esta regulación está formada por un manual de calidad que recoge la actividad de la empres y el conjunto de procedimientos y normas que aseguran la calidad.
Por este motivo, en España existe un organismo oficial que tiene competencias similares en cuanto a la certificación de la calidad de las empresas y a la normalización de procedimientos y de productos; se trata de AENOR (Asociación Española de Normalización). 

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Un PLAN DE PRODUCCIÓN requiere designar y cuantificar los recursos necesarios para llevar a cabo el programa/s de fabricación. Estos recogerán: 
Descripción de las tareas a realizar. 
Previsión temporal de cada tarea. 
Secuencia de las tareas.
Sistema de control y evaluación de la realización del proyecto.

METODO PERT

Se basa en el uso de GRAFOS. Recoge: las tareas a realizar, el tiempo estimado de cada una, la optimización global de todo el proceso productivo previsto (descripción del CAMINO CRÍTICO).
Descripción de un grafo PERT:
NUDO o ESTADO. Cada uno se corresponde con la fase en la que se encuentra el producto transformado. Se enumeran correlativamente.
ACTIVIDAD. Une dos nudos. Es un proceso de transformación. ARCO ORIENTADO. Tiene una duración conocida.
CAMINO CRÍTICO. Es el que resulta de unir los nudos interrelacionados con aquellas actividades cuya suma de duraciones es mayor. Une ACTIVIDADES CRÍTICAS (aquellas que no admiten retraso ya que este implicaría un retraso en el proyecto general). Parte del proyecto que hay que vigilar.

GRÁFICAS GANTT

Método de planificación de producción.
Representación gráfica con la que se realiza, de forma simultánea, un control de todas las actividades de un proyecto.
Construcción:
Eje abscisas. Tiempo de ejecución.
Eje ordenadas. Tareas o actividades.
La duración de cada actividad se representa mediante rectángulos de longitud proporcional

EXTERNALIDADES DE LA PRODUCCIÓN

Se produce una externalidad cuando la producción o consumo de un bien afecta a otras personas o empresas, sin que estos efectos se reflejen en los precios del mercado. Las externalidades pueden ser:
POSITIVAS. Beneficios externos. Incrementan el bienestar de otras personas o empresas. Por ejemplo son las que tienen efectos positivos sobre el medio ambiente. Ejemplo: empresa fabricante de miel que tiene colmenas.
NEGATIVAS.
Costes externos. Estas hacen que el bienestar disminuya, sin que en ningún caso se produzca compensación. Efectos indeseables y nocivos para el entorno de la empresa.
Junto a los costes internos la empresa genera unos costes externos derivados de su influencia nociva en el medio (residuos tóxicos, ruidos, contaminación en general) que se derivan de la existencia de estas externalidades negativas.
Debe tenderse a que las empresas tengan en cuenta también estos costes externos dentro de sus cálculos de costes. Se trata de valorar las externalidades negativas e incluir su impacto dentro de los análisis económicos de las empresas.
¿CÓMO SE RESUELVEN LAS EXTERNALIDADES?
Existen dos formas fundamentales de intentar resolver los efectos que provocan las externalidades:

LAS SOLUCIONES PRIVADAS

En este caso, las partes involucradas, mediante negociación, pueden llegar a un acuerdo que sea favorable para ambas. Este tipo de soluciones dependerá de la cuantía de los denominados costes de transacción, que son aquellos en los que incurren las partes en el proceso de llegar a un acuerdo y velar por su cumplimiento. Si son altos, es complicado alcanzar el acuerdo por esta vía.

LA INTERVENCIÓN ESTATAL

En el caso de externalidades negativas, el Estado dicta unas normas y ejerce controles directos como, por ejemplo, prohibir una conducta, establecer niveles máximos de contaminación, obligar a las empresas a utilizar una determinada tecnología, …, o bien impone los denominados impuesto pigovianos para intentar corregir estas externalidades.
Por su parte, en el caso de externalidades positivas, para que el equilibrio del mercado se acerque al óptimo social se requiere la subvención de las actividades que las generan. Otra medida en la protección de las empresas innovadoras mediante la concesión de patentes y modelos de utilidad.

LOS COSTES DE PRODUCCIÓN

DEFINICIÓN.
Todo proceso productivo implica el consumo de unos factores para la obtención del producto o servicio. Por ello, llamamos COSTE DE PRODUCCIÓN al valor monetario de los diferentes factores consumidos en la producción de un bien o servicio. Por tanto, el coste no se produce hasta que no se efectúa el consumo y se cuantifica monetariamente. El coste es un concepto relativo, pues está compuesto por consumos ciertos valorados al precio pagados por ellos y consumos cuya certeza y valoración no es tan exacta ya que no pueden ser calculados con precisión y debe hacerse una estimación (por ejemplo, el consumo o desgaste de una máquina empleada en el proceso productivo).
La empresa necesita conocer, con la mayor exactitud posible, la magnitud del coste, pues este nos indica el sacrificio económico que ha de hacer la empresa para obtener los productos o servicios que el mercado solicita, para determinar el rendimiento de los factores y de la empresa en general.

DISTINCIÓN PAGO-GASTO-COSTE-INVERSIÓN

PAGO. Cualquier salida de dinero de la empresa.
GASTO. Es el consumo de algún factor.
COSTE. Es el gasto valorado y aplicado al precio de coste de lo que se está fabricando.
INVERSIÓN. Es la adquisición de un elemento del inmovilizado que pasará al coste del producto a través de la amortización de dicho elemento.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTES

Los costes se pueden clasificar atendiendo a diferentes criterios.
ATENDIENDO A SU NATURALEZA.
COSTES FIJOS (CF).
Son aquellos que para un determinado volumen de producción y a corto plazo no varían, aunque varíe la cantidad de producto obtenida. Son independientes del volumen de producción. Se producen por el mero hecho de existir la empresa, se generan en muchos casos aunque la empresa no produzca nada Ejemplo: gastos mínimos de agua, luz, teléfono, mantenimiento de máquinas, etc.

COSTES VARIABLES (CV)

Aquellos que varían en función del volumen de producción, crecen al crecer la producción. Ejemplo: materias primas, mano de obra directa, etc.

COSTES TOTALES (CT)

Suma de los costes fijos y variables para cada nivel de producción.

ATENDIENDO A SU RELACIÓN CON EL PRODUCTO.
COSTES DIRECTOS.
Aquellos que están directamente implicados en la elaboración del producto y, por tanto, se pueden asociar perfectamente al producto o al centro (lugar) en el que se ha originado el coste. Ejemplo: materias primas, envases, etc. Afectan directamente al precio de coste.

COSE INDIRECTO

Aquellos de los que no se puede saber con exactitud cuánto ha consumido cada producto, no puede asociarse perfectamente al producto y, por tanto, habrá que IMPUTARLOS a los productos o centros de coste atendiendo a algún criterio que la empresa considere adecuado. Ejemplo: coste de administración, desgaste de las máquinas, etc.

SEGÚN EL LUGAR O CENTRO DE COSTE DONDE SE ORIGINEN:

Centro de aprovisionamiento: Recoge las actividades desarrolladas desde la solicitud de materiales a proveedores hasta la incorporación de estos al proceso de fabricación. Dan lugar a los COSTES DE APROVISIONAMIENTO:
derivados de las compras de materias primas, almacenamiento, etc.

Centro de transformación

Abarca todo el proceso de fabricación del producto hasta el almacenamiento de los productos terminados. Dan lugar a los COSTES DE TRANSFORMACIÓN: Mano de obra, consumo de energía, amortización de equipos, etc.

Centro de comercialización:

Comprende todas las funciones encaminadas a la venta de producto. Dan lugar a los COSTES DE COMERCIALIZACIÓN: transporte, publicidad, etc.

Centro de administración

Agrupa las tareas de dirección, organización y gestión del proceso productivo. Dan lugar a los COSTES DE ADMINISTRACIÓN: Gestión cobros y pagos, personal de administración y dirección, etc.

SEGÚN LA NATURALEZA DEL GASTO:

MANO DE OBRA.
MATERIALES.
ENERGÍA.
AMORTIZACIONES. Es el coste imputado a los productos que tiene su origen en el desgaste que sufren los elementos del inmovilizado al ser usado en el proceso de fabricación.

FORMAS DE AGREGACIÓN DE COSTE

El coste de fabricación se puede calcular de dos formas:
FULL COST (COSTE COMPLETO)
. El coste industrial recoge todos los consumos necesarios para obtenerlo (en la práctica no incluye los costes de administración o de distribución).

DIRECT COSTING

El cose del producto recoge aquellos costes directamente imputables al mismo o que crecen con su nivel de producción.
COSTE DIRECTO = MMPP + MOdirecta + Ctes.Gen.Fabricación directos. 
 

UMBRAL DE RENTABILIDAD O PUNTO MUERTO

Cantidad de producción vendida a partir de la cual la empresa empieza a obtener beneficios (o Beneficio = 0, o también I = CT)
Bº = 0
I – CT = 0
I = CT
q*pv = CF + CVT
q*pv = CF + q*CVu
CF
q = ————————————- = nº unidades = PUNTO MUERTO.
pv – CVu

PRODUCIR O COMPRAR

Este problema se da en las empresas cuando no saben si les conviene más fabricar un producto con sus propios medios o adquirirlo en el exterior. Lo que vamos a hacer es calcular aquel nivel de producto (nº unidades) para el que a la empresa le da exactamente igual producirlo que comprarlo.
COSTE COMPRAR = COSTE PRODUCIR
q*pcompra = CF + CVT
q*pcompra = CF + q*CVu
CF
q = —————————————- = nº unidades (le cuesta lo mismo producirlo que comprarlo)
pcompra – CVu