Planificación de Recursos de Distribución (DRP) y Producción

La planificación de recursos de distribución (DRP) es un proceso estructurado para mejorar la eficiencia de la distribución de productos. Su objetivo principal es identificar qué productos, en qué cantidades y en qué sitios se necesitan para evitar la escasez. Predice cuándo se agotará el inventario y organiza el reabastecimiento, minimizando los costes asociados (almacenamiento, horas extra, subcontratación, despidos y contrataciones). Se utiliza para tomar decisiones sobre niveles de producción, políticas de inventario, estrategias de manejo de capacidad y ajustes en la fuerza laboral.

Elementos Clave para la Planificación de Requisitos

1. Procesamiento de Órdenes: Entrega de pedidos según las preferencias del cliente (ubicación y horario).
2. Inventario: Aspecto integral del sistema de distribución. Los ejecutivos de marketing promueven grandes inventarios para evitar desabastecimientos.
3. Transporte: Permite la entrega de bienes y servicios a los clientes. Representa del 25% al 40% de los gastos totales.
4. Almacenamiento: Incluye recibir mercancías, desglosarlas, almacenarlas y cargarlas para su distribución.
5. Manipulación de Materiales: Traslado de materias primas y productos finales desde un almacén central a varias ubicaciones.
6. Servicio al Cliente: Nivel establecido de satisfacción del cliente. Los minoristas con estándares de servicio más altos suelen tener un inventario mayor. Se deben mantener registros precisos de los costes asociados. Las demandas de los clientes son fundamentales para la planificación de recursos.

Clasificación del Stock

El stock se puede clasificar según varios criterios:

• Según su función: Stock normal, de seguridad y de especulación.
• Según su naturaleza física.
• Según su vida útil: Perecederos, no perecederos y con fecha de caducidad.
• Según la actividad de la empresa: Mercaderías, complementarios y defectuosos.
• Según su importancia (Clasificación ABC):
  • A: 10-20% de las unidades representan el 80-90% del valor.
  • B: 30% de las unidades representan el 5-10% del valor.
  • C: 50-60% de las unidades representan el 5-10% del valor.

Pasos para la Previsión de Demanda

1. Seleccionar los artículos a pronosticar.
2. Determinar si la previsión será a corto o largo plazo.
3. Elegir el modelo de previsión (cualitativo o cuantitativo).
4. Recopilar todos los datos necesarios.
5. Realizar el modelo de previsión.
6. Validar el modelo empleado.

Modelos de Gestión de Stock

• Sistema de Revisión Continua: Actualiza el stock registrado inmediatamente después de cada movimiento. Se registran:
  • Entradas de mercancía (compras y devoluciones de clientes).
  • Salidas de mercancías (ventas y devoluciones a proveedores).
• Sistema de Revisión Periódica: Las entradas y salidas no se registran automáticamente. Se realizan recuentos físicos para conocer el stock y hacer pedidos.

Planificación Agregada, Plan Maestro y Plan de Materiales

• Planificación Agregada: Determina los productos a fabricar a medio plazo, los recursos necesarios y los costes derivados. Se realiza a nivel de familia de productos. Existen tres estrategias principales:
  • Estrategia de Caza: Producir en cada período la cantidad demandada.
  • Estrategia de Nivelación: Mantener una producción estable.
  • Estrategia Mixta: Combina las dos estrategias anteriores para optimizar costes.
• Plan Maestro de Producción (PMP): Concreta el plan agregado, determinando cuántos productos finales se deben elaborar en cada período de tiempo.
• Plan de Materiales: Se basa en la demanda prevista de productos terminados, la estructura del producto, los niveles de inventario actuales y los tiempos de reposición.

Variables que Afectan la Gestión de Stock

• Nivel de Servicio: Determina la calidad del servicio al cliente.
• Demanda: Volumen de bienes o servicios que los consumidores están dispuestos a adquirir.
• Costes de Gestión de Stock: Adquisición, almacenaje y aprovisionamiento.
• Plazos de Entrega: Tiempo transcurrido desde que se hace un pedido hasta que se recibe.
• Rotación del Stock y Período Medio de Almacenaje.

La Función de Producción

La función de producción refleja la eficiencia con la que los recursos se transforman en productos. Es clave para analizar cómo maximizar los resultados dados ciertos recursos y tecnología. Permite estudiar los rendimientos a escala y la eficiencia técnica. Ayuda a las empresas a planificar y tomar decisiones estratégicas, identificando combinaciones óptimas de insumos y adoptando mejoras tecnológicas.