Automatización: se aplica A la maquina de operación, transferencia y control en general la Automatización   trae rutina y esto para El RRHH puede ser desmotivador, la automatización trae riegos para las personas Y también  se puede remplazar a las Personas en trabajos peligrosos.

Estamos sacando a las Personas del rol de producción.

Concepto de productividad General:

El problema no es Matemático el problema es como alcanzar la mejor productividad es decir en Identificar la alternativa practica mas eficaz y eficiente que se debe emplear Para lograr esa productividad máxima.

Para cada alternativa se Tiene costos y beneficios algunos cuantificables otros no algunos directos Otros indirectos algunos exactos otros aproximados y algunos son ciertos otros Inciertos.

¿Cuales son las Dificultades q plantea la cuantificación de la productividad general?

Problemas en el Numerador:

-trasformar las distintas Unidades para poder sumar los productos.

-variedad en productos q No son comparables q generalmente son lo mismo.

-tener presente q los Programas de producción varían en función de la dinámica.

Problemas en el Denominador:

-son recursos distintos Unos a otros.

-el precio de los Recursos cambia por oferta   y demanda.

-por gestión del mix de Uso de los recursos y la cantidad de cada recurso se modifica y además se Modifica la intensidad de los productos

Explique como podría Afectar a cada recurso de producción la decisión de dejar de fabricar uno de Sus productos habituales:

-se deja de fabricar un producto habitual cuando ya no es rentable: va a haber más material mas espacio Maquinas que no se ocuparan.

Explique y relacione los Conceptos capacidad de planta máxima y capacidad de planta real:

-capacidad de planta Máxima: volumen que se podría generar considerando que la planta permanece todo El  tiempo generando productos.

-capacidad de planta Real: volumen que se podría generar considerando que las maquinas y equipos Requieren mantención etc.

Se relacionan con el Volumen q se podría generar considerando la infraestructura.

¿Qué aspectos deben Resolver dentro de la planificación del proceso?

-se establece el tipo de Actividad v\s  tiempo inactividad del Proceso hay periodos en q la fabrica funciona y otros en q no. Repetitivos o Continuos.

Factor externo depende de Los hábitos de consumo de los clientes.

Factor técnico depende de Poner en marcha y detener el proceso.

Factor económico costos.

Función de la cantidad q Se proyecta fabricar:

-unitario: una o pocas Unidades en grandes dimensiones y toma mucho tiempo.

-en lote: se fabrican Cantidades limitadas, se decepcionan pedidos y se fabrican en forma simultánea.

-en masa: en gran escala Productos homogéneos.

¿Q aspectos deben Resolverse dentro de la planificación del proceso?

-identificar maquinaria y Equipos.

-definir operaciones y Secuencias.

-establecer flujos Físicos y de operación.

-establecer estaciones de Trabajo.

-disponer físicamente de Los recursos del producto.

¿Qué alternativas Practicas pueden evaluarse para mejorar el balanceo de una línea de producción?

-maquinaria y equipos: Poner maquinaria en la estación critica, mejorar las maquinarias, cambiarlas, Hacer uso de la mantención, cambiar herramientas, utilizar maquinaria en Párlela.

-materiales: hacer uso de Almacenamiento, compra de insumos y materiales de mejor calidad.

-RRHH: poner un ayudante En la estación critica, capacitar y entrenar al personal, hacer uso de Incentivos, horas extraordinarias, redistribuir el trabajo, cambiar y mejorar Métodos de trabajo, mejorar métodos de trabajo, hacer estudio de trabajo.

¿Cuáles son los Beneficios de buscar maximizar la calidad de los procesos?

-los beneficios q buscan Maximizar la calidad de productos son:

– Satisfacer las Necesidades de los consumidores.

-aumentar las ventas.

-q los consumidores y productores Estén satisfechos con ellos.

-hay mayor supervisión Esto permite obtener menos productos con fallas.

-tener exclusividad.

-ventajas comparativas.

-lograr las Especificaciones técnicas.

-minimizar costos.

¿Cuál es la utilidad de Disponer de normas o patrones de tiempo para las operaciones de un proceso?

-las normas o patrones de Tiempo se utilizan para mejorar la productividad y tener un promedio de tiempo. Sirve para mejorar los métodos de trabajo, anticipar las ventas, minimizar los Costos, mejorar el rendimiento, mejorar los productos, supervisar y  controlar las operaciones de los procesos.

¿Cuáles son las consecuencias de un mantenimiento Deficiente?

         Consecuencias operacionales:

-perdidas económicas por paradas en la producción.

-perdidas por incapacidad de los programas.

        Consecuencias no operacionales:

-perdidas económicas por los gastos de reparación.

       Consecuencias de seguridad:

-perdidas económicas por daños en la maquinaria y El sistema.

-perdidas económicas por daños consecuenciales en Le proceso.

-accidentes en el personal, su incidencia económica Y legal.

      Consecuencias logísticas:

-perdidas económicas en el manejo logístico de Repuestos especialmente.

      Consecuencias tecnológicas:

-pedidas económicas por la degradación de la Maquina.

-perdidas económicas energéticas.  

¿Cuales son los costos que podría generar  la aplicación de un sistema de incentivo Económico para el personal operativo de una fabrica?

-registro de información, administración del Sistema.

-despilfarro de materiales.

-deterioro de las maquinas.

– clima organizacional malo.

Mantenimiento preventivo

Se efectúa para obtener un Adecuad funcionamiento de los activos productivos y minimizar su probabilidad De falla por medio de mantenimiento predictivo, mantenimiento programado, Mantenimiento mejorativo y mantenimiento integral.

Mantenimiento correctivo: se efectúa después de la Ocurrencia de una falla, son acciones no programadas que se llevan a cabo como Resultado de una avería, a fin de restaurar un sistema a su nivel optimo de Desempeño.

Objetivos del mantenimiento:

-preservar el activo fijo productivo.

-evitar las paradas imprevistas.

-eliminar las mermas y los productos defectuosos.

-eliminar los altos costos de las reparaciones Ocasionadas por averías.

-eliminar daños consecuenciales de las averías de la Maquina.

-reducir los costos de los excesivos inventarios.

-reducir los costos de servicio de terceros.

Mantenimiento predictivo: cuando se utilizan Aparatos  sofisticados para a predecir Cuando puede fallar algún componente del equipo. Permite tomar decisiones Lógicas como el remplazo de partes gastadas en un turno de reparación q no Interfiera con la producción.

Beneficios:

-máxima vida útil de la maquina.

-mantenimiento  predictivo programado.

-elimina perdidas de producción.

-permite reducir las horas extras de mantenimiento.

-permite detectar problemas serios en los equipos.

-reduce paradas.

Definición de calidad: cuida del cliente Prestaciones y carácterísticas de un producto o servicio que tienen que ver con Sus capacidades para satisfacer necesidades  Manifestadas o implícitas.

Gestión de calidad total: hacer referencia a un Especial énfasis en la calidad que comprende a toda organización desde los Proveedores hasta los clientes. Compromiso    De la dirección de q toda la compañía camine hacia la excelencia en Todos los aspectos.

Potenciación de los empleados: significa Involucrarlos en todos los pasos del proceso de producción. La tarea es diseñar Equipos y procesos que produzcan la calidad deseada. Alto grado de implicación En los que conocen los puntos débiles del sistema.

Inspección: control del proceso resulta necesario si Uno quiere asegurarse de q un sistema dado esta produciendo al nivel de calidad Esperado.