Ventajas e Inconvenientes del Enfoque Cualitativo en la Toma de Decisiones de Localización
El método cualitativo es un método subjetivo, y que por lo tanto se basa en la experiencia y en el juicio del que toma la decisión. La principal ventaja es que el tiempo de la toma de decisión es más pequeño y menos costoso que usando métodos cuantitativos, además de que debido a la experiencia se pueden hacer previsiones que los datos objetivos no marcan. A pesar de esto, el riesgo de tomar una decisión equivocada es más alto, además de que se pueden tener en cuenta factores que al final no sean relevantes. Lo ideal es juntar ambos métodos a la hora de seleccionar una localización.
Estrategias de Distribución en Planta
¿Cuáles son las estrategias de distribución en planta industrial?
Las decisiones de distribución incluyen la mejor colocación de máquinas, oficinas y escritorios o en centros de servicio. Una distribución efectiva facilita el flujo de materiales, personas e información en y entre las áreas.
Las decisiones orientadas al proceso industrial son:
- Distribución de posición fija: Estudia los requerimientos de distribución de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
- Distribución orientada al proceso: Trata la producción de bajo volumen y alta variedad. Se conoce también como taller de trabajo o producción intermitente.
- Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización de personal y maquinaria en la producción repetitiva o continua.
Factores que definen cada uno de los tres tipos de la distribución en planta
Los requisitos o factores que definen la distribución son:
- Comprensión de los requisitos de capacidad y espacio.
- Selección de un equipo apropiado de manejo de los materiales.
- Tomar decisiones acerca del ambiente y de la estética.
- Identificación y comprensión de los requisitos del flujo de la información.
- Identificación del coste de movimiento entre las distintas áreas de trabajo.
- Identificación del almacén necesario y su lugar.
- Tratamiento del aspecto estético de la instalación.
Supuestos para diseñar una distribución en planta para productos de elevado volumen y baja variedad
Es un tipo de distribución orientada al producto:
- El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
- La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados.
- El producto está estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica inversiones en equipos especializados.
- Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme (adecuadamente estandarizados) para garantizar que funcionarán con el equipo especializado.
Células de trabajo: Ventajas e Inconvenientes
Consiste en una organización de máquinas y personal que normalmente estarían dispersas en diferentes departamentos en un grupo de forma que pueden centrarse en la producción de un único producto o grupo de productos relacionados. Estas células de trabajo se reconfiguran a medida que cambia el diseño del producto o varía el volumen. Son distribuciones temporales.
Ventajas de las células de trabajo
- Reducción del inventario de trabajo en curso.
- Se requiere menor espacio de planta.
- Reducción de los inventarios de materias primas y de productos acabados.
- Reducción del coste de mano de obra directa.
- Mayor sentimiento de participación del trabajador en la empresa y en el producto.
- Mayor utilización de equipos y maquinaria.
- Reducida inversión en maquinaria y equipos, porque la buena utilización de las instalaciones reduce el número de máquinas necesario y la cantidad de equipos y herramientas.
Inconvenientes de las células de trabajo
- Identificación de las familias de productos, a menudo mediante la utilización de códigos de tecnología de grupos o equivalentes.
- El uso del personal de apoyo, empleados flexibles e imaginativos, para montar inicialmente las células de trabajo.
- Control de calidad (poka-yoke), en cada estación de la célula.
Heurísticas en el Equilibrado de Líneas de Montaje
Heurística es la capacidad de un sistema para realizar de forma inmediata innovaciones positivas para sus fines. Es una estrategia, método, criterio o truco usado para hacer más sencilla la solución de problemas difíciles.
Las cinco técnicas heurísticas de balanceo de líneas son:
- Tiempo más largo para una tarea (operación): Consisten en elegir la tarea que tenga el tiempo más largo de entre todas las tareas disponibles.
- Más tareas subsecuentes: De las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor número de tareas subsecuentes.
- Ponderación de la posición: De las tareas disponibles, elegir aquella cuya suma de tiempos para las tareas subsecuentes sea la mayor.
- Tiempo más corto para una tarea (operaciones): De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo más corto.
- Menor número de tareas subsecuentes: De las tareas disponibles, elegir la que tenga el menor número de tareas subsecuentes.