1. Economías de Aglomeración

Las economías de aglomeración o economías externas son el conjunto de ventajas que obtiene una empresa al ubicarse en un lugar de elevada densidad industrial, y que no tendría si se situara en un lugar aislado. Se distinguen dos formas:

• Economías de localización: por formar parte de una industria o rama de actividad.
• Economías de urbanización: se alcanzan al ubicarse en una determinada localización que comporta ciertas ventajas.

La influencia espacial es el espacio al que puede llegar con sus productos a precios competitivos.

2. Elección de los Procesos Productivos

La variedad de procesos productivos es muy grande. De ahí que sea necesario conocer la tipología de los procesos productivos. Los diferentes tipos de procesos son:

2.1 Según su Desarrollo en el Tiempo

• Procesos de producción continuos o ininterrumpidos.
• Procesos de producción intermitentes.

2.2 Según la Gama de Productos Obtenida

• Producción simple: un solo tipo.
• Producción múltiple: varios productos.
  • Independiente.
  • Compuesta o conjunta.
  • Alternativa.

2.3 Según la Demanda que Origina la Producción

• Producción para el mercado o para el almacén: qué tipos de productos y qué cantidad.
• Producción por encargo o sobre pedido: atendiendo a los pedidos.

2.4 Según el Diseño Técnico del Proceso

• Diseño en cadena: trabajo, máquinas y demás elementos en línea.
• Diseño por proyecto o de posición fija: el bien no puede desplazarse y son las herramientas, las operaciones y las máquinas.
• Diseño por talleres o por función: los puestos de trabajo, herramientas y los equipos están agrupados por especialidades.

2.5 Según el Grado de Integración

• Procesos de producción centralizada o monoplanta: una sola instalación.
• Producción multiplanta: varias plantas transformadoras.

3. Las Decisiones Tácticas de Producción

Las decisiones tácticas o de funcionamiento son las que tratan de lograr la utilización más eficiente posible de los factores productivos. La empresa establecerá los planes y programas que le permitan ajustar su oferta a la demanda prevista del mercado:

• Planificación de la producción.
• Lanzamiento.
• Control.
• Grado de ocupación.
• Gestión del aprovisionamiento.

3.1 Planificación y Programación

Planificación

Es el proceso por el que la empresa adopta de antemano las disposiciones oportunas para lograr el volumen de producción requerido por el mercado en un intervalo de tiempo determinado. Se realiza para un horizonte temporal de medio plazo, normalmente anual.

Programación

Es la planificación a corto plazo de la actividad productiva referida a cada producto, mediante la cual se fijan la cantidad, la forma, el momento y el lugar en que va a fabricarse dicho producto.

Punto Muerto

Es el nivel de producción y venta para el cual la empresa cubre todos los costes fijos más los costes variables de dicha producción. A partir de él, por tanto, la empresa empieza a obtener beneficios.

p = precio, Q = variable, IT = impuesto total

IT = p x Q, CT = CF + CV, CV = CVMe x Q, CT = CF + CVMe x Q

IT = CT, P x Qo = CF + CVMe x Qo, Qo = CF / (p – CVMe)

3.2 Lanzamiento y Control de la Producción

Es la ejecución de las órdenes de producción establecidas en la programación, organizando las cargas de trabajo y los niveles de producción que corresponden a las máquinas, los puestos y las secciones de trabajo. El control de producción evalúa el cumplimiento de los planes y programas, detectando las desviaciones para proceder a corregirlas. Varios tipos:

• Control de avance o seguimiento: comprobar de forma rutinaria el cumplimiento de los programas productivos.
• Control de las existencias: es mantenerlas dentro de unos límites razonables.
• Control de calidad: se pretende asegurar la calidad, desde el diseño hasta la distribución.
• Control de costes: controlar los efectos que las desviaciones pueden tener en los precios.

Un método puede ser el método PERT (Program Evaluation and Review Technique) o método del camino crítico. Es un método para la programación y control de proyectos singulares, se representa mediante grafos. Su objetivo: identificar aquella sucesión de actividades encadenadas que forman el camino crítico (conjunto de actividades que condicionan la duración total del proyecto). Otro método es el diagrama de Gantt.

3.3 Grado de Ocupación

Es la medida en que su capacidad productiva está siendo utilizada en un momento dado.

3.4 Decisiones sobre Aprovisionamiento

Tiene como fin adecuar el flujo de entrada de unos elementos al flujo de utilización o salida de estos, que tiene una frecuencia diferente. Los stocks, existencias o inventarios son provisiones de artículos en espera de su utilización, es decir, un conjunto de artículos acumulados o almacenados para atender una demanda posterior.

El grado de los inventarios trata de conciliar estos dos objetivos contradictorios.

El método ABC establece una división del almacén en tres grupos:

• Grupo A: representa los artículos que sin ser muy numerosos suponen el mayor % de valor de almacén, «vigilancia rigurosa».
• Grado B: aquellos artículos tienen un valor intermedio, «control medio».
• Grado C: incluye numerosos artículos, pero de escaso valor unitarios, «controlarse exhaustivamente».

Costes de los Inventarios

Los costes de los inventarios son los siguientes:

• Coste de adquisición del stock: el volumen de dinero empleado en su compra o producción. Valor unitario (P) número de unidades (D).
  Costes de adquisición = D x P
  P = Cte.
• Costes de posesión del stock (Cp): compuesto por dos conceptos:
  1. Los costes unitarios de mantenimiento del almacén (A) son los de manipulación.
  2. El coste financiero que supone las existencias almacenadas, será igual al coste de oportunidad del capital invertido en los stocks.
     Costes de mantenimiento = A x Q / 2
     Coste financiero = P x Q / 2 x i
     Cp = A x Q / 2 + P x Q / 2 x i = (A + P x i) x Q / 2