Fundamentos de la Dirección de Operaciones

La Dirección de Operaciones es el conjunto de actividades que crea bienes y servicios transformando los recursos en productos.

Decisiones Básicas en la Dirección de Operaciones

Decisiones Estratégicas (CP)

• Diseño de bienes y servicios.
• Diseño del proceso productivo.
• Planificación de la capacidad.
• Localización y distribución en planta.
• Gestión de calidad.
• Organización, RRHH y diseño del trabajo.

Decisiones Tácticas (LP)

• Gestión de aprovisionamiento.
• Gestión del inventario.
• Planificación.
• Mantenimiento.

Características de los Servicios

• Productos intangibles.
• Se producen y consumen simultáneamente.
• Habitualmente son únicos.
• Gran interacción con el cliente.
• Definición del producto inconsistente.
• Se basan en conocimientos.
• Dispersos.

Tipos de Unidades en la Clasificación

• Componentes: Cada una de las partes que integran el producto final.
• Productos: Bien o servicio, resultado final del proceso de producción.
• Familias: Productos que tienen similares necesidades de procesamiento, trabajo y materiales.
• Tipos: Grupos de familias que comparten una misma tendencia de comportamiento en su demanda.

Estrategias de Planificación Agregada

Opciones de Capacidad

• Absorber fluctuaciones de la demanda variando la capacidad.
• Cambiar los niveles de inventario.
• Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo.
• Variar las tasas de producción mediante horas extra.
• Subcontratar capacidad.
• Contratar trabajadores a tiempo parcial.

Opciones de Demanda

• Influir en la demanda.
• Retrasar pedidos durante los periodos de alta demanda.
• Combinar productos con ciclos de demanda complementarios.

Diferencias y Similitudes entre Métodos de Planificación

• Método de tablas: Muy conocidos, fáciles de entender y utilizar. Métodos de prueba y error que pueden no garantizar un plan de producción óptimo.
• Método matemático: Menos conocidos y difíciles de comprender y utilizar. Permiten lograr un óptimo. Ej: método de transporte, modelo de coeficientes de gestión, regla de decisión lineal, simulación.

Programación a Corto Plazo

Tipos de Programación

• Programación hacia atrás: Inicia a partir de la fecha de entrega, programa primero la última operación. Las etapas del trabajo se programan de una en una en orden inverso. Utilizado en muchos entornos de fabricación.
• Programación hacia adelante: Inicia tan pronto como se conocen las necesidades. Trabajos bajo pedido del cliente y entrega lo antes posible. El programa puede cumplirse incluso si no cumple la fecha de entrega. Provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso.

Objetivos de la Programación

• Minimizar el tiempo de finalización.
• Maximizar la utilización del personal y el equipamiento.
• Minimizar el inventario del trabajo en curso.
• Minimizar el tiempo de espera.

Programación Lineal

Algoritmo del Simplex

Algoritmo desarrollado por George Dantzig en 1947, técnica matemática que permite lograr un óptimo en algunos problemas de asignación de recursos. Reparte recursos para alcanzar objetivos.

Modelo de Transporte

Información necesaria: los puntos de origen y la capacidad de suministro de cada uno de ellos. Puntos de destino y la demanda de cada uno de ellos. Coste de enviar una unidad de cada punto de origen a cada punto de destino.

Pasos del Modelo de Transporte

1. Definir el problema.
2. Dibujar la tabla de transporte (matriz).
3. Desarrollar una solución de partida (noroeste).
4. Encontrar la solución óptima (Stepping Stone).

Solución Óptima

• Estamos ante la solución del menor coste.
• Cómo afectaría si utilizamos una ruta de transporte distinta a la solución de partida.
• Calcular los índices marginales de mejora (IMM).
• IMM: Importe que reducimos o aumentamos si una unidad fuese por esa ruta de transporte no utilizada.

1. Todos los IMM positivos indican que estamos ante un óptimo.

2. Si algún IMM puede mejorar la solución, hacer una nueva tabla.

3. Elegiremos el itinerario con el IMM negativo más alto.

4. Que maximice el menor número de recuadros con signo menos.

Reglas de Secuenciación

• FCFS (First Come, First Served): El primer trabajo en llegar será procesado en primer lugar.
• SPT (Shortest Processing Time): Los trabajos más cortos se realizan primero.
• EDD (Earliest Due Date): El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer lugar.
• LPT (Longest Processing Time): Los trabajos más largos suelen ser muy importantes y se eligen primero.
• IC (Índice Crítico): Índice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo necesario restante. Se deben programar los trabajos con IC menor.

IC < 1: Trabajo con retraso si no se acelera el proceso.

IC > 1: Trabajo goza de cierto margen de tiempo.

Limitaciones de las Reglas de Secuenciación

• La programación es dinámica, las reglas necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios en el proceso, equipo, etc.
• Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre antes o después, pueden resultar recursos ociosos y cuellos de botella en otros departamentos.
• Las reglas no analizan la importancia del pedido, solo se fijan en las fechas.

Ventajas y Limitaciones de PERT

Ventajas de PERT

• Diseño sencillo, no complejo matemáticamente.
• Indican las actividades críticas.
• Proporcionan documentación muy valiosa del proyecto.
• Se aplican en gran variedad de proyectos.
• Sirven para programar y controlar costes.

Limitaciones de PERT

• Las actividades deben tener relaciones claras, independientes y estables.
• Las estimaciones de las duraciones tienden a ser subjetivas.
• Demasiado énfasis en el camino crítico.