Decisiones Estratégicas de Localización de Instalaciones

Alternativas de Localización

• Expansión de una instalación existente: Esta opción es viable si hay suficiente espacio y la ubicación actual posee características deseables para la empresa. Suele ser menos costosa si la expansión fue prevista inicialmente.
• Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: Puede ser más ventajoso que la expansión si esta última provoca problemas de dimensión o pérdida de enfoque. Es crucial considerar el impacto en el sistema total de instalaciones de la empresa.
• Cerrar instalaciones existentes y abrir nuevas: Implica grandes costes, por lo que se deben comparar cuidadosamente los beneficios de la relocalización.

Estrategias en la Toma de Decisiones

• Líder del mercado: Implica una fuerte inversión en investigación y desarrollo.
• Seguir al líder: Requiere menos investigación, pero sí un desarrollo e ingeniería ágiles para responder rápidamente a las iniciativas del líder.
• Producción eficiente: Se basa en la eficiencia, la flexibilidad de la producción y el control de costes para competir en precio y plazos de entrega. Es adecuada para organizaciones pequeñas.

DFMA (Diseño para Fabricación y Montaje)

DFMA es una metodología que permite analizar sistemáticamente cualquier diseño propuesto. Busca modificaciones que reduzcan:

• Número de piezas.
• Tiempos de montaje.
• Tiempo de desarrollo.
• Coste del producto.

Etapas:

• Diseño para montaje (DFA).
• Diseño para fabricación (DFM).

Tipos de Procesos Productivos: FlowShop y JobShop

FlowShop (Configuración en Línea)

Se utiliza para la fabricación de grandes lotes de pocos productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, utilizando las mismas instalaciones. Los ítems siguen una secuencia similar de operaciones, aunque pueden omitir algunas. Las máquinas se disponen en línea. Después de fabricar un lote, se ajustan las máquinas para el siguiente producto.

JobShop

Produce lotes pequeños de una amplia variedad de productos poco o nada estandarizados («a medida»). Se emplean equipos de escasa especialización agrupados en Centros de Trabajo (CT) según su función. Estos centros son versátiles y permiten una gran variedad de outputs.

Dirops (Dirección de Operaciones)

La Dirops se encarga del diseño, gestión del funcionamiento y mejora de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios de la compañía. Existen tres niveles básicos de decisión:

• Decisiones Estratégicas: Definen cómo se fabricará el producto, la ubicación de la fábrica y su capacidad. Tienen un plazo de ejecución largo e influencia a largo plazo.
• Decisiones Tácticas: Se refieren a la planificación eficiente de materiales y recursos, considerando las restricciones estratégicas. Incluyen la cantidad de empleados, horas extra y nivel de inventario.
• Decisiones Operativas: Restringidas por las decisiones tácticas, responden a preguntas sobre la asignación de tareas y su programación.

Estandarización

Desventajas de la Estandarización

• Las piezas y componentes estandarizados pueden ser de menor calidad o rendimiento.
• Rigidez o falta de flexibilidad.
• Dificultad en la diferenciación de productos.

Ventajas de la Estandarización

• Minimiza el número de piezas diferentes en almacén.
• Reduce el número de cambios necesarios en los equipos de producción.
• Disminuye los problemas de servicio y reparación.
• Facilita la fabricación de largas series de producción y la automatización del proceso.

Diseño del Producto

El proceso de diseño del producto comprende las siguientes fases:

1. Especificaciones generales del producto.
2. Análisis de viabilidad.
3. Diseño preliminar de un prototipo (si el producto es viable).
4. Diseño detallado:

• Diseño funcional.
• Diseño formal (aspecto del producto).
• Diseño productivo.

Problemas de Localización

Las decisiones de localización se ven influenciadas por diversos factores:

1. Expansión del mercado.
2. Introducción de nuevos productos o servicios.
3. Contracción de la demanda (puede requerir cierre de instalaciones).
4. Agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
5. Obsolescencia de la planta de fabricación.
6. Presión de la competencia.
7. Cambios en otros recursos (mano de obra, etc.).
8. Fusiones y adquisiciones entre empresas.

Clasificación de los Procesos Productivos

Los procesos productivos se clasifican según la continuidad en la obtención del producto:

• Por proyectos: Se obtiene uno o pocos productos con un largo período de fabricación.
• Por lotes: Se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.
• Continua: Se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalación.