1. EMPRESA, PRODUCTIVIDAD, TECNICAS DE MEJORA Y COSTES

1. Empresa  Definición 
Factores (personal, capital, mp, energía, tecnología, …)  Activos – Factor humano Pasivos – Factores económicos Objetivo
Económico – rentabilidad capital Social – Seguridad y condiciones de trabajo  Medio ambiental

Organización Modelo básico de empresa

Dinero no es igual a capital 2. Productividad Definición –
Relación entre salidas y entradas de los recursos Objetivo –
Aumentarlo Aumentando producción para unos recursos dados Con menos recursos fabricar un producto concreto Medición
Eficacia – mide salidas sin tener en cuenta los factores empleados Eficiencia – compara salidas con entradas Técnica <=1 (mas=»» cerca=»» del=»» uno=»» mas=»» eficiente) =»» económica=»»> 1 (venderlo mas caro de lo que cuesta)

3. Técnicas para la mejora de productividad :Inherentes al producto

Análisis del valor  QFD Relacionados con el proceso o método
Estudio del trabajo Mejora de métodos Inherentes con la dirección Relacionadas con el operario
Valoración de puestos de trabajo y remuneración Motivación

Técnicas que pueden afectar a mas factores

5ss Mejora continua SMED 4. Calculo elemental de costes Coste total –
CT = CF + Q*CVq Ingreso total –
IT = Q*P

Umbral de rentabilidad, punto muerto o punto de equilibrio

Qo = CF / (P – CVq)

Coste marginal

Cma = Variación de CT / Variación de Q

2. MEJORA DE METODOS

1. Estudio del trabajo Estudio de métodos (Gilbreth)
Reducir el contenido de trabajo para simplificar e idear métodos mas económicos para hacerlo Medición del trabajo (Taylor) –
Reducir tiempo improductivo Con ambos conseguimos mayor productividad 2.

Diseño de tareas

Actividad que configura los distintos puestos de trabajo Objetivos
Técnicos (productividad, calidad, …) Económicos (tiempos, costes, …) Físicos (condiciones de trabajo, ruidos, …) Seguridad (prevención y protección) Psicológicos (significación, satisfacción y motivación) importante en trabajos monótonos Por eso el diseño está basado en variables socio-técnicas Técnicas (obtener del trabajo el resultado deseado) Sociales (calidad de vida y dimensión humana) 3.

Enriquecimiento del trabajo (Herzberg)

consiste en diseñar o rediseñar un puesto de trabajo de modo que Aumente la variedad y cantidad de tareas (evitar monotonía)
Lo configura como una unidad completa Se responsabiliza al trabajador Que la información de los resultados llegue al trabajador para constatar el éxito
4. Estudio de métodos Definición – Registro, análisis y examen de los modos de hacer un trabajo para idear y aplicar métodos mas eficaces y sencillos para reducir costes Fines
Mejorar procesos y productividad Mejorar la disposición en planta y puestos Economizar el esfuerzo humano y reducir fatiga Mejorar la utilización de los recursos  Mejorar condiciones de trabajo  Procedimiento
1 Definición del problema Reconocimiento del mismo Seleccionar el problema
Objetivo a conseguir Establecer criterios a seguir 2 Análisis del problema Especificación o restricciones Descripción del método actual Determinar tareas mejorables Nuevo examen del problema  Nuevo examen de criterios 3 Búsqueda de soluciones posibles Encontrar la situación que mejor se ajustes a los criterios y especificaciones Si se puede eliminar solución ideal (sino al menos reducir) Tener un punto de vista amplio para la búsqueda (brainstorming)4 Valoración de las diversas soluciones Algunas se eliminan fácil Deseable seleccionar 3 propuestas Ideal Preferible de aplicación inmediata Otra para el futuro u otras condiciones
No tiene porque ser siempre la ideal, sino la que sea mas probable de aceptar Hay varios criterios como inversión, amortización, riesgos,… 5 Recomendaciones para la puesta en practica Las personas que han resuelto el problema no son los mismos que sufren los cambios (hay que vender la idea)

5. Aplicación del estudio y mejora de métodos y tiempos Definir el problema

Seleccionar Enfocarse en problemas importantes Tener en cuenta consideración (económicas, técnicas, …)

Análisis

Registrar y examinar  La base para el estudio es la división del trabajo en tareas elementales (facilita el análisis y hay diagramas) Diagrama de proceso y de recorrido  Diagrama de actividades simultaneas (de operario y maquina)
Objetivo – identificar tiempos muertos Clases Hombre-maquina Equipo-maquina Hombre-varias maquinas (interferencia) Hombres en equipo  Diagrama bimanual – transporte se puede descomponer en movimientos fundamentales de las manos Reglas para la economía de los movimientos Simplificar movimientos todo lo posible Hacerlos sin cambios bruscos o paradas
Mano derecha e izquierda mover simultáneamente Seguir siempre el mismo método Materiales y herramientas dentro del rango Idear y definir (Que-propósito, Quien-persona, Donde-lugar, Cuando-sucesión, Como-medios) Eliminar todo lo innecesario Combinar operaciones Cambiar el orden de las operaciones Simplificar las operaciones necesarias Medir e implantar (medir coste para elegir)
Recomendaciones para la propuesta y aplicación Conocer la opinión antes de proponer  Mas fácil implantar si se consulta Poner el nuevo método por escrito Hacer presentación resaltando mejoras
Decir lo que cuesta y el tiempo de implantación al 100% Dar tiempo necesario para PAYBACK Mantener
Adiestrar al personal y asegurar de que se ejecuta como se debe Hacer seguimiento y corregir desviaciones 3. SMED
1. Introducción Definición –
Herramienta para optimizar procesos (cambio de utillaje en menos de 10 minutos)

Objetivo

Reducción del tiempo de cambio (permite lotes pequeños, con un flujo rápido y gran flexibilidad – entorno JIT)

Trata de minimizar operaciones que no agregan valor y reducir el tiempo de maquina parada Origen

Cambio de enfoque tradicional (centrar esfuerzos en el operario en vez de en el cambio en sí)

2. Aplicación Exige entender 3 ideas

Siempre es posible reducir los tiempos de cambio hasta casi eliminarlos No solo es un problema técnico sino de organización también Solo con la aplicación rigurosa se consiguen los máximos resultados 3. Conceptos de preparación La preparación comprende operación de cambio, montaje y ajuste que deben hacerse antes de empezar
Cambiar utillajes y herramientas Cambiar parametros estándar Cambiar piezas a ensamblar y otros materiales Preparación general previa a la fabricación 4. Concepto tiempo de preparación Tiempo dedicado a las operación de cambio montaje y ajuste previos a un trabajo
Tiempo de preparacion Interno (IED) – Maquina parada Tiempo de preparación externo (OED) – Maquina en marcha Existe también el tiempo de despilfarro – actividades no productivas 5. Implantación de las técnicas SMED Pasos previos
Formar un equipo de mejora continua Eliminar completamente las operaciones de despilfarro Fases de Implantación 
Separar la preparación interna y externa  3 técnicas intermedias Checklist Verificación de funcionamiento Mejora en transporte de útiles y materiales
2 Convertir la preparación interna en externa Anticipar las condiciones operativas (útiles listos antes de empezar)Estandarización de las funciones esenciales (troqueles) Uso de plantillar (troqueles)
3 Perfeccionar los aspectos de las preparaciones Se analizan operación internas y externas en busca de oportunidades de mejora El procedimiento se realiza por escrito para evita que la secuencia dependa del humor del operario Evitar la necesidad de expertos adiestrando personal Planificar y transformar en un evento sistemático Técnicas para reducir los tiempos de preparación Eliminar uniones de tornillos todo lo posible Eliminar ajustes mediante la normalización Utilización de mas operarios en preparación y actividades paralelas Mejorar diseño de maquinas Diseñar piezas adaptables  Automatizar proceso lo máximo posible Entrenar a los operarios 6. Beneficios Reduce el tiempo de cambio 
Incrementa disponibilidad de maquina Posibilita fabricar lotes pequeños sin encarecer el producto Reduce el almacén y facilita el control de inventario Incrementa espacio disponible Reduce el tiempo de respuesta Disminuye desplazamientos y manipulaciones
En resumen, flexibiliza el sistema, optimiza los recursos y mejora la cultura industrial
4. 5ss 1 Definición –
Metodología que pretende mantener las instalaciones en estado de visita. Se enfoca en trabajar de forma efectiva, organizada y con procesos estandarizados eliminando desperdicios y actividades que no agregan valor 2. SEIRI – ORDENAMIENTO/SEPARAR Eliminar todo lo innecesario
Etiquetar Llevar a almacén transitorio Decidir si es necesario o no3. SEITON – TODO EN SU LUGAR Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Que necesito, donde y cuantos Estrategias (pintado de suelo, tablas, estanterías ordenadas, …) 

4. SEISO – LIMPIEZA Que brille

Después de la primera limpieza, habito diario Sentir orgullo por la limpia Operario desarrolla sentido de la propiedad Una vez limpia se aprecian otros problemas (fugas, partes rotas,…)

5. SEIKETSO – ESTANDARIZAR

Estandarizar mejores prácticas y la participación de los trabajadores 6. SITSUKE – SOSTENER El mas difícil por la resistencia al cambio del ser humano Interiorizar la nueva forma de hacer las cosas

7. Implantación

Establecer área piloto y aplicar fases

1 Formar al personal  2 Visitar área para encontrar oportunidades de mejora 3 Analizar desviaciones y decidir soluciones 4 Implantar acciones
5 Establecer índices para evaluar los resultados6 Hacer seguimiento y comprar la correcta implantación FINALMENTE extender a otras áreas 8. Beneficios Seguridad –
Menos accidentes Eficiencia –
Mejor rendimiento Calidad –
Mayor nivel de calidad Personal –
La motivación crece 5. MEDIDAS DEL TRABAJO
1.

Definición

Técnica para determinar el tiempo invertido por un operario normal y cualificado en llevar a cabo una tarea definida, ejecutándola según un proceso ya establecido 2. Principales variantes Muestreo del trabajo Estudio de tiempos con cronometro Tiempos predeterminados Tiempos normalizados
3.

Tiempo tipo (Tt)

Tiempo representativo de un grupo de tiempo correspondiente a un elemento o grupo de elementos 4.

Objeto

Investigar, reducir y eliminar los tiempos improductivos 5.

Utilización de los tiempos

Sirve para organizar y controlas las actividades en que interviene el factor tiempo Durante el proceso de fijación de tiempos
Comparar la eficacia de varios métodos alternativos y seleccionar el más efectivo Equilibrar el trabajo para que a cada operario le corresponda una tarea de tiempo similar Resolver interferencia asignando un nº de maquinas optimo Una vez fijados los tiempos
Definir programas de producción Identificar centros saturados y fijar producción Obtener información para calcular ofertas, precios y plazos Fijas sistema de incentivos Controlar costos de mano de obra y mantener costes tipo 6. Procedimiento Básico 1 Seleccionar –
El trabajo a ser estudiado 2 Registrar –
Datos relativos a circunstancias, métodos y elementos 3 Examinar –
Si el método utilizado es el más efectivo4 Medir –
La cantidad de trabajo de cada elemento (en tiempo) 

5 Calcular

El tiempo tipo  6 Definir –
La serie de actividades que comprende el tiempo tipo

6. TIEMPOS CON CRONOMETRO

1.

Cronometraje

Determinar con una precisión fijada y un número limitado de observaciones, el tiempo tipo de una tarea, mediante el registro de tiempos de los elementos de dicha tarea así como los suplementos necesarios 2. Etapas 1 Condiciones básicas
Cronometrador Tener integridad Sentido de la justicia y responsabilidad  Capacidad de observación Exactitud Otras cualidades  Confianza Trabajar en equipo Buena preparación Unidad de medida El segundo Centésima de minuto [cm = min*10^-2]Diezmilésima de hora [dmh = h*10^-4]Cienmilésima de hora [cmh=UMT=h*10^-5] 2 Condiciones previas / Requisitos previos
Condiciones previas Seleccionar la tarea Seleccionar el operario Explicar al operario (no se le oculta nada) Fijar información (anotar condiciones de la tarea)  Preparación Observación Realizar a fondo Se refleje sobre impreso toda la información Descomponer en elementos Para facilitar la observación, medición y análisis Ciclo de trabajo – conjunto ordenado de los elementos necesarios para obtener una unidad de producto Anotación (tipos de elementos)  De repetición – se repiten cada ciclo Casuales – no aparecen cada ciclo  Extraños – aparecen de forma accidental Constantes – tiempo básico de ejecución cte.Variables – cambia según ciertas características Manuales Mecánicos Reglas o criterios para delimitar elementos
Fáciles de reconocer y con un claro punto de comienzo y final Ser todo lo breve posible Unificar lo más posible (menor nº de movimientos) Separar movimientos manuales de mecánicos Decidir el nº de lecturas Numero de lecturas El tiempo varia para un mismo elemento. Coger un número de lecturas suficiente.Variaciones provienen de: Errores de lectura en cronometro Variaciones de posición de materiales Variaciones en las condiciones del material Variaciones en el ritmo del operario El numero de ciclos depende de Duración de los elementos Precisión deseada Estabilidad del operario

3 Observaciones y anotaciones de tiempos y actividades

Procedimiento de anotación – primero se anota la actividad y luego la lectura del cronometro Actividad – se tratar de valorar el ritmo del operario en cada elemento. El ritmo depende de Esfuerzo físico Del cuidado Formación y experiencia Escalas 100-133 60-80 (bedaux)75-100 (escala de base 75) 0-100 (británica) Fijación del método de lectura Cronometraje de vuelta cero Ventajas – se reducen los cálculos Inconvenientes – no se anotan los elementos extraños Cronometraje acumulativo Ventaja – apuntamos todo  Inconvenientes – requiere cálculos 4 Suplementos 
Una vez anotado todo el tiempo, necesario introducir suplementos que son Por características del proceso Por descanso Por imprevistos  Especiales 5 Cálculos para el estudio de tiempos
Comprobación del error – se admite como bueno menor o igual a 1 Determinación del tiempo representativo o tiempo reloj 7. OBSERVACIONES INSTANTANEAS
1.

Introducción

Lleva mucho tiempo y dinero observar toda una jornada. Si tenemos una muestra lo suficientemente grande con observaciones al azar, existe una gran probabilidad de que refleje la realidad. 2.

Definición

Técnica para determinar mediante muestreos estadísticos y observaciones aleatorias él % de aparición de una determinada situación 3. Etapas 1 Plan de sondeo
Tamaño de la muestra – se define mediante métodos estadísticos con qué nivel de confianza y error Observaciones instantáneas aleatorias – tabla de nº aleatorios  2 Análisis de las situaciones (cual es el problema) Maquina parada Inactiva, necesidad personal, espera Maquina en marcha Fresando, cortando, taladrando 3 Sistema de observaciones 
Analizar y registrar el resultado El especialista debe ser el objetivo del estudio 8. TIEMPOS/DATOS NORMALIZADOS 1.
Definición – se obtienen de una comparación de estudios de tiempos verificados. Son un conjunto de tiempos de operaciones elementales clasificados en tablas, curvas y ábacos que permiten medir el trabajo directamente
2. Ventajas  Reducción del tiempo de calculo Mayor exactitud Mayor uniformidad en los tiempos Calculo de tiempos a priori 3. Precauciones a tomar en los estudios de tiempos Señalar los puntos de comienzo y final de cada elemento 
Elegir el mejor método Separar los elementos de tiempo cte. de variable Separar tiempo maquina y manual Recoger toda la información de la hoja de estudios de tiempo Preparar un programa para que cubra todos los trabajos Datos cte´s –
Independientes de la pieza 4. Obtención de datos Datos variables –
Dependen de la piezaComparación de datos
Clasificar los datos en manuales o de maquina Agrupar los elementos por clases Limitar el punto de comienzo y final del estudio  Coger la moda
5. Pasos a dar en la construcción de formulas Fijar los límites de aplicación de la formula Recopilar la información necesaria Combinar los datos Comprobar que los resultados estén dentro de los márgenes
Informe final 6. Utilización de los tiempos normalizados Para fijar el sistema de primas Para especificar el trabajo (detallar operaciones a realizar)
Para la unidad de trabajo tipo (productos en minuto tipo)

Para hacer planes de producción y utilización de mano de obra e instalaciones Calculo de costes estándar y control presupuestario

9. ANALISIS DE VARIABILIDAD 1.

Nuevas técnicas de estudio del trabajo

Las tradicionales pueden generar confrontaciones sobre la validez de los tiempos establecidos. A los operarios les parece poco y a los técnicos bien. 2. KAIRU / INNOVACION Cambios importantes Requiere especialistas Trata de grandes temas Busca nuevas tecnologías 3. KAIZEN / MEJORA CONTINUA Pequeños cambios o mejoras grandes Orientado a todas las personas
Todo es mejorable Usa tecnología existente 4. Equipos de mejora Pequeño número de trabajadores comprometidos con un propósito en común que utilizan métodos y que son responsables de su realización. Necesitan un jefe 5. Características del grupo de trabajo Ser objetivos Interdependientes Eficientes Responsables6. Análisis de variabilidad – basado en observaciones, busca regularizar el ciclo productivo y eliminar aleatoriedades con la participación del operario Ciclo productivo –
Sucesión de tareas que se repiten de forma cíclica mediante las cuales la materia prima se transforma en algo de más valor Tiempo mínimo –
Ciclo de menor duración de todos los observados  Tiempo medio –
Si medimos un número suficiente, idea bastante ajustada de la realidad Tiempo máximo –
Ciclo de mayor duración de todos. Producido por alguna incidencia.

Índice de variabilidad

Si queremos aumentar productividad Reducir el tiempo mínimo Eliminar aleatoriedades Objetivos del análisis
Mejorar la productividad  Encontrar y estandarizar la mejor forma de hacer las cosas  Aplicación
Ponerla en práctica en un equipo Observar lo que realmente pasa y no lo que debería Mejorar lo que realmente pasa Metodología
1 Observación Decidir quien mide los ciclos Observar los ciclos Medir 10-20 ciclos 2 Análisis Se analizan los datos buscando los problemas Construir grafico de variabilidad Analizar causas de aleatoriedades 3 Mejora Se buscan soluciones a los problemas y se ejecutan y documentan las mejoras 7. Nuevas técnicas de estudio del trabajo Enfoque actualizado
Diseño – gran utilidad las técnicas tradicionales Ejecución – involucrar participantes Mejora – Comparar resultado real con objetivos marcados 10. INTERFERENCIAS DE MAQUINAS
1.

Objetivo

Decidir cuantas maquinas asignar a un operario para que estas trabajen al máximo Asignar un numero bajo –
Operario tiene mucho tiempo libre (coste de mano de obra alto) pero la maquina funciona con gran rendimiento Asignar un numero alto –
Operario muy ocupado y la maquina no funciona del todo (coste maquina alto)2.

Interferencia

Se da cuando hay tiempo de inactividad entre las maquinas. Para su estudio se utilizan diagramas de acciones simultaneas Hombre-maquina Hombre-maquinas
Todas las maquinas son iguales Intentar que todas trabajen al máximo Método directo Cuantas maquinas podemos asignar y medir coste Escoger coste mínimo 3. Tipos de interferencias Deterministas –
Tienen tiempo y secuencias fijos. Hay tiempo maquina y manual y pueden o no solaparse Aleatorias –
En procesos automáticos donde el operario supervisa y repara Hipótesis a seguir para resolver problemas  Intervención a máquina parada Maquinas independientes Tiempo de aparición hasta incidencia sigue parámetro exponencial Probabilidad de aparición es independiente del tiempo que lleva funcionando4. Modelos de estudio de Ashcroft Tablas de doble entrada
11. DISEÑO INDUSTRIAL 1.

Definición

Actividad creadora que configura los productos y que actúa como puente entre individuo y productos.

Diseño

Intrínseco al producto, no puede existir sin él. 

Tipos de productos

De consumo Industrial 2. Fin del diseño Determinar y especificar productos que proporcionan beneficio al fabricante y que satisfacen a los consumidores 3. Diseño industrial como factor generador de ventajas competitivas 
El diseño industrial es un factor indispensable en el proceso de desarrollo de productos El diseño además de estética y como máximo, una manera más fácil de usar el producto, permite generar atributos diferenciadores. Los factores extrínsecos (marca y servicio) no tienen nada que ver en el diseño industrial pero son fundamentales 
4. Interrelación fabricante, consumidor y usuario Dirección industrial – tiene la responsabilidad de interrelacionar los fabricantes con los consumidores Dos grupos de requisitos Requisitos específicos del producto Ergonomía – estudia la percepción por parte del usuario a través de los diferentes sentidos Uso – diseño tiene que adecuarse a como se va a usar el producto (estudiar también uso inadecuado)
Forma y función – la forma no puede condicionar o entorpecer Estética – (forma, color textura)Potencia la calidad percibida (calidad, ligereza, estabilidad, …= Potenciar la comunicación del producto (simbología) Requisitos interrelacionados (colaterales)  Aspectos económicos – inversión inicial y costes de producción condiciona todo  Marketing – orientar el producto al mercado, adaptarse a demandas y adecuarse a la competencia Aspectos técnicos productivos – ser posible, tener en cuenta la complejidad del diseño Comunicación – comunicar aspectos como funcionamiento, marca y empresa Aspectos medioambientales – tendencia a la sostenibilidad del planeta Aspectos de seguridad – tener en cuenta 5. Técnicas y metodología asociadas al diseño Análisis funcional
El objetivo de los productos es satisfacer las diferentes necesidades mediante soluciones que incorporen prestaciones de diferente grado de definición y calidad 

Análisis del valor

El objetivo es mejorar los niveles de calidad así como reducir coste generando mayor valor para los consumidores QFD
Se recoge la voz del cliente, las necesidades y deseos, y valoramos la importancia de las funciones, calidad y prestaciones del producto  AMFE (análisis modal de fallos y efectos)
Analiza los casos donde un elemento puede fallar y los efectos producidos. Sirve para aumentar seguridad y evitar esas situaciones.

DFM (diseño para el montaje y la fabricación)

Conjunto de técnicas para minimizar costes de montaje y fabricación mediante la reducción de componentes y simplificación del diseño en general DTC (diseño orientado al coste)
En mercado saturado, el precio y por tanto el coste está limitado. DTC determina y controla el coste desde que se inicia para evitar que al final hubiese incrementos de coste no deseados BENCHMARKING
Facilita la obtención de criterios mediante el análisis, valoración y comparación del resto de empresas. Compararse con los mejores y mejorar 6.

Fases del proceso de diseño y desarrollo

Importante invertir mucho tiempo al principio, porque fallos en fases avanzadas se pagan caro1 Información y análisis
Búsqueda de información para determinar la viabilidad técnica y comercial de nuevos productos Estudios de mercado Estudios de tendencias Estudios de la situación (leyes, normativa, patentes,…) 
Análisis del producto Encuesta a usuarios 2 Conceptualización y alternativas 
Ideas para dar respuesta a la demanda a través de bocetos, maquetas… escogido el concepto, desarrollar 3 alternativas. Escogido la alternativa hacer el diseño  3 Desarrollo de la alternativa escogida 
Muy relacionada con el dpto. de ingeniería, se centra en la ejecución de la propuesta. Tener en cuenta factores que intervienen en el diseño (material, procesos, seguridad, calidad,…) Al final tenemos un prototipo 4 Industrialización
Hacer fabricable y rentable la fabricación. Se concreta todo (producto, gasto, inversión, fecha de lanzamiento,…) el diseño apenas interviene, solo adaptaciones o modificaciones.

7. Tipos de actividades donde interviene el diseño Modificación

Pequeños cambios para optimizar funciones, reducir gastos, facilitar procesos,… en ocasiones obligadas para corregir defectos. Requieren poca inversión y tiempo FACE-LIFT
Cambios más profundos que facilitan el reposicionamiento (cambio de envase, nuevas aplicaciones,…) Inversión y tiempo mayor además de que se incrementa el costo Rediseño
Cuando no se puede lanzar un nuevo producto, se rediseña el actual para defenderse de la competencia o ganar tiempo para un futuro lanzamiento. Implica cambios importantes 12. QFD (DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD)
1.

Definición

Proceso estructurado para recoger la voz del cliente y convertirla en requisitos funcionales del producto. No solo cumple la función principal, si no muchas otras que muchas veces son contradictorias. Es una herramienta muy utilizada.
2. Beneficios Definir prestaciones diferenciales Reducción del tiempo de lanzamiento Reducción de cambios de ingeniería Reducción de plazos de diseño Reducción de costes de diseño 

Otros

Mayor compromiso de los empleados Desarrolla el trabajo en grupo Mejora lo comunicación entre dptos El producto está orientado al cliente3. Fases del QFD 1 Organización
Elegir el proyecto, formular objetivo, elección de participantes 2 Definición
Definición y delimitación del proyecto, completar grupo y planificar el tiempo3 Captación de necesidades
Recoger la voz y traducirla
Asignar pesos a requisitos Determinar las características Construir la matriz de relación entre requisitos y características Análisis 13. ANALISIS DEL VALOR
1.

Definición

Herramienta que sirve para modificar el producto que sirviendo para lo mismo, genere menos costo. Es un método ordenado y creativo de aumentar el valor de un ítem. Al aumentarlo, aumenta el logro y disminuye el coste
2. Tipos de valor Uso –
Valor para cumplir con la función principal Estima –
Características o atractivos que nos hacen desearlo Coste Cambio –
Precio, cuantía por la que se hace la transferencia 3. Costos superfluos Son aquellos que no proporcionan calidad, ni utilidad, ni cualquier otro aspecto que satisfaga al cliente. Hay que evitarlos para eso tener en cuenta
El valor de uso debido a la cual se fabrica (empresa) El valor de estima por la cual se vende (cliente)

Causas

Falta de comunicación entre dptos Actuaciones rutinarias y falta de información Falta de tiempo en la elaboración del producto
4. Aspectos básicos del valor El análisis del valor se centra en el producto Analiza las funciones no la estructura ni el proceso Considera continuamente la competencia Pone los costes en manos de los técnicos Relaciona las funciones con su valor 5. Ciclo de vida del producto 
Fase 1 Preventa –
Elegimos el producto, se diseñan alternativas y se comienza la producción 2 Introducción en el mercado –
Se pagan caros al principio pero lo que importa es que satisfaga 3 Crecimiento –
Una vez es aceptado aumenta la demanda y aparece la competencia. Los costes son más baratos
4 Madurez –
La producción alcanza su perfección. Los costos deben estar muy afinados para competir 5 Declive –
Las ventas se reducen por sustitutivos o deja de ser interesante. Dejarlo morir o rediseñar para que aguante 6. Funciones y portadores de funciones Función –
Efecto individual del ítem, para lo que sirve  Tipos de funciones Valor de uso – requiere funciones para que sirva a un fin determinado (dar calor) Valor de estima – funciones que hagan que se venda (ser bonito) Clases de funciones Función principal – aquella que describe su efecto plenamente. Es imprescindible (dar la hora)
Función secundaria – tiene menos relevancia pero contribuye a su cumplimiento y es deseado Funciones no deseadas – no exigidos y no deseables Evitables (producto que ya existe) Imprescindibles (que existen o rediseñados)

Portadores de funciones

Elementos a través de los cuales se realizan las funciones (componentes) Costos de las funciones – costos de los portadores asignadas a una función

7. Plan de trabajo 1 Orientación

Seleccionar el producto  Posición en el mercado Vida tecnológica Competencia en el mercado Precio de venta Reclamaciones Determinar los objetivos a alcanzar Asignar moderador Seleccionar equipo (pequeño, todos relación directa con el producto) Planificar proceso (que, para que, cuánto cuesta, que alternativas, cuánto costaría alternativa Técnica FAST – para definir las funciones. Hazte 2 preguntas (para que se necesita esta función y como se cumple)

2 Información

Obtenerlo de costos, planos, métodos de fabricación,…

3 Reflexión y creación

Elaborar soluciones
Que se obtiene con esa función Como se obtiene Brainstorming 4 Análisis
Escoger todas las opciones la más viables o prometedoras 5 Planificación
Descomponer las 2-3 alternativas en áreas funcionales y realizar análisis de valor para seleccionar la mejor. Intervenir especialistas 6 Ejecución del programa
Proseguir analizando hasta que todas las sugerencias hayan sido evaluadas. Escoger la mejor económicamente y funcionalmente  7 Resumen y conclusiones
Comparar con la actual 8. Ventajas Nos permite llevar un control del coste y la calidad de acuerdo a las funciones que debe desarrollar
Además o Sensibiliza los precios Evaluación del exterior Mejora de relación entre dptos Desarrollar creatividad Se toman las mejores soluciones existentes en el mercado 14. SISTEMA DE VALORACION DE PUESTOS DE TRABAJO
1. Introducción 2 motivos
Saber que perfil de persona necesitamos para cubrir un puesto Para establecer un sistema de remuneración objetivamente Salario puede ser cualquiera entre dos limites
Mínimo – mayor o igual al de los convenios, por debajo del cual la empresa cierra por falta de mano de obra Máximo – aquel que hace inviable la venta

En la asignación de salarios tener en cuenta dos factores de los trabajos

Lo que el trabajador requiere de cada trabajo Exigencia física y mental, riesgo y responsabilidad Eficacia de ejecución
Lo bien o mal que lo haga (calidad y cantidad) El primer factor es la esencia de los sistemas de valoración de puesto de trabajo y el segundo de remuneración 2. Porque hace falta una valoración del trabajo Sirve para solucionar el problema de la estructuración de salarios, apreciar los meritos y conocer la importancia del trabajo respecto de los demás La idea es admitir que para trabajo hay factores comunes y que las diferencias o semejanzas residen en la intensidad de la presencia de dicho factor Cualquier actividad laboral tiene deberes y responsabilidades que definen el alcance del trabajo y que pueden expresarse mediante la relación de
Exigencia mental  Habilidad Esfuerzo físico Responsabilidad Condiciones de trabajo 3. Ventajas de la valoración de trabajos
Obtener una estructura lógica, equitativa, justa y aceptable de puestos Proporcionar el valor relativo de cada puesto Evitar diferencias salariales para trabajos comparables Establece base donde se pueden fijar los salarios Proporciona base para reajustar salarios que estén fuera de lógica Servir de base para negociaciones colectivas 4. Etapas a seguir Obtener datos respecto a trabajos, deberes y responsabilidades así como las condiciones a reunir por el trabajador (3 subetapas)
Identificación exacta y completa del trabajo Descripción completa y exacta de las diversas funciones del trabajo Especificación de los requisitos del operario Preguntas guía (que hace, como, para que, cuando, donde, en qué condiciones, quien) Obtener mediante cuestionarios, observaciones, entrevistas,… en los cuestionarios hay inconvenientes Ficha de análisis – es el registro de la información obtenida donde recogemos  Identificación del trabajo Trabajo realizado Requisitos que exige el trabajo 

Decidir qué factores dan valor y merito al los trabajos

Elección de factores – determinan el merito. Deben tener estas características No deben solaparse su significado Deben ser significativos
Deben ser universales Especificaciones del trabajo – determinan el valor relativo. Han de describir la extensión o intensidad de cada factor  Selección o desarrollo del sistema que nos permita valorar los trabajos con los factores elegidos
Hay 4 tipos Jerarquización (ordenación de los puestos, no cuantitativos) Ordenar los puestos según su importancia Normas a llevar a cabo Determinar qué factores dan valor y que se interpreten por todos igual Comparación por pares Comparar cada puesto con los demás independientemente Ventajas – fácil de entender, de aplicar y de poco coste Desventajas – difícil que haya trabajadores familiarizados con todos los trabajos, difícil de defender ante los trabajadores, al modificar un puesto necesario revisar la ordenación Clasificación o graduación (ordenación, no cuantitativos) Primero separamos los tipos de trabajo y luego hacemos la graduación en cada uno Para cado tipo construir una escala que permita la agrupación en grados  Clasificar por tipos
Descripción de los grados Complejidad de deberes Formación y experiencia Supervisión ejercida y recibida Esfuerzo  El grado 1 es el más bajo, a partir de ahí ir subiendo Al final, medir cada trabajo y seleccionar grado Ventajas Las del sistema de jerarquización Responde a la división de trabajos Desventajas Las de la jerarquización Comparación de factores (valor relativo, cuantitativo) Determina la posición relativa del trabajo en relación a la escala monetaria Seleccionar trabajos clave (15-25) Estar muy definidos Se representativos del rango total a estudiar Se consideren bien pagados Cada trabajo se jerarquiza según unos factores Exigencia mental y física Habilidad Responsabilidad de trabajo La tarifa de pago se reparte entre esos factores de acuerdo a su importancia Ventajas – asegura que se hace con elementos realmente comparables, es fácil de usar Desventajas – empleo de factores universales, la construcción de la escala es compleja, requiere tiempo y trabajo  Asignación de puntos por factor (valor relativo, cuantitativo) Se selecciona el número adecuado de factores comunes a todos los puestos dándole a cada uno un peso. El valor total se descompone en grados asignándole a cada uno un cierto número de puntos.Trabajos a valorar Selección de factores Definición de factores Determinación y definición de los grados Determinación del valor relativo Asignación de puntos a los grados
Son todos subjetivos Asignar una cantidad de dinero a todas las estructuras para llegar a la estructura de salarios 5. Ventajas Minimiza la personalidad al determinar los valores de los puestos
Los grados son relativamente fáciles de usar Puntuar los trabajos y las diferencias Proporciona resultados uniformes Fácil de entender No hace falta repetir el proceso si hay un nuevo puesto
6. Inconvenientes Selección y definición de los factores y grados La asignación de pesos es difícil Requiere tiempo la instalación Exige muchos detalles administrativos 7. Elección del sistema
Jerarquización y clasificación en grados para empresas pequeñas  Fácil encontrar gente que conozca todos los puestos Fácil de entender y cuesta poco Comparación de factores y asignación de puntos por factor en grande empresas, mejor que lo haga una empresa especialista. En caso de que lo haga la propia empresa, es mejor utilizar la asignación de puntos 8. Sistema de puntos HAY

Dirigido a trabajos no directamente productivos. Se basan en 3 parámetros

Know-how – saber cómo hacer las cosas  Resolución de problemas Responsabilidad Es parecido al sistema de puntos y está de moda 9. Limitaciones en la valoración de puestos en entornos dinámicos y flexibles Puestos tienen muchos cambios cada vez más frecuentemente Estructuras cada vez mas horizontales
Creciente importancia en las capacidades individuales Extensión de la negociación individual frente a la colectiva Creciente valoración por competencias
15. REMUNERACION 1. Introducción La base para determinarlo es el tiempo de trabajo o la cantidad de producción Mayoría por tiempo, pero por ejemplo en empresas manufactureras cantidad
El principal objetivo es animar a los trabajadores a alcanzar un mayor rendimiento dándole a cambio una mayor remuneración 2. Necesidades de los incentivos monetarios El coste de la mano de obra suele ser el aspecto más importante de costes Se debe desarrollar un sistema de pago que satisfaga a trabajador y empresario El trabajador medio puede ejercer un mayor esfuerzo del que lleva normalmente, una forma de inducirlo es recompensarle 3. Clasificación de los sistemas de salario con incentivo LYTLE El empresario se hace cargo de toda la ganancia o perdida resultante de las variaciones de rendimiento El trabajador sufre toda la pérdida o ganancia Las ganancias se reparten OIT
Ingresos varían proporcionalmente a la producción Varían proporcionalmente mas
Varian en proporción diferente a la producción 4. Sistema de pago a jornal Sistema de referencia que no es por incentivos Se paga una cantidad y fija por un tiempo independiente a la cantidad
Cualquier unidad de tiempo Implícito que se debe producir una mínima cantidad y de mínima calidad. Si no baja de ahí cobrara lo mismo Ventajas – sencillez de aplicación, solo las impuntualidades o ausencias afectan 5. Sistema de pago por pieza Se paga por pieza producida (dentro de calidad)

Inconvenientes

Incertidumbre en el salario a recibir (no es lo mismo operario nuevo que experto además)
Se solución con un jornal base 6. Sistema diferencial de Taylor Establece 2 tarifas una alta cuando se supera la producción fijada y otro baja cuando no llega
„« Resultados o Los muy eficientes se sienten atraídos o Los ineficientes abandonan (se hace autoselección) 

Inconveniente

Fuerte penalización por no llegar7. Sistema Halsey 

Garantiza jornal mínimo

Cuando emplea menos tiempo del necesario se prima con un 50% del ahorro 8. Sistema Rowan

Se concede un tiempo para la determinación de un trabajo Si lo hace en menos se prima con un porcentaje del jornal 9. Sistema Bedaux, sistema de puntos Se utiliza el minuto tipo Se fijan en 60 puntos la producción hora Si pasa de 60 recibe prima 10. Paga por desempeño o rendimiento
Algunos elementos del salario son variables La paga por desempeño se expresa como una proporción del total del salario Se decide para cada trabajador los logros o tareas a cumplir y la paga por desempeño que cobrara por realizarlos Otra valoración lo hace jefe sobre tus cualidades 0% desempeño normal 4% el desempeño es notablemente mejor  7% es extraordinariamente bueno
10% es sobresaliente en todos los aspectos Ventajas
Aumenta la productividad Hay que vigilar menos para mantener el rendimiento Estimula al trabajador Inconvenientes
A menos que no se haga una buena inspección, conduce a una disminución de la calidad Si se fijan tareas muy exigente, la moral y la eficacia puede sufrir Pueden aparecer accidentes por las prisas
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