Caza

Necesidades = Producción regular (siempre que la capacidad productiva máxima lo permita).

• Producción regular:
  • Capacidad productiva máxima diaria = 150 trabajadores x 8 h/día = 1200 h/día / 1,5 h/u = 800 u/día.
  • Capacidad productiva máxima mensual = 800 u/día x 20 días prod/mes = 16000 u/mes.
• Horas MO regular (h/m) = Producción regular x 1,5 h/u.
• Mano de Obra (MO) = Horas MO regular / (Días prod/mes x Jornada laboral/día).
  • Ejemplo: MO = 22500 / (20×8) = 140,62 = 141 trabajadores.
• Coste MO regular (unidades monetarias, um) = Horas MO regular x Coste unitario MO regular.
• Variación MO = Nº trabajadores periodo actual – Nº trabajadores periodo anterior.
• Coste contrataciones y despidos (um) = Nº contrataciones o despidos x Coste contratación o despido.
• Inventario final = Inventario inicial (Inventario final periodo anterior) + Producción – Necesidad.
• Coste posesión y retraso (um):
  • Si Inventario final ≥ 0 → coste posesión = ((Inventario inicial + Inventario final) / 2) x Coste posesión unitario.
  • Si Inventario final < 0 → coste retraso = Inventario final x Coste retraso unitario.
• Coste MO ociosa (um) = Horas ociosas x Coste unitario MO ociosa.
  • Horas ociosas = horas disponibles – horas necesarias.
  • Ejemplo: Abril = ((50x8x20) – (46,875x8x20)) x 1100 = 550.000 um/mes.
• Coste total = suma de costes.

Nivelación de Mano de Obra (MO)

Mantener constante la MO.

• Cálculo nº trabajadores:
  • Necesidades totales producción periodo que se nivela = 120.000 u/año.
    • (Si hay stock inicial, se resta porque ya se tiene. Si se indica que se ha dejado de producir una cantidad, se suma).
  • Necesidades diarias = 120.000 u/año / 250 días prod = 480 u/día.
  • Nº horas necesarias diarias = 480 u/día x 1,5 h/u = 720 h/día.
  • Nº trabajadores = 720 h/día / 8 h/día por trabajador = 90 trabajadores (constante).
    • (Se redondea al alza el nº de trabajadores). (Atención: si en el ejercicio se indican máximos o mínimos).
• Producción regular = (trabajadores x días prod/mes x jornada laboral) / nº h x u.
  • Ejemplo: Enero = (90x20x8) / 1,5 = 9600 u/mes.
  • (Pueden aparecer necesidades no cubiertas = necesidades – producción regular – inventario inicial).
  • (Si la necesidad no cubierta sale negativa, se pone 0).
• Horas MO regular (h/mes) = Producción regular x 1,5 h/u.
• Coste MO regular (um) = Horas MO regular x Coste unitario.
• Variación MO = solo el primer mes si no se indica lo contrario.
  • Ejemplo: Enero = 90 – 150 (diciembre) = -60 (despedir).
• Coste contrataciones y despidos:
  • Ejemplo: Enero = 60 despidos x 150.000 um = 9.000.000 um/mes.
• Inventario final = Inventario inicial + Producción – Necesidades.
  • Ejemplo: Enero = 0 + 9600 – 15000 = -5400.
  • Febrero = -5400 + 9600 – 15000 = -10800.
• Coste posesión y retraso… (Ver apartado anterior).
• Horas Extra (HE): 10% sobre jornada regular (Horas MO regular).
  • Ejemplo: 10% sobre 8320 h/mes = 832 h como HE.
  • Producción HE = 832 h / 1,5 h/u = 554 u en mis HE.
  • 1813 (necesidades no cubiertas) – 554 = 1259 u subcontratación.
  • Coste HE = 832 h/mes x 1500 um/h = 1.248.000 um/mes.
  • Coste subcontratación = 1259 u x (1000 um + 1500 um) = 3.147.500 um.

Comparación Horas Extra (HE) y Subcontratación

• Coste unitario HE = 1500 um/HE.
• Coste subcontratación = 2500 um/u → 2500 um/u / 1,5 h/u = 1667 um/HS.

Comparar Planes

• Coste = coste total.
• Nivel servicio o satisfacción cliente = ((Total necesidades producción – Inventarios finales negativos) / Total necesidades producción) x 100.

Disponibilidades

Disponibilidad = Disponibilidad periodo anterior + Producción Regular – (Necesidades Brutas + Stock de Seguridad).

• Si Disponibilidad ≥ Stock de Seguridad → Necesidades Netas = 0.
• Si Disponibilidad < Stock de Seguridad → Disponibilidad = Stock de Seguridad (Disponibilidad toma el valor del Stock de Seguridad).

Necesidades Netas

Necesidades Netas = Necesidades Brutas + Stock de Seguridad – Disponibilidad periodo anterior – Producción Regular.

• Si Necesidades Netas < 0 → Necesidades Netas = 0.

Silver-Meal

Coste total por periodo: CTP = (Coste de emisión + Coste de posesión) / nº periodos cubiertos por la Cantidad.

• Coste de emisión = dato enunciado.
• Coste de posesión = columna Coste de posesión total.
• Se escoge el coste más bajo, se suma y se sigue el proceso.

POQ (Period Order Quantity)

Cantidad (Q) = √ ((2 * Coste de emisión * Demanda) / (Coste de posesión * Horizonte de Planificación)).

(La Demanda es la suma de las Necesidades Netas durante el Horizonte de Planificación).

Número de pedidos (n) = Demanda / Cantidad (redondeo al alza).

Tiempo entre pedidos (T) = Horizonte de Planificación / Número de pedidos.

Cuando se tiene T, se sigue como la técnica de periodo constante, pero en la Planificación de Requerimientos de Producción (PRP o RPPL) se pone el importe que ha salido en la Cantidad y no la suma de los periodos.

Se unifica el periodo 1 y 2, pero no se suman 1 y 2, se pone la Cantidad.

Mínimo Coste Unitario

Se escogen 2 y 3 y se hace igual que la técnica de periodo constante. Se sigue con el resto de periodos.

Mínimo Coste Total

Igualar el Coste de posesión al Coste de emisión.

2 y 3 es donde 1480 se aproxima más a 1500.

Se suman 2 y 3 y se pone en 2 y se sigue el proceso.

Cálculo de Superficies

Superficie total (St) = Superficie estática (Ss) + Superficie de gravitación (Sg) + Superficie de evolución (Se).

• Superficie Estática (Ss) = Superficie ocupada por la máquina x unidades (nº máquinas).
• Superficie de Gravitación (Sg) = Superficie individual de la máquina x Número de lados accesibles.
• Superficie de Evolución (Se) = (Superficie estática + Superficie de gravitación) x Coeficiente K.
• Coeficiente K: entre 0,05 y 3.

Equilibrado de Puestos de Trabajo

Tiempo de ciclo (Tc) (min/u) = 60 (min/h) / Cadencia de producción (Q) (u/h) → Q = 60 / Tc.

Estaciones de trabajo mínimas necesarias (N) = ∑ti / Tc (redondeo).

Nº estaciones de trabajo reales (M) (M=N o M>N).

Tiempo ocioso o improductivo (To) = N x Tc – ∑ti.

• Si ↑ Tc → ↓ Q y ↓ N.
• Si ↓ Tc → ↑ Q y ↑ N.

Producción anual (cadencia prod) = Q x 8 h/día x 250 días/año = X u/año.

Equilibrio perfecto: To = 0 (N=M) (Eficiencia máxima = eficiencia real).

Eficiencia máxima (teórica) (emax) = ∑ti / (N x Tc).

Eficiencia real (ereal) = ∑ti / (M x Tc).

ereal < emax → tratar de reagrupar.

Cadencia producción = puestos trabajo (Q) x 8 h/día x 250 días/año = X unidades/año.

Horas disponibles = X operarios (M) x X turnos x 8 h/día x 250 días/año.

= X operarios (M) x X turnos x 2000 h/año = X horas/año.

Horas necesarias = 54000 x (∑ti / 60) = X horas/año.

= producción anual x (∑ti / 60) = X horas/año.

Horas ociosas o demora = disponibles – necesarias.

= x (1 – ereal).

Ejemplo: 3200 u/mes x (1 / 160 h/turno o mes) = 20 u/hora.

160 h/mes = 8 h/día x 20 días/mes.

Ejemplo: 54000 u/año x (1 / 1800 h/año) = 30 u/hora.

Tabla 1:

• Tc.
• Estaciones de trabajo (ET) (∑ti/Tc).
• Cadencia producción (60/Tc).
• Nº turnos (producción hora/cadencia producción).

Tabla 2:

• ET.
• Elemento.
• Precedentes.
• Tiempo (t).
• ∑t.
• Tiempos pendientes (Tc-∑t).
• Aceptar (A) o Rechazar (R).
• Demora (To).

Consideraciones:

• 1 cadena = 3 turnos máximo por día (suponemos 3 si no se indica lo contrario).
• 2 cadenas = 2 x 3 = 6 turnos máximo por día.
• 1 turno = 8 h/día (suponemos si no se indica lo contrario).
• Días laborables = 250 días/año (suponemos si no se indica lo contrario).