Estrategia de Operaciones

Estrategia de operaciones: Se ocupa de establecer las políticas y los planes generales para utilizar los recursos de una empresa de modo que apoyen de forma más conveniente su estrategia competitiva a largo plazo.

• La estrategia se puede orientar en tres elementos básicos:

1. Eficacia de las Operaciones: Se refiere a los procesos centrales de la empresa que se requieren para su funcionamiento. Ej: Mejoramiento de la calidad, Rediseño de los procesos, Inversión en tecnología.
2. Administración de los clientes: Se refiere a la posibilidad de comprender mejor las relaciones con los clientes y aprovecharlas. Ej: segmentar
3. Innovación de Productos: Implica el desarrollo de nuevos productos, mercados y relaciones para sostener el crecimiento

4- Dimensiones Competitivas

1) Costo o precio 2) Calidad 3) Velocidad de la entrega 4) Confiabilidad de entrega 5) Afrontar cambios demanda 6) Flexibilidad y velocidad para la introducción de nuevos productos 7) Apoyo: 1) Enlace y apoyo técnico 2) Cumplimiento fecha lanzamiento 3) Apoyo después de la venta

Ganador de orden: Es la característica que hace la diferencia o marca una ventaja competitiva de una empresa sobre otras.

Calificadores de orden: Es la característica que hace que un producto/servicio sea considerado como candidato para su posible compra.

Formulación estrategia:

1. Segmentar el mercado de acuerdo al negocio
2. Identificar los requerimientos de producto, patrones de demanda y márgenes de beneficios de cada grupo.
3. Determinar ganadores y calificadores de orden
4. Convertir los ganadores de orden en requerimientos específicos de redimiento.

Fase 0 Planeación: Inicia con la estrategia de la compañía e incluye la evaluación de los desarrollos tecnológicos y los objetivos de mercado. El producto de la fase de planeación es el enunciado de la misión del proyecto, el cual especifica el mercado meta del producto, las metas del negocio, los supuestos fundamentales y las restricciones.

Fase 1 Desarrollo del concepto: se identifican las necesidades del mercado meta, se generan y evalúan conceptos alternativos del producto y se selecciona uno o varios conceptos para su mayor desarrollo y pruebas. El concepto es una descripción de la forma, la función y las características de un producto y por lo general va acompañado de una serie de especificaciones, un análisis de los productos de la competencia y una justificación económica del proyecto.

Fase 2 Diseño del sistema: Incluye la definición de la arquitectura del producto y su división en subsistemas y componentes. El plan final del ensamble dentro del sistema de producción también se suele definir en esta fase. El producto de esta fase por lo general incluye un plano geométrico del producto, una especificación del funcionamiento de cada uno de los subsistemas del producto y un diagrama preliminar del flujo del proceso dentro del proceso final del ensamble.

Fase 3 Diseño detallado: Incluye la especificación completa de la geometría, los materiales y las tolerancias de todas las piezas únicas del producto y la identificación de todas las piezas estándar que se comprarán a los proveedores. Se establece un plan del proceso y se diseña el ensamblado para cada una de las piezas que se fabricará dentro del sistema de producción. .

Fase 4 Pruebas y afinación: implica la construcción y la evaluación de múltiples versiones del producto, previas a su producción. Por lo general, los primeros prototipos se construyen con piezas que tienen la misma geometría y las mismas propiedades de los materiales que la versión para producción del producto, pero no siempre se fabrican con los procesos que se usarán de hecho para su producción. Los prototipos se prueban para determinar si el producto funciona para aquello que fue diseñado o no y si el producto satisface las necesidades de los clientes o no.

Fase 5 Producción de transición: El producto se fabrica utilizando el sistema de producción que se quiere tener. El objeto de la producción de transición es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar los problemas que pudieran existir aún en los procesos de producción. Los productos fabricados en ocasiones son suministrados a clientes preferidos y son evaluados con sumo cuidado para identificar cualquier falla que pudiera restar. El paso de la producción de transición a la constante suele ser gradual.

Herramientas para la Calidad y el Diseño

Economías de escala: A medida que una planta crece y su volumen se incrementa, el costo promedio por unidad de producto va bajando. Deseconomías de escala: El tamaño o la capacidad resulta demasiado grande.

Curva de Aprendizaje: Es una línea que muestra la relación entre el tiempo de producción de una unidad y el número acumulado de unidades producidas

-Aprendizaje Individual: “La práctica hace al maestro”. Es la mejora que se obtiene de que las personas repitan un proceso y adquieran habilidad o eficiencia en razón de su propia experiencia. Depende de la selección correcta de los trabajadores, capacitación adecuada, motivación, especialización del trabajo.

-Aprendizaje Organizacional: Depende del aprendizaje individual de los elementos de la organización. Proviene de la práctica y en los cambios en la administración, el equipamiento y el diseño del producto.