Picking y Expedición: Optimización de la Preparación de Pedidos

La preparación del envío comienza al llegar el pedido al almacén. A partir de ese momento se suceden diferentes operaciones:

1. Análisis del Pedido

Se analiza el tipo de pedido, la mercancía solicitada y su distribución por el almacén. Los pedidos se clasifican en dos grupos:

• En función de su plazo de entrega: Urgentes (su extracción debe ser lo más rápida posible) y ordinarios (extracción al menor coste).
• En función del volumen de la mercancía: Un solo producto en gran cantidad (un envío, una orden) o muchos pedidos con diferentes artículos (varias órdenes por cada envío).

2. Actividades de Extracción (Picking)

Las actividades de extracción se pueden hacer de dos formas:

• Extracción por pedido-envío: En cada ronda se prepara y extrae mercancía que se corresponde con un envío (orden de picking individual).
• Extracción en bloque: En cada ronda se extraen productos necesarios para todos los pedidos de un día (orden de picking en bloque).

La actividad de picking consiste en extraer las mercancías de su lugar de ubicación, seleccionar y combinar las cargas que solicita el cliente y acoplar las unidades físicas o logísticas que componen el pedido.

• Puede ser realizado con un sistema de:
  1. De operario hacia el producto (es el operario el que se acerca a la mercancía).
  2. De producto hacia el operario (sistemas ya vistos de transelevadores y paternóster).

3. Orden de Picking

La orden de picking es el impreso de extracción donde se detallan los productos, cantidad, ubicación (pasillo, estantería, etc.) y el recorrido o trayecto que tiene que hacer el operario encargado de preparar el pedido.

• Forma en la que se transmiten las instrucciones de picking.
• Se establece el recorrido que hará el operario para optimizar los recursos.
• Puede realizarse en formato documental (impreso en papel o en el programa).
• Picking por voz.
• Picking por luz.
• Picking por radiofrecuencia.

4. Preparación del Pedido

Cuando todos los artículos están ya en la zona de preparación de pedidos o expedición, se realizan las siguientes operaciones:

1. Verificación: Comprobar que coincide con el pedido.
2. Embalado: Se embalan los bultos, aprovechando al máximo los embalajes y completando espacios vacíos (relleno).
3. Precintado: Asegurar que no se abra el bulto antes de llegar a destino.
4. Pesado: Importante para el coste del transporte y para el peso del camión.
5. Etiquetado: Etiquetas de expedición, de Mercancías Peligrosas, del propio bulto…
6. Emisión de Documentos: Albarán, listado de bultos y pesos….
7. Consolidación o Agrupación de Envíos: Se agrupan bultos del mismo pedido, así como aquellos que irán en el mismo camión por ir en la misma ruta (optimizando también el medio de transporte).
8. Entrega al Transportista: Se realizará en la zona de expedición o en el muelle de carga.

(Estas operaciones pueden no seguir este orden, ni realizarse todas).

Envases y Embalajes: Selección y Normativa

Elección del Envase-Embalaje

Para la selección de embalajes, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Características del Producto:
   • Tipo, composición, estructura (líquido, sólido, gaseoso).
   • Volumen y peso.
   • Valor, fragilidad.
   • Uso, frecuencia de compra, imagen, cierre…
2. Características del Transporte, Manipulación y Almacenamiento:
   • Transporte: Medio, duración.
   • Manipulación: Carga, descarga, medios…
   • Almacenamiento: Condiciones, condiciones climáticas que va a soportar…
3. Costes Logísticos: No solo se tendrá en cuenta un criterio de ahorro (acorde al valor del producto). Se tendrán en cuenta aspectos como la imagen o que facilite las operaciones.
4. Normas Técnicas: AENOR, ISO. Normas, homologaciones y regulaciones. Certificaciones.
   • ISO 7000: de marcado y rotulado.
   • ISO 780: de Envases y embalajes.
5. Normas Legales: Legislación.
   • Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

Por lo tanto, la decisión es una decisión compleja en la que habrá múltiples factores y se debe aunar objetivos contrapuestos como son la seguridad, la imagen y el coste entre otros.

• ISO 780: 2015 Envases y embalajes. Embalajes para la distribución. Símbolos gráficos para la manipulación, almacenamiento de embalajes.
• UNE EN ISO 780: 2016 (Adapta a España la norma).
• ISO 7000:2019 Marcado y rotulado (Símbolos gráficos para comunicar instrucciones sobre manipulación y almacenamiento de embalajes.)

Normativa sobre Residuos de Envases y Embalajes

• Directiva 94/62/CE de envases y residuos de envases: primera en analizar la gestión del retorno de envases y envases usados.
• Ley 11/1997 de envases y residuos de envases: Incorpora directivas europeas a la legislación española. (Derogada).
• Real Decreto 1055/2022, de envases y residuos de envases
• LEY 11/1997 de envases y residuos de envases
  • Objetivos:
    • Valoración.
    • Reciclar.
    • Reducir.

Sistema de Gestión de Residuos

¿Quién es el responsable de la recogida de los envases adquiridos por los consumidores?

ENVASADORES, DISTRIBUIDORES Y COMERCIANTES

¿Cómo se hace?

Existen dos sistemas:

1. Sistema de Depósito Devolución y Retorno: Cobrar por envase y devolver la cantidad al devolver el envase.
2. Sistema Integrado de Gestión (SIG)

Sistema Integrado de Gestión

• Las empresas se adhieren a un SIG (Cuota por inscripción).
• SIG: Empresa privada sin ánimo de lucro autorizadas por la administración (Autonómicas).

GESTIÓN DE EXISTENCIAS E INVENTARIO MARCO LEGISLATIVO •INVENTARIO: Conjunto de bienes que posee una organización en unidades físicas e unidades monetarias.

•Las empresas lo realizan porque:1.Es necesario para conocer el nivel de stock para su funcionamiento  2.Obligadas por la normativa: Código de comercio y PGC