Concepto de Función de Producción

Parte de la empresa encargada de la fabricación de bienes o la prestación de servicios mediante la transformación de recursos productivos. Este concepto también se aplica a los servicios.

Servicio: Cualquier actuación que una parte puede ofrecer a la otra, esencialmente intangible y sin transmisión de la propiedad, cuya prestación puede ir ligada o no a un producto físico.

Componentes de la Función de Producción

Conjunto de factores productivos que, sometidos a un proceso de transformación, dan lugar a unos resultados, teniendo en cuenta que todo ello se desarrolla en un entorno influyente determinado y que se desarrollan unos mecanismos de retroalimentación para efectuar las correcciones oportunas y determinar el grado de cumplimiento de los objetivos planteados.

• El Proceso de Transformación

  Es la parte central de la función de producción. Es el mecanismo de conversión de los inputs (recursos necesarios para obtener los outputs) en outputs (productos y servicios). Se identifican en el proceso 3 elementos:

  1. TAREAS: Cualquier acción realizada por los trabajadores o máquinas sobre las materias primas, productos en curso o productos terminados. Cuatro tipos: esenciales, auxiliares, de apoyo y superfluas.
  2. FLUJOS: Secuencias que siguen los productos o la información.
  3. ALMACENAMIENTO: Todo lo que no es ni tarea ni flujo respecto al producto. Se almacena información y productos.

• Los Factores Productivos

  Recursos que dispone el sistema para conseguir sus objetivos. Hay 3 tipos:

  • Creativos: Propios de la ingeniería de diseño. Permiten configurar un proceso de transformación capaz de realizar, con la máxima economía y eficacia, las funciones. Se distinguen I+D y la configuración de productos y desarrollos.
  • Directivos: Se centran en la dirección del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de éste. Se clasifican en: planificación, organización y control.
  • Elementales: Son los inputs necesarios para obtener outputs. Se distinguen: materias primas, trabajo de operarios y directivos, energía, capital y tecnología.

• Los Resultados: Productos, Subproductos y Residuos

  • BIEN FÍSICO: Es el conjunto de atributos cuya finalidad es satisfacer las necesidades del consumidor.
  • SERVICIO: Tiene la misma finalidad que el bien físico, pero se diferencia en varias características: intangible, producción y consumo son simultáneos, perecedero y heterogéneo.
  • SUBPRODUCTOS: Son productos cuyo valor en el mercado es inferior al producto.
  • RESIDUOS: Son aquellos materiales procedentes del proceso productivo sin valor alguno en el mercado.

• El Entorno

  La función de producción desarrolla su actividad dentro de un entorno. Abarca todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción, pero que pueden influir en ella. Su efecto es la provocación de varias imprevistas o superditadas al azar, que hacen que el producto (output) real sea diferente al planificado.

• Mecanismos de Retroalimentación

  Sirven para informarse sobre el grado de cumplimiento de sus objetivos.

Objetivos de la Producción

1. EFICACIA O COSTE REDUCIDO.
2. CALIDAD: INTERNA Y EXTERNA.
3. FLEXIBILIDAD E INNOVACIÓN, EN PRODUCTO Y EN VOLUMEN.
4. ENTREGAS: RAPIDEZ Y FIABILIDAD.
5. SERVICIO: Valor añadido que proporcionan las empresas con sus productos para satisfacer a los clientes externos y diferenciarse de la competencia.
6. MEDIO AMBIENTE.

• Las Incompatibilidades en la Fijación y Consecución de Objetivos

  Dos premisas:

  1. La fábrica tiene objetivos múltiples.
  2. Algunos objetivos son incompatibles entre sí. Si se consigue uno, no se puede conseguir el otro.

• Soluciones a Incompatibilidades

  3 soluciones:

  1. MODELO TRADE-OFF: Hay que plantearse que unos objetivos son más prioritarios que otros, es decir, hay que aplicar un trade-off, que no es otra cosa que conceder a un objetivo de producción un tratamiento preferencial sobre los demás, una prioridad.
  2. IMPORTANCIA DE LA FRONTERA TECNOLÓGICA: Si una fábrica ya ha llegado a la frontera tecnológica es cuando aparecen las incompatibilidades y la necesidad de los trade-offs, de establecer prioridades entre los objetivos. Si aparecen nuevas tecnologías y la frontera tecnológica aumenta, mientras que la fábrica no adopte esa tecnología se podrán mejorar varios objetivos al mismo tiempo.
  3. MODELO SECUENCIAL (NAKANE): Se basa en seguir un proceso secuencial para el logro de los objetivos de fabricación. Señala 4 objetivos básicos: flexibilidad, coste, plazo de entrega y calidad. Y no se puede plantear el siguiente hasta que no se haya alcanzado el anterior.

• Clasificación de los Objetivos de Producción en Función de su Grado de Importancia

  1. CRITERIOS U OBJETIVOS CUALIFICADOS DE MERCADO: Son aquellos que, si la producción no los proporciona en los niveles adecuados, la empresa se encuentra en situación de desventaja competitiva.
  2. CRITERIOS U OBJETIVOS GANADORES DE PEDIDOS: Son las razones que diferencian a los fabricantes e inducen a un cliente a comprar el producto de ese fabricante frente a otros.

Las Tecnologías de Proceso para Realizar las Tareas

La tecnología y herramientas utilizadas en la ejecución de las tareas de los procesos suelen agruparse en tres tipos: herramientas manuales, máquinas convencionales y máquinas automáticas.

• Automatización

  Procesos productivos que sean capaces de fabricar, al coste más bajo posible, una amplia variedad de productos que satisfagan la demanda cambiante del mercado. Surge al asumir las máquinas órdenes cada vez más elevadas de aptitudes humanas. Permite suministrar a un proceso medios técnicos para la tecnificación completa del trabajo, sustitución de los órganos humanos de decisión y de control y la integración de máquinas entre sí.

• Elementos más Representativos de la Automatización

  • LOS ROBOTS: Se define como un manipulador reprogramable y multifuncional, diseñado para mover materiales, piezas, herramientas o aparatos especializados, mediante movimientos variables programados para la ejecución de varias tareas.
  • LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE: Cuando tenemos un conjunto de máquinas enlazadas mediante un sistema automático de manejo y transporte de materiales cuya secuencia está dirigida y coordinada por un ordenador central.
  • DISEÑO, FABRICACIÓN E INGENIERÍA: CAD (Diseño Asistido por Computador, utiliza generalmente modelos tridimensionales), CAM (Producción Asistida por Computador), CAE (Ingeniería Asistida por Ordenador).
  • FABRICACIÓN INTEGRADA: Persigue automatizar un conjunto cada vez más amplio de actividades, incluso ajenas a la producción.
  • TECNOLOGÍA DE GRUPO: Consiste en aprovechar las similitudes en el diseño y en las tareas repetitivas y lograr una mayor eficiencia agrupando los problemas análogos.
  • LOS AMH: Son sistemas automatizados de manejo que mejoran la eficiencia en el transporte, almacenamiento y recuperación de los materiales.

• Barreras a la Automatización

  • Inversión necesaria (las máquinas automáticas son más caras que las convencionales).
  • Falta de conocimiento.
  • Los resultados positivos de las nuevas tecnologías se producen a medio y a largo plazo.
  • Deben realizar cambios culturales y organizativos previos.
  • Escasez de inversiones en formación del personal sobre los nuevos sistemas.
  • Las nuevas tecnologías generan tensión y desconfianza entre los trabajadores.

Flujos de Producto y Distribución en Planta

• FLUJO: Secuencia que siguen los productos o la información.
• DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa.
• ESPACIOS A TENER EN CUENTA EN LA ORDENACIÓN:
  • Espacios necesarios para el almacenamiento de las materias primas, productos intermedios y finales que se vayan generando.
  • Espacio ocupado por las máquinas y los diversos equipos de trabajo.
  • Espacios que se revelan necesarios para el flujo del material, el movimiento de los trabajadores o cualquier otra actividad o servicio auxiliar.

El objetivo de la distribución en planta es la optimización de la ordenación de las máquinas, hombres, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor creado por la función de producción sea máximo.

• Flujo Estático y Distribución en Planta por Proyecto o de Componente o Posición Fija

  No existe flujo: la secuencia de tareas a realizar se llevan a cabo en el lugar donde está el producto asentado. La pieza principal permanece fija en un lugar, no se desplaza, y a ella van los operarios, las máquinas y los materiales, trasladándose a ese sitio, para ir construyendo y montando las diversas partes que constituyen ese producto final.

  CARACTERÍSTICAS:

  • Trabajadores especializados en una actividad.
  • Trabajos individuales o en grupo.
  • Máquinas de uso general o específico.
  • Es muy importante la programación y fiabilidad de las entregas.
  • Suele utilizarse un modelo de planificación denominado diagrama de redes o PERT.

• Flujo Funcional y Distribución en Planta Funcional, por Procesos y Talleres

  Se distribuyen máquinas y trabajadores por centros especializados y el producto se mueve de un centro a otro según el proceso, función o actividades que haya que ejercitar sobre él. Es muy flexible y permite la producción de diferentes líneas de productos en lotes de tipo pequeño o mediano.

  VENTAJAS:

  • Alto grado de flexibilidad.
  • Alto grado de utilización de las máquinas.

  INCONVENIENTES:

  • Problemas de control de inventarios y de la calidad.
  • Los inventarios de trabajo en curso aumentan y los tiempos de espera se alargan.
  • Ritmo de producción más lento.
  • Ciclo de fabricación largo, de mayor coste unitario y de baja productividad.

• Flujo Secuencial y Distribución en Planta por Producto Lineal

  • No se distribuyen por talleres, sino que se ordenan los puestos de trabajo siguiendo la línea secuencial del proceso de fabricación.
  • Las máquinas son de uso específico y los trabajadores especializados y poco cualificados, trabajando individualmente.
  • Flujo extremadamente eficiente.
  • Ritmo de producción alto.
  • Es propio de fabricantes de un elevado número de productos estandarizados.

  VENTAJAS:

  • Eficiencia.
  • Baja complejidad.
  • Simplifica la planificación y el control.

  INCONVENIENTES:

  • Flujo muy rápido.
  • Trabajador alienado.

• Flujo Secuencial y Distribución en Planta Celular en Forma de U

  • Resulta de la combinación de la distribución en planta por producto y la distribución funcional.
  • Es propia de la producción ajustada.
  • Cada célula entra por un brazo de la U y sale por el otro.
  • Se minimizan los tiempos de desplazamiento.
  • Es propia de fabricaciones de pequeños lotes de una gran variedad de productos.

Tipos de Sistemas Productivos

Podemos diferenciar cinco tipos de sistemas productivos genéricos: por proyecto, artesanal, por lotes, en masa y continua.

• Producción por Proyecto

  Flujo de producto estático, distribución en planta de posición física, producto único, no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación, de uso general, muy especializado, alto coste de producción, de difícil planificación y control por la escasa interconexión entre las tareas.

• Producción Artesanal

  Fabrica un volumen pequeño de una gran variedad de productos, taller de elaboración de productos artesanos, distribución en planta y flujo funcional, elaboración de prototipos y fabricación por encargo, gran adaptabilidad a las exigencias del cliente, manuales de uso general, muy cualificados que realizan todas las tareas, se tiende a identificar con el taller del trabajo.

• Producción por Lotes

  Fabrica un volumen pequeño de una gran variedad de productos.

  Características:

  • Distribución en planta y flujo funcional.
  • Producto de escasa estandarización, personalizados.
  • Es propia de las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos.
  • De uso general.
  • Trabajadores altamente cualificados que dominan su especialidad.
  • Unitario de producción alto.
  • Diferencias con la artesanal: el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos, relación más estrecha entre las tareas necesarias.

• Producción en Masa

  Distribución en planta por producto. Flujo secuencial en línea recta. Elevado volumen de productos. De uso específico. Poco cualificado y especializado (trabajador). Coste unitario de producción bajo. Definición minuciosa de tareas y división del trabajo.

• Producción Continua

  Distribución en planta por producto. Flujo secuencial en línea recta. Mayor volumen de producción y menos tipos de producto. Mayor dependencia de los bienes de equipo. Altamente automatizada. Trabajador mayoritariamente cualificado y especializado. Coste unitario de producción más bajo. Relación más estrecha entre las etapas o tareas de producción.