Fundamentos de Ingeniería del Trabajo

Clase 1: Introducción al Trabajo y Sistemas de Trabajo

Trabajo: La RAE lo conceptualiza como “acción y efecto de trabajar”, “ocupación retribuida”, entre otros. Para esta clase, el trabajo se define como una actividad en la que una persona ejerce esfuerzo mental y/o físico para realizar una tarea.

El trabajo se puede dividir en 3 niveles:

• Tarea: Es una cantidad de trabajo que se asigna a un trabajador y de la cual este es responsable.
• Tarea Repetitiva: Están típicamente ligadas a la producción en masa. Pueden tomar desde segundos hasta varios minutos.
• Tarea No Repetitiva: Se desarrollan de manera periódica, pero no frecuente, o bien solo en una ocasión. El tiempo de desarrollo es mayor que una tarea repetitiva.

Elementos de trabajo: Se definen como una serie de actividades, que son agrupadas lógicamente, porque tienen una función unificada en la tarea. Ejemplo: Ensamblar un componente a una base usando tuercas y tornillos.

Elementos de movimiento básicos: Un elemento de trabajo consiste en múltiples elementos básicos de movimiento; normalmente son tareas muy cortas. Ejemplo: Alcanzar un objeto, tomar un objeto, mover un objeto, caminar, movimiento ocular, etc.

Sistema de trabajo: Se conceptualiza como un conjunto constituido por personas, información y equipo diseñado para desempeñar un trabajo útil. Dicho sistema se compone de: información/trabajo útil/equipamiento/trabajadores.

Los resultados de un trabajo útil contribuyen a la producción de un producto o la entrega de un servicio.

Los sistemas de trabajo como práctica profesional, incluyen tres elementos básicos:

1. Métodos de trabajo: Consiste en el análisis y diseño de tareas y trabajos que involucran actividades de trabajo humano.
2. Medición del trabajo: Se refiere al análisis de una tarea, para determinar el tiempo que debería ser permitido para desempeñarla, por un trabajador debidamente calificado. Define el tiempo estándar (cuánto tiempo toma cumplir con una tarea dada). El método clásico es el Estudio de Tiempos. Este estándar permite: determinar los costos de los productos (HH involucradas), medir el desempeño del trabajador, establecer requerimiento de mano de obra, etc.
3. Administración del trabajo: Comprende las funciones organizacionales y administrativas que deben ser cumplidas para alcanzar una alta productividad y una efectiva supervisión de los trabajadores, incluye:
   • Organizar a los trabajadores para que desempeñen operaciones específicas dentro de un sistema mayor.
   • Motivar a los trabajadores.
   • Evaluar los trabajos definidos, a modo de compensarlos.
   • Evaluar la calidad con que desempeña cada trabajo para recompensar a los que lo hacen de mejor manera.

Clase 2: Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional

Seguridad Industrial: Conjunto de principios, criterios y normas cuyo objetivo fundamental es controlar el riesgo para la prevención de accidentes que pudiesen derivar en lesiones a las personas y/o daños materiales.

Higiene Ocupacional: Tiene como objetivos el reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que puedan causar enfermedades y/o daños a la salud de los trabajadores y terceros.

Salud Ocupacional: Tiene como objetivos el reconocimiento, evaluación y control de las demandas físicas y mentales que puedan exceder las capacidades de los trabajadores y con ello causar enfermedad y/o daños en la salud.

Peligro: Elemento con el potencial de causar daño.

Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado, que puede ser un accidente o una enfermedad; en otras palabras, es la probabilidad de que se materialice el peligro.

Tipos de riesgo: Físicos / Químicos / Biológicos / Disergonómicos / Psicosociales.

• Físicos: Están constituidos por aquellos factores inherentes al proceso y/u operación de trabajo y sus alrededores, producto generalmente de las instalaciones y equipos, incluyen niveles excesivos de ruido, vibración, temperaturas y presiones.
• Químicos: Están constituidos por todas aquellas sustancias químicas que se encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores, cuyo contacto o exposición en concentraciones mayores de las permisibles pueden causar alteraciones en la salud.
• Biológicos: Están relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la empresa o de operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que pueda resultar un riesgo potencial para la salud humana.
• Disergonómicos: Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre – máquina desde el punto de vista de diseño, construcción, operación, ubicación de maquinaria, los conocimientos, habilidad, las condiciones y las características de los operarios.
• Psicosociales: Son aquellos factores de origen familiar, social y laboral a los cuales se enfrenta el trabajador y que pueden ocasionar malestar, fatiga, ansiedad, etc.

Accidente: Es todo hecho imprevisto que interrumpe un proceso normal de trabajo y que puede causar lesiones, pérdida de tiempo y/o daños a la propiedad. Puede ser causado por un acto inseguro y/o una condición insegura.

Acto inseguro: Violación, omisión o incumplimiento de una práctica considerada como segura.

Condición Insegura: Está relacionada con la infraestructura y puede darse en función de cualquiera de las siguientes situaciones: Ausencia de un elemento que deba estar en su lugar (protección de máquina) / presencia de un elemento que no deba estar en el lugar de trabajo.

Accidente de trabajo: Se entiende como accidente de trabajo a toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte. También se consideran los ocurridos en el trayecto de ida y regreso al hogar, los que sufran dirigentes sindicales con motivo del desempeño de sus funciones.

Enfermedad profesional: Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona que le produzca incapacidad o muerte.

Ambiente de trabajo: Iluminación / Ruido / Temperatura / Ventilación / Vibración / Radiación. Para el diseño del ambiente de trabajo se debe considerar lo establecido en la legislación nacional vigente.

• Iluminación: Todo lugar de trabajo, con excepción de faenas mineras subterráneas o similares, deberá estar iluminado con luz natural o artificial que dependerá de la faena o actividad que en él se realice.
• Ruido: Puede definirse como cualquier sonido indeseable. No puede superar los 85 dB.
• Temperatura: Es la carga calórica ambiental.
• Ventilación: Todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios naturales o artificiales, una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables.
• Vibración: Se define como el movimiento oscilatorio de las partículas de los cuerpos sólidos.
• Radiación: Son formas de transmisión de energía mediante ondas electromagnéticas.

Clase 3: Flujo de Trabajo y Productividad

Unidad de trabajo: Es el objeto que es procesado en el sistema de trabajo. Ejemplo: Clientes en una tienda (trabajo de servicios).

Operaciones Unitarias: Tareas y procesos que son tratados como independientes de otras actividades de trabajo.

Operaciones secuenciales: Serie de pasos de procesamiento separados que son desempeñados en una unidad de trabajo.

Flujo de trabajo: Movimiento físico de las unidades de trabajo a través de la secuencia de operaciones unitarias. Se acompaña de información sobre el flujo para controlar el movimiento.

Procesamiento en lote: procesamiento de unidades de trabajo en cantidades discretas o continuas (finitas). Discretas: unidades identificables / Continuas: materiales a granel.

Patrones de flujo de trabajo:

• Puramente secuencial: Todas las unidades de trabajo siguen exactamente la misma secuencia de operaciones y estaciones de trabajo. El flujo de trabajo es idéntico para todas las unidades.
• Secuencial mixto: Diferentes unidades de trabajo son procesadas a través de diferentes operaciones. Cada tipo de unidad sigue su propio flujo de trabajo.

Movimientos en el flujo de trabajo secuencial

• Movimiento dentro de la secuencia: Transporte a la operación inmediatamente siguiente.
• Movimiento bypass: Movimiento hacia adelante a una operación más allá de las estaciones inmediatas.
• Flujo reverso: Transporte en una dirección contraria al flujo normal.
• Operación repetida: La operación se repite en la misma estación.

Cuello de botella: Recurso cuya demanda es superior a su capacidad. Se reconoce debido a que es la operación más lenta en la secuencia. La operación cuello de botella limita la tasa de producción de la secuencia completa. Bloqueo: Tasa de producción de uno o más operaciones anteriores están limitadas por la tasa de una operación posterior. Desabastecimiento: la tasa de producción de una o más operaciones posteriores está limitada por la tasa de una operación anterior.

Procesamiento en lotes: son ciclos alternados de corridas de producción y preparación de máquinas que un sistema productivo ejecuta. Los ciclos no son necesariamente idénticos. La producción es intermitente, lo que quiere decir que el equipo no trabaja constantemente y las unidades de trabajo no son constantemente procesadas. Estos tiempos muertos perjudican la productividad. Desventajas:

• Seta (Setup): Interrupciones debido a cambios entre lotes. Los tiempos de preparación son tiempos productivos perdidos.
• Trabajo en proceso: Es el inventario acumulado durante la producción en etapas intermedias.

Motivaciones para el trabajo en lotes: Diferencias en las unidades de trabajo / limitaciones del equipamiento / limitaciones de material.

Productividad: Se define como el nivel de salida de un proceso en relación al nivel de entradas.

• Productividad de un solo factor: se refiere al uso de un solo recurso de entrada (insumo) para medir la productividad.
• Productividad de múltiples factores: incluye todos los recursos de entrada (insumos) para medir la productividad. También se conoce como productividad de factor total.

Variables en la productividad: se refiere a los factores que se consideran cruciales para mejorar la productividad: Mano de obra – Capital – Administración.

Clase 4: Sistemas de Trabajo y Participación Humana

Categorías de sistemas de trabajo según la participación humana:

• Sistema de trabajo manual: El trabajador desempeña una o más tareas sin la ayuda de herramientas eléctricas o energizadas de alguna otra manera.
• Sistema hombre-máquina: El trabajador opera equipamiento. El esfuerzo físico es menor, y el poder de la maquinaria es mayor.
• Sistemas automáticos de trabajo: El proceso es desarrollado sin la directa participación del trabajador.

El principio del único mejor método: Se le atribuye a Frank Gilbreth “De todos los posibles métodos que pueden ser usados para desarrollar una tarea, existe uno que es óptimo y minimiza el tiempo y el esfuerzo requerido para cumplirla”. Un objetivo primordial del diseño del trabajo es determinar el único mejor método para una tarea, y luego estandarizarlo.

Al hablar de único mejor método nos referimos a un trabajador promedio, con una habilidad promedio, operando bajo condiciones laborales normales, con materiales de entrada de calidad normal y disponibilidad de equipos y herramientas en buenas condiciones.

Clase 5: Desempeño del Trabajador y Tolerancias

Desempeño del trabajador: Definido como el paso (ritmo) o la velocidad relativa con la cual el trabajador realiza la tarea. Mayor desempeño, menor tiempo de ciclo promedio.

Desempeño normal: es un paso de trabajo que puede ser mantenido por un trabajador promedio adecuadamente entrenado a través de todo un turno de trabajo, sin efectos dañinos de corto o largo plazo en la salud física o su integridad.

Desempeño estándar: Se utiliza este término para referirse al desempeño normal, con la diferencia en que el desempeño estándar reconoce la necesidad de descanso, pero se refiere al mismo ritmo de trabajo.

Tiempo normal: Es el tiempo para completar un ciclo de trabajo cuando se trabaja bajo un desempeño normal (100%).

Tolerancias: el desempeño estándar es similar al desempeño normal, pero reconoce la necesidad de que el trabajador tome descansos periódicos. Los descansos periódicos que se permiten durante un turno son: Pausas para colación / pausas cortas / otras clases de retardos (fallas de máquinas).

Para considerar los retrasos y pausas de descanso se suele añadir una tolerancia al tiempo normal, de manera de determinar el tiempo tolerado para que el trabajador desempeñe una tarea en un turno en términos medios.

• Tiempo personal (P): pausas para ir al baño, llamadas telefónicas personales, etc.
• Fatiga (F): las pausas de descanso son para lidiar con la fatiga.
• Retrasos (D – Delay): Interrupciones y mal funcionamiento de los equipos.

Tiempo estándar: es el tiempo normal, pero con la añadidura de la tolerancia que reconoce la necesidad del tiempo personal, la fatiga y los retrasos.

Elementos de trabajo regulares: Son elementos que son desempeñados con una cierta frecuencia que es menor que una por ciclo. Los elementos irregulares son prorrateados dentro del ciclo regular de acuerdo a su frecuencia. Ejemplo: cambiar herramienta, etc.

Horas estándares: representan la cantidad de trabajo realmente desarrollada sobre un periodo de tiempo (turno, semana, etc). No es tiempo.

Eficiencia del trabajador: trabajo cumplido durante el turno expresado como una proporción de las horas del turno.