Tipos de Procesos de Manufactura

• Distribución por proyecto: El producto se encuentra en un lugar fijo.
• Centro de trabajo (taller): Se agrupan equipos o funciones similares.
• Celda de manufactura: Área dedicada a la fabricación con procesos similares.
• Línea de montaje: Los procesos de trabajo están ordenados.
• Proceso continuo: Línea de montaje con flujo continuo.

Planos de Servicios y Poka-Yokes

Un plano de servicios establece la interacción cronológica entre la empresa y el cliente durante la prestación de un servicio. Incorpora elementos poka-yokes para prevenir y minimizar errores, asegurando que el servicio se ajuste al diseño.

Mapa de Experiencias del Cliente

Analiza la experiencia completa del cliente, identificando los TOUCHPOINTS (puntos de contacto clave) y las sensaciones, percepciones y reacciones del cliente.

Calidad

La calidad se define por:

• Desempeño
• Características
• Fiabilidad
• Durabilidad
• Servicio
• Respuesta
• Estética
• Facilidad de uso
• Calidad percibida

Costes de Calidad

Orientación a la prevención:

• Costes de evaluación: Inspecciones y pruebas.
• Costes de prevención: Identificar causas, aplicar medidas correctivas, capacitar al personal, rediseñar el producto o proceso.
• Costes de falla interna: Desperdicios, reparaciones.
• Costes de falla externa: Garantías, quejas.

Calidad Six-Sigma

Filosofía orientada a procesos con “cero” defectos, reduciendo la variación. Un proceso Six-Sigma no produce más de 4 defectos por millón de unidades. Se basa en la mejora continua y utiliza análisis estadísticos.

DPMO = Nº defectos / Nº oportunidades x unidades x 1.000.000

Oportunidad: Posibilidad de que ocurra un defecto.

Mejora Continua

• PDCA: Planificar – Hacer – Probar – Ejecutar
• DMAIC: Definir-Medir-Analizar-Controlar-Incrementar

Calidad Six-Sigma: Funciones y Responsabilidades

Además de las metodologías técnicas, la política de personal es fundamental:

1. Líderes ejecutivos y comprometidos
2. Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six-Sigma
3. Determinación de la dificultad de los objetivos de mejora
4. Refuerzo continuo y premios

Sistema Shingo

Filosofía orientada a la prevención de errores en el lugar donde se producen, trasladando la responsabilidad del control de calidad a los trabajadores. Utiliza poka-yokes (a prueba de errores) para prevenir errores.

Poka-Yokes

Elementos de alerta o alarma que impiden errores, proporcionando retroalimentación inmediata sobre anomalías.

Enfoque Japonés de la Producción (Toyota, Producción Justo a Tiempo)

Enfoque basado en:

• Valor para el cliente
• Respeto por las personas
• Eliminación de desperdicios

1. Redes de fábricas especializadas
2. Tecnología de grupos
3. Calidad en fuente
4. Producción justo a tiempo
5. Carga uniforme
6. Control Kanban
7. Minimizar tiempos de preparación

Benchmarking: Indicadores de Referencia

Imitar al mejor, identificar áreas de mejora, cooperación sectorial y buscar equipos de mejora intersectoriales (clubs de calidad).

Medición de la Eficiencia de la Cadena de Suministro (CS)

Se mide analizando la inmovilización de inventarios. Dos medidas:

• Rotación de inventarios
• Tiempo de suministro (semanas)

Estrategia del Diseño de la CS: El Efecto Látigo

El efecto “látigo” provoca roturas de stock, urgencias, devoluciones, inventarios descontrolados. Causas:

• Falta de visibilidad
• Objetivos desalineados
• Información tergiversada

Solución: comunicación desde la venta final a mayoristas para el reabastecimiento continuo (Inventarios administrados por el proveedor).

Estrategia del Diseño de la CS: Por Tipos de Productos

Considera:

• Incertidumbre de la demanda
• Estabilidad de la demanda
• Coste inventario
• Nivel obsolescencia
• Volumen de producción
• Variedad de productos
• Margen de beneficio
• Ciclo de vida

Estrategia del Diseño de la CS: Por Tipos de Procesos de Suministros

Considera:

• Divisiones del proceso
• Estabilidad de la producción
• Problemas de calidad
• Fiabilidad de los proveedores
• Cambios en el proceso
• Limitaciones de capacidad
• Flexibilidad
• Tiempos de entrega

Características del SUMINISTRO: procesos de suministros estables.

Subcontratación

“Trasladar actividades internas de una empresa y las responsabilidades sobre esas actividades a empresas externas.” Puede incluir:

• Personas
• Instalaciones
• Equipo
• Tecnología

Logística

“El arte y la ciencia de obtener, producir y distribuir el material y el producto en el lugar y las cantidades apropiados.” Cubre la gestión y planificación de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.

Logística: Indicadores de Gestión

1. Servicio al cliente
2. Compras y abastecimiento
3. Gestión de inventarios
4. Planificación de la producción
5. Gestión de almacenes
6. Transporte de mercancías
7. Logística internacional

Cross-docking

Almacenes de consolidación para embarque cruzado de mercancías. Optimiza costes de envío, almacenamiento y manipulación. Requiere gran coordinación mediante sistemas informatizados.

Ubicación

Factores a considerar:

• Proximidad con los clientes
• Clima de negocios
• Costes totales
• Infraestructura
• Calidad mano de obra
• Proveedores
• Otras instalaciones propias
• Zonas de libre comercio
• Riesgos políticos
• Barreras gubernamentales
• Bloques comerciales
• Regulaciones ambientales
• Comunidad anfitriona
• Ventaja competitiva

ERP: Sistemas de Planificación de Recursos de la Empresa

Business Intelligence: “Técnicas informatizadas de análisis, seguimiento e interpretación de datos empresariales.” Beneficios:

• Estandarización de los procesos
• Mejora de los procesos
• Integración de sistemas
• Calidad de la información

ERP: Sistemas para conectar todas las áreas del negocio:

• Eliminan labores redundantes
• Ahorro de tiempo por rápida disponibilidad de la información (Toma de decisiones)
• Posibles nuevas formas de dirigir el negocio

Son sistemas complicados y costosos.

Recomendación: Hacer una reingeniería de procesos previa.

Problemas de implantación:

• Proceso complicado y largo que puede dañar los propios negocios
• Puede parecer que no está alineado con el negocio
• La organización no puede aplicar todos los cambios necesarios para obtener beneficios
• Exceso de coste, respecto presupuesto
• No alcance de los beneficios esperados
• No eliminación total de herramientas antiguas
• Coste en el clima de trabajo

Estrategias de Planificación de Operaciones

• Estrategia de ajuste: Ajustar la producción a la demanda (contratar y despedir personal).
• Fuerza de trabajo estable, horas variables: Variar la producción ajustando la fuerza de trabajo con horarios flexibles y horas extraordinarias.
• Estrategia de nivel: Índice de producción constante; la escasez y el superávit se absorben con el inventario (no aplicable a servicios perecederos).
• Subcontratación: Posible combinación con las anteriores.

Costes Relevantes

• Costes de producción básicos: Fijos y variables, incluidos los de personal.
• Costes asociados a los cambios de índice de producción: Despidos, contratación, formación.
• Costes de mantenimiento de inventario: Almacenamiento, seguros, obsolescencia.
• Costes de faltantes: Derivados de no abastecer la demanda (pérdida de ventas, mala imagen, colas, etc.) (son costes difíciles de medir).

Yield Management

Requisitos:

• La demanda se puede segmentar por clientes
• El inventario es perecedero
• Costes fijos altos y costes variables bajos
• El servicio se puede vender por anticipado
• La demanda es muy variable
• La misma unidad puede dedicarse a diferentes usos

Inventario

Existencias de una pieza o recurso utilizado por la organización. El Sistema de Control de Inventario vigila los niveles de inventario y determina:

• Cuánto mantener
• Cuándo reabastecerlo
• Tamaño de los pedidos

Concepto, Objetivos y Costes de Inventario

Objetivos del inventario:

1. Mantener la independencia de las operaciones.
2. Cubrir variaciones de la demanda.
3. Flexibilidad de la programación de la producción.
4. Protección ante variaciones en los plazos de entrega.
5. Aprovechar descuentos basados en el tamaño del pedido.

Tipos de inventario de manufactura:

• Materia prima
• Productos terminados
• Partes componentes
• Suministros
• Trabajo en proceso

Costes de Inventario:

• Costes de mantenimiento (incluido el coste del transporte)
• Costes de configuración (cambio de producción)
• Costes de pedidos (administrativos y otros)
• Costes de faltantes (tiempo de retraso y quejas de los clientes)