Dirección de Proyectos

Proyecto

Una serie de tareas… // Fases: Planificación. Programación. Control

Técnicas de control PERT y CPM

1. Definir un proyecto y sus actividades…
2. …
3. …
4. …
5. …
6. …

Ventajas

Se utilizan en varias etapas de la dirección de proyectos…

Limitaciones

Las actividades deben estar definidas, ser independientes y estables, especificar relaciones de dependencia, y demasiado énfasis en camino crítico.

Método camino crítico (CPM)

Etapas:

1. Dibujar el grafo que muestre la secuencia de las distintas actividades.
2. Calcular los tiempos de cada actividad.
3. Calcular la holgura de cada actividad.
4. Determinar el camino o caminos críticos.

Software de Gestión de Proyectos

Primavera, MacProject, Pertmaster, VisiSchedule, Time Line, Microsoft Project

Diseño del producto

Ciclo de vida del producto

Introducción. Crecimiento. Madurez. Declive.

Importancia de los nuevos productos

Razones para invertir en el desarrollo de nuevos productos

• Movimientos de la competencia.
• Estrategia empresarial.
• Ciclo de vida de los productos.
• Avances tecnológicos.
• Globalización de los mercados.
• Regulación.
• Disponibilidad-conocimiento de materiales.
• Cambio en los estilos de vida.
• Necesidades del mercado.
• Iniciativas de los proveedores.
• Alianzas estratégicas

Razones del fracaso de nuevos productos

• Presuponer que un producto de éxito en un país triunfará en cualquier otro.
• Investigaciones de mercado mal efectuadas.
• Problemas de diseño.
• Elección incorrecta del nombre de la marca.
• Lanzamiento en un momento inadecuado.
• Reacción de la competencia.
• Posicionamiento desenfocado.
• Problemas en la distribución

Etapas de desarrollo de nuevos productos

1. 1º Generación de ideas (Clientes, diseñadores…)
2. 2º Evaluación y selección de ideas (viabilidad comercial…)
3. 3º Especificación funcional del producto
4. 4º Diseño e ingeniería del producto (Se realizan la mayor parte de las actividades de diseño de detalle, desarrollo de producto, y de los procesos productivos. 70% de los costes)
5. 5º Test de mercado (Fabricación prototipo y pruebas de mercado)
6. 6º Fabricación
7. 7º Evaluación

Estandarización de productos

La estandarización facilita el intercambio y comercio de bienes y la difusión de nuevas tecnologías.

Razones

• Respuesta a la necesidad de diferentes formas y tamaños.
• Exigencia por normativa.
• Minimizar costes unitarios de fabricación.

Estandarización en

• Diseños propios.
• Componentes adquiribles en el exterior.
• Materias primas.

Ventajas

• Minimizar el número de piezas en el almacén.
• Simplificar los procedimientos operativos y de control.
• La estandarización permite la producción económica de productos fiables y de alta calidad.
• Permitir la realización de compras de volumen superior.
• La estandarización facilita la compatibilidad de diferentes productos.
• Minimizar los problemas de servicio y reparación.
• Justificar mayores gastos de mejora y perfeccionamiento en el diseño.
• La estandarización limita el número de tipos diferentes de productos, reduciendo los costes por economía de escala.
• El mantenimiento de productos estandarizados es más económico y eficiente.

Ingeniería simultánea

La ingeniería simultánea es un enfoque sistemático al desarrollo integrado y simultáneo del producto y los procesos derivados, incluyendo la fabricación y el mantenimiento.

La ingeniería simultánea trata de considerar todos los elementos del ciclo de vida del producto desde su concepción hasta su eliminación, incluyendo calidad, costes, planificación y requisitos de usuario./Características/Los equipos de desarrollo deben/ Ventajas

QFD- Despliegue función calidad

Transformar necesidades de cliente en requisitos de producto / Pasos: identificar lo QUÉ quiere.. / Ventajas.

Gestión de Calidad

Calidad Total (TQM)

Es el esfuerzo de mejora continua de la calidad de los procesos, productos y servicios, mediante la participación universal de todos los empleados, que resulte en un crecimiento de la satisfacción y lealtad del cliente y una mejora de los resultados de la empresa.

Los 14 Principios de Deming

• Crear constancia de objetivos
• Adoptar una nueva filosofía (la cultura de la calidad)
• Eliminar la inspección en masa
• Acabar con la práctica de contratar sólo por el precio
• Mejora continua del sistema de producción y servicio
• Implantar la formación
• Implantar el liderazgo
• Erradicar el miedo al cambio
• Eliminar barreras interfuncionales
• Eliminar lemas o metas ideales
• Eliminar cuotas numéricas
• Fomentar el orgullo por el trabajo bien hecho
• Programas de educación y reentrenamiento
• Acción para lograr la transformación

Principios de TQM

• Mejorar todas las áreas, proporcionando los recursos necesarios para la mejora
• Asegurar que la estructura de la organización soportará la innovación y mejora continua
• Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio
• Eliminar las culturas y organizaciones burocráticas
• Fomentar los estilos de gestión abiertos e involucrados
• Eliminar las barreras dentro de la empresa
• Adoptar la filosofía de cero-defectos en todas las funciones de la empresa
• Facilitar la creación de equipos multifuncionales para eliminar los gastos y pérdidas
• Usar técnicas estadísticas que ayuden a la identificación y resolución de problemas: enfoque de los equipos en los problemas
• Trabajar con los proveedores para mejorar el servicio y reducir los costes
• Motivar a los empleados a través de la formación, participación en grupos de mejora…

Los 6 principios de calidad en FedEx

• Los clientes definen la calidad
• Hay que tener un enfoque científico
• Medir, medir y medir
• Optimizar el rendimiento empresarial
• La calidad implica trabajo en equipo
• Considerar los fallos como oportunidades

Diagrama de Pareto

Estos diagramas clasifican errores para ayudar a enfocar los esfuerzos en la resolución de problemas: el 80% de los problemas son normalmente producidos por un 20% de las causas

Procedimiento

• Identificar las causas más probables de un problema
• Organizar los datos en formas de causas del problema
• Resumir el número de observaciones calculando el porcentaje de cada causa
• Representar gráficamente los números de errores en función de las diferentes causas como diagrama de barras
• Analizar el diagrama identificando las causas más frecuentes del problema

Beneficios

• Facilitan la identificación de las causas de los problemas donde concentrar los esfuerzos de mejora
• Reduce los costes empleados en la resolución de problemas

Diagrama de Flujo

Un diagrama de flujo representa los diferentes pasos de un proceso/procedimiento y sus relaciones mediante símbolos gráficos.

Procedimiento

• Identificar el comienzo y final del proceso
• Identificar los pasos mayores intermedios del proceso enfocando el proceso a un alto nivel
• Organizar la secuencia de pasos del proceso
• Representar los diferentes pasos como cajas unidas por flechas

Beneficios

• Ayudan a identificar fuentes de problemas y cuellos de botella en el proceso
• Ayudan a reducir los pasos del procedimiento y a su mejor secuencia simplificando el proceso
• Ayudan a identificar los pasos que añaden valor

Diagrama Causa-Efecto

Estos diagramas ayudan a identificar y organizar las posibles causas de un problema determinado.

Procedimiento

• Identificar el problema a analizar
• Llevar a cabo una tormenta de ideas sobre las posibles causas que originan el problema
• Clasificar las causas en categorías
• Organizar el diagrama colocando las causas mayores en las ramas principales del diagrama

Beneficios

• Facilitan la identificación de las causas de los problemas
• Potencian el trabajo en grupo
• Proporcionan una forma ordenada y clara de analizar el problema
• Identifica focos de problemas e incrementa el conocimiento de procesos

Control estadístico de Procesos

Esta técnica estadística es utilizada para controlar los procesos y distinguir entre la variación de los procesos resultante de causas comunes y de causas especiales.

Procedimiento

• Determinar los tipos de datos/variables a controlar
• Recolectar datos de valores de las variables a observar
• Estratificar los datos en subgrupos según las muestras tomadas
• Calcular el rango r (diferencia entre el mayor y el menor grupos de valores) y media para cada subgrupo
• Calcular el promedio global de las medias y el promedio global de los rangos de todos los subgrupos
• Calcular los límites de control inferior y superior
• Representar los gráficos

Beneficios

• Ayudan a monitorizar la evolución de los procesos en el tiempo
• Ayudan a identificar causas especiales de variación de procesos
• Sirven como base para definir métricas de actuaciones de procesos
• Ayudan a identificar problemas en el proceso

Certificación de Calidad

Es la actividad de carácter voluntario que permite establecer la conformidad de una entidad (empresa, producto o persona) con los requisitos definidos en una determinada norma, mediante la emisión por parte de un tercero de un documento fiable que así lo demuestre.

Ventajas

• Se alcanza una ventaja competitiva con respecto a la competencia.
• Es una forma de publicidad y promoción de las ventas de cara a clientes reales y potenciales.
• Se facilita el acceso a nuevos mercados con mayores exigencias tanto nacionales como extranjeros.
• Se obtiene una imagen de calidad para la empresa y sus productos que beneficia a las estrategias de marca.

Proceso de Certificación

• Contactar con un organismo certificador que enviará a la empresa una solicitud y un cuestionario ajustado a las normas ISO 9000
• Autoevaluación
• Elaboración del manual de calidad y de los procedimientos
• Análisis de la documentación
• Vista previa: Comprobar el grado de implantación y adecuación del sistema de calidad. Coordinar el plan de auditoría inicial. Aclarar las dudas que pueda tener la empresa sobre el proceso de certificación
• Auditoría inicial
• Plan de acciones correctoras
• Concesión
• Auditorías anuales para evaluar que se sigan cumpliendo los requisitos de la norma
• Finalizado el periodo de validez del certificado (3 años), la entidad certificadora realizará una nueva auditoría en profundidad para su renovación

Normas de Calidad

ISO 9000 – 2000. EFQM (1991). Malcolm Baldrige (1987). Premio Deming (1951)…

ISO 9000

Es una norma de la Organización Internacional de Normalización (1947), reconocida internacionalmente, que ayuda a desarrollar un sistema de calidad y a demostrar el aseguramiento de la calidad. Las normas ISO 9000 se definen como una serie de estándares internacionales que especifican las recomendaciones y requerimientos para el diseño y valoración de un sistema de gestión que asegure que los productos y servicios satisfagan los requerimientos especificados.

Lean Management

Just In Time

… / Beneficios… / Herramientas (Kanban, 5’S…)

TPS

Marco Teórico

Mejora continua. Estandarización. Objetivos (Control cantidad, asegurar calidad, respeto humanidad y moral)

Objetivos

Costes, desperdicios…

Garantía Alta Calidad

ANDON

Poka-yoke

Sistema auto-inspección prueba fallos

Sistema Pull: KANBAN

Señal para notificar al proveedor o proceso que se precisan más componentes. El sistema establece una secuencia de relaciones proveedor-cliente a lo largo de la cadena de materiales de la fábrica.

Objetivos

• Proveer instrucciones de producción específicas entre procesos
• Servir como herramienta de control visual y de mejora continua
• Incrementar nivel de servicio al cliente
• Incrementar la productividad
• Eliminar desperdicios como excesos de inventario, tiempo de espera, sobreproducción…

Tipos de Kanban

• Contenedor vacío.
• Tarjeta.
• Un espacio designado en piso o rack de inventario.
• Señales o mensajes electrónicos

Reglas básicas

• No enviar productos defectuosos a la siguiente operación (Stop to Fix)
• El proceso siguiente viene a retirar solo lo que necesita
• Producir solo la cantidad requerida por la siguiente estación
• Un Kanban siempre debe acompañar a cada material
• No se retirará ni producirá nada de material sin un Kanban
• La cantidad indicada en el Kanban debe ser igual a la cantidad real de material retirado
• Producir en la secuencia en que el Kanban es recibido

Beneficios

• No sobreproducción
• Producir en la prioridad que marca el mercado
• Facilidad en el control del material
• Es un sistema auto-controlable. El operario sabe qué y cuándo producir
• Permite una comunicación efectiva
• Es un sistema visual
• Es fácil de que los operarios lo entiendan
• Disminuye el inventario en proceso (WIP)

Producción nivelada

Takt Time

Es el tiempo al cual la producción debe correr para cumplir la demanda del cliente. Este cálculo deberá reflejar la relación de tiempo a la que un cliente requiere una parte contra el tiempo de operación de una línea o pieza de un equipo

Proceso flujo continuo

Técnicas 5´S

6 Sigma

7 Desperdicios

1. Sobreproducción (producir en exceso o con demasiada antelación)
2. Transporte (cualquier transporte no esencial)
3. Inventario (cualquier cantidad por encima del mínimo necesario para llevar a cabo el trabajo)
4. Esperas (espera para piezas, espera para que una máquina termine ciclo, tiempo sin actividad del personal)
5. Sobre proceso (trabajo o servicio adicional no percibido por el cliente)
6. Retrabajos (cualquier repetición de trabajo)
7. Movimiento (cualquier movimiento que no añada valor)

+ Creatividad no empleada