Distribución en Planta

Tipos de Distribución

• Distribución de oficinas: Dispone a los empleados, sus equipos y espacio/despachos para favorecer el movimiento de la información.
• Distribución de tiendas: Distribuye el espacio de los estantes y responde al comportamiento del cliente.
• Distribución de almacenes: Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales.
• Distribución de posición fija: Apropiada para las necesidades de organización de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
• Distribución orientada al proceso: Se da en la producción de bajo volumen y alta variedad.
• Distribución de una célula de trabajo: Reorganiza a personas y máquinas normalmente dispersas para centrarse en la producción de un único producto o grupo de productos.
• Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una producción repetitiva o continua.

Distribución de Comercios

Las ventas y la rentabilidad conseguida varían proporcionalmente con la exposición de los productos a los clientes. Se trata de que los clientes puedan ver la mayor cantidad posible de artículos. El objetivo del layout de comercios: maximizar el beneficio por metro cuadrado de espacio.

Reglas para la Distribución de Tiendas/Comercios:

• Colocar los artículos de mucha venta (artículos de reclamo) en la periferia de la tienda. También se pueden colocar a ambos lados de un pasillo y dispersos, para incrementar la visibilidad de otros artículos.
• Utilizar localizaciones destacadas para los productos de compra impulsiva y los de alto margen.
• Utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un alto grado de exposición.
• Transmitir cuál es la orientación de la tienda seleccionando cuidadosamente la posición del primer departamento al que se accede.

El Entorno de Servicio Influye en los Clientes y Empleados:

• Condiciones ambientales: Características de segundo plano, como la iluminación, sonido, olores y temperatura → no es lo mismo que haya mucha gente o poca a la hora de poner la música (si estamos pensando en el cliente).
• Organización espacial y funcionalidad: Incide en la planificación de los pasillos de circulación de clientes.
• Carteles, símbolos y aparatos: Características del diseño del edificio que conllevan un significado social.

Distribución de Almacenes

El objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre costes de manejo o manipulación y los costes asociados al espacio de almacenamiento. La gestión moderna de almacenamiento se basa en sistemas automatizados como: cross docking o almacenamiento aleatorio.

Almacenamiento Aleatorio:

Los sistemas de almacenamiento aleatorio realizan las siguientes tareas:

• Mantener una lista de ubicaciones de almacén “vacías”.
• Mantener registros exactos del inventario existente y sus ubicaciones.
• Secuenciar los artículos de los pedidos.
• Combinar los pedidos para reducir el tiempo de recogida.
• Asignar algunos artículos de mucho uso a áreas específicas del almacén.

Ventajas:

• Flexibilidad en la asignación de equipos y tareas.
• Las averías no detienen todo el proceso → porque una parte tenga problemas no quiere decir que todo lo demás tenga que parar.
• Indicado para la fabricación de lotes de trabajo.

Distribución Orientada al Proceso

Pasos para Desarrollar una Distribución Orientada al Proceso:

1. Construir una “matriz-de-hasta”.
2. Determinar las necesidades de espacio para cada departamento.
3. Desarrollar un diagrama esquemático inicial.
4. Determinar el coste de esta organización → cuantificar.
5. Por el método de la prueba y el error (o mediante medios más sofisticados), intentar mejorar la organización inicial.
6. Preparar un plan detallado que evalúe los factores y los costes del transporte.

Las Células de Trabajo

Son distribuciones híbridas que persiguen lograr la eficiencia de la distribución en planta por producto sin renunciar a la flexibilidad de la distribución en planta por proceso. Reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían dispersas en varios departamentos para formar una línea de montaje que puede fabricar un producto o grupo de productos relacionados. Se utiliza cuando el volumen de producción justifica las células. Se reconfiguran a medida que cambia el diseño de producto o varía el volumen. Tienen forma de “U”. Son células autónomas con sus propios recursos y equipos.

Ventajas de Células de Trabajo:

• Reducción del inventario de productos semielaborados.
• Menor espacio de planta.
• Reducción de los inventarios de materias primas y de productos acabados.
• Reducción del coste de mano de obra directa.
• Mayor sentimiento de participación del trabajador en la empresa.
• Mayor utilización de equipos y maquinaria, gracias a la mejor programación y al flujo más rápido de los materiales.
• Menor inversión en maquinaria y equipos porque la buena utilización reduce el número de máquinas necesarias.

Distribución Orientada al Producto

Hipótesis:

• El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
• La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados.
• El proceso de producción está estandarizado.
• Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme.

Objetivo: Alcanzar la máxima eficiencia. Crear un flujo fluido y continuo a lo largo de la línea de montaje con un tiempo mínimo de inactividad en cada estación de trabajo y con el número mínimo de estaciones de trabajo posible.

Ventajas:

• Bajo coste variable por unidad.
• Bajos costes de manejo de materiales.
• Menores inventarios de mercancía en proceso de fabricación.
• Formación y supervisión más fáciles.

Inconvenientes:

• Capital de inversión elevado: equipo especial.
• La detención del trabajo en cualquier punto suspende toda la operación.
• Falta de flexibilidad: volumen y producto.

Equilibrado de la Cadena de Montaje

Reduce los desequilibrios entre máquinas o personal y el tiempo en que se obtiene la producción deseada de la cadena.

Proceso de un Equilibrado de la Cadena de Montaje:

1. Calcular el tiempo de ciclo, que es el tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de cada unidad en cada estación de trabajo para alcanzar la producción deseada, dividiendo el tiempo productivo disponible diario por las unidades de demanda diaria (o tasa de producción).
2. Calcular el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. Esto es, la duración total de las tareas dividida por el tiempo de ciclo.
3. Equilibrar la cadena, asignando tareas de montaje específicas a cada estación de trabajo.

Pasos del Equilibrado de la Cadena de Montaje:

1. Identificar una lista de tareas.
2. Calcular la secuencia.
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el número de estaciones de trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficiencia.

Gestión de la Calidad Total (TQM)

Calidad

“La calidad es el conjunto de características de un producto o un servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del usuario” (ASQC)

Costes totales de la Calidad: Costes de la Calidad + Costes de la no calidad.

La Calidad TQM

Es el sistema de gestión de la calidad que abarca a toda la organización, desde los proveedores hasta los clientes.

Conceptos TQM:

1. Mejora continua: Filosofía directiva que asume la meta que la mejora de un producto y un proceso como un proceso que no tiene fin.
2. Seis Sigma: Es un sistema integral: una estrategia, una disciplina y un conjunto de herramientas para lograr y mantener el éxito empresarial.
3. Delegación de autoridad en los empleados: Involucrarlos en todos los pasos del proceso de producción
4. Benchmarking: Proceso continuo en el cual se toma como referencia los productos, servicios o procesos de trabajo de las empresas líderes, para compararlos con los de tu propia empresa y posteriormente realizar mejoras e implementarlas.
5. Justo a tiempo (JIT): Sistema de organización de la producción que consiste en producir en base a pedidos reales reduciendo el Lead Time a 0 (tiempo que transcurre desde que el cliente pide algo hasta que lo recibe).
6. Conceptos de Taguchi: La mayoría de los problemas relacionados con la calidad derivan de un mal diseño del producto y del proceso. Genichi Taguchi introduce tres conceptos:
   • Calidad Robusta.
   • Calidad orientada al objetivo.
   • Función de pérdida de calidad.

Función de pérdida de calidad: Los costes de la calidad aumentan a medida que nos alejamos de lo que los consumidores requieren.

Capacidad del proceso: Capacidad de un proceso de satisfacer los requisitos del consumidor (especificaciones de diseño).

Muestreo de aceptación: Es un tipo de prueba que implica tomar muestras aleatorias de lotes de productos terminados, medirlas y compararlas con unos estándares predeterminados.

Curva Característica Operativa (CO): La curva CO describe en qué medida un plan de aceptación discrimina entre lotes buenos y malos.