1. La función de aprovisionamiento: conceptos

En términos generales, consiste en la compra y almacenamiento de los materiales necesarios para la actividad industrial, bien de producción o comercial. Su objetivo es el suministro de materiales para producción y comercialización, y para organizar las existencias que se generan. El objetivo de la empresa lo lleva el departamento de compras o aprovisionamiento.

Componentes de la función de aprovisionamiento:

a) Compras: debe tener en cuenta el precio, la calidad, el plazo de entrega, las condiciones de pago y el servicio postventa.

b) Almacenamiento: es el espacio físico y sistema de organización para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.

c) Gestión de inventario: es la cantidad de existencias que se han de mantener en almacén y es el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de producción y comercialización.

El aprovisionamiento requiere un tiempo y un orden cronológico: el ‘Ciclo de aprovisionamiento’, es el periodo que existe entre la realización de la compra y el momento en que son entregados los productos vendidos a los clientes. El ciclo es diferente:

• La empresa productora hace las compras, gestiona las existencias, produce de las existencias y lo vende.
• La empresa comercial compra, tiene existencias y vende.

Existencias: concepto y tipos

Son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del aprovisionamiento.

Tipos de existencias:

Sus funciones son de utilidad o lugar en el ciclo de aprovisionamiento.

• Materias primas
• Productos semielaborados
• Productos acabados
• Mercadería o existencias comerciales
• Otros aprovisionamientos
• Subproductos: pueden ser residuos o materiales recuperables.

2. La gestión de inventarios

La empresa tiene que tener recursos almacenados para:

• Evitar rotura de stocks, esto podría parar la producción y hacer que algunos clientes se fueran a la competencia.
• Hay empresas en las que la demanda fluctúa mucho por temporada.
• Por los descuentos que obtienen al comprar en gran cantidad.
• Así como prever las amenazas de la inflación, retrasos inesperados en la entrega, etc.

Parte de los recursos de la empresa se dedican al almacenamiento que genera unos gastos.

2.1. Clasificación de los costes de las existencias

a) Costes de pedido: son los costes administrativos originados por la gestión y realización de los pedidos a los proveedores.

b) Costes de mantenimiento de inventario: son los que se generan por tener cosas almacenadas.

• Administrativos: son del personal y sistema de administración y gestión.
• Operativos: de personal, equipos y seguros de almacén.
• Físico: relativos a los locales y su infraestructura y mantenimiento.
• Económicas: insolvencia y depreciación de existencias.
• Financieros: tienen coste de capital invertido en mantener las existencias.

c) Costes de ruptura de Stocks: son los que se generan por falta de existencias como no atender a un cliente o no poder producir.

2.2. Administración de inventario

Trata de estudiar qué pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo.

Indicadores a considerar:

a) Stocks máxima: la máxima cantidad de existencias que se pueden mantener en el almacén.

b) Stock mínimo o de seguridad: es la cantidad mínima para que no se llegue a producir ruptura de stocks.

c) Punto de pedido: en el nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén (tener en cuenta el plazo de reaprovisionamiento para no quedar por debajo del stock de seguridad).

2.3. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson

Busca determinar el volumen de pedido que hay que realizar para optimizar el sistema de gestión de inventarios.

El modelo se puede aplicar cuando:

• Cuando la empresa se aprovisiona por lotes de productos en cantidad constante, que es la que se ha de determinar.
• La demanda del producto sea constante y conocida a lo largo de todo el periodo de gestión.
• El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y conocidos.

Proceso:

Cuando el nivel de existencias baje hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El tiempo que transcurre entre la ‘Emisión de pedido y la Recepción de pedido’ es el plazo de aprovisionamiento. Mientras se espera que llegue, el nivel de existencias sigue bajando pero no llega a rebasar el Stock de seguridad.

Definiciones:

Modelo Wilson determina que el pedido óptimo es aquel que minimiza los costes de gestión de inventarios.

Elementos del coste de gestión:

a) Coste de adquisición (Ca): es el coste de comprar el producto al proveedor CA = P x D, P: es el precio de compra unitario y D la demanda esperada de producto. Si es la propia empresa la que fabrica el producto el CA es el coste total y se convierte en cf.: coste de fabricación (unitario por producto fabricado). CA = CF x D

b) Coste de pedido (CP): viene de multiplicar el coste unitario de hacer un pedido: s por el número de pedidos realizados en total N. N viene de dividir la demanda total D por el volumen de pedido Q. CP = S x N; si N = Demanda / Cantidad esto da CP = ex entre El coste es menor cuanto mayor sea el pedido, pues hay que hacer menos pedidos.

c) Coste de almacenamiento (CAL): es el coste de mantenimiento de inventarios en el almacén. CAL = g (Q/2 + SS) g = coste anual de almacenar una unidad de producto. Q/2 = media de stocks en el almacén. Q = cantidad de pedido. SS = stock de seguridad. Este coste aumenta con el volumen de pedido (al haber más volumen almacenado, más costes se generan en el almacén). g se puede ver como el coste de oportunidad o como el coste de los recursos financieros inmovilizados por mantener cierto nivel de stocks, es parecido al tipo de interés de mercado r. g = rap

d) Coste total de la gestión de inventarios (CTG): CTG = CA + CP + CAL Coste total = Coste de Adquisición + Coste de Pedido + Coste de Almacén. El pedido óptimo Q* es el volumen de pedido para el cual el coste total de gestión de inventarios es mínimo y el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento* = raíz de 2sxD dividido entre rap.

e) Otros parámetros importantes del modelo Wilson que se pueden calcular:

• El número de pedidos al año N = D entre Q*.
• Tiempo que debe pasar entre dos pedidos o cadencia óptima (T*). T* = 360 entre N (en días).
• Punto de pedido o nivel de existencias en el que debe hacer un pedido. PP = demanda estimada durante el plazo de aprovisionamiento más el stock de seguridad.

3. Valoración de las existencias

Es importante en todo momento controlar y conocer el valor de las existencias que tiene la empresa en el almacén. Todo esto regulado en la legislación mercantil, valoración de existencias, el precio de adquisición (si se han comprado) y coste de producción (si se han fabricado en la empresa).

Precio Adquisición = Importe de facturas + Gastos de la operación

Coste de Producción = Materias primas + otros consumos + otros costes directos de fabricación + Coste indirecto de la empresa.

3.1. Valoración de las salidas del almacén

Se aplican para los casos en que no es suficiente conocer el precio de adquisición o el coste de producción.

Criterios:

• PMP (precio medio ponderado): calcula el valor medio de las existencias iniciales y las entradas ponderadas según sus cantidades. Las entradas se registran a su valor, las existencias y las salidas al Precio Medio Ponderado correspondiente.
• FIFO (First Input, First Output): primera entrada, primera salida. El valor de salida de los productos del almacén es el valor de las primeras unidades físicas que entraron, esto es, salen valoradas en el mismo orden que entraron.

3.2. Ficha de control de existencias

Documento que registra industrialmente todos los productos (elementos) que se tienen en existencias, su valoración y las entradas y salidas que se producen ordenadas cronológicamente así como alguna otra característica.

4. Concepto de producción

Desde el punto de vista económico, elaboración de productos de recursos básicos con el fin de ser utilizados por las familias para satisfacer sus necesidades.

Del punto de vista técnico, es la combinación de factores de producción que siguen una serie de procesos con el fin de obtener unos bienes o servicios.

Y funcional-utilitario, es el proceso por el que se añade valor a las cosas, valor añadido.

4.1. Factores de producción

• Tierra: materias primas, suministros, energía,…
• Capital: patrimonio y recursos financieros. Estos dos últimamente se suelen incluir en un solo factor Capital (K).
• Trabajo: tiempo que dedican los trabajadores a la producción de un bien o a realizar un servicio (L).

4.2. Tecnología

Es la forma específica de combinar los factores de producción con la finalidad de producir un bien o servicio. Cada bien o servicio tiene asociada una tecnología. Cuando varía la manera de combinar los factores de producción se dice que se produce un cambio de tecnología. Las empresas dedican parte de sus recursos financieros a mejorar su tecnología productiva, a esto lo llamamos inversión en I+D (investigación y desarrollo).

4.3. Clasificación del proceso productivo

El proceso de producción es el sistema global que caracteriza una actividad productiva y que se puede esquematizar de la siguiente forma:

• Entradas (inputs): factores de producción, Tecnología: procedimientos productivos,
• Salidas (outputs): producto.

Hay diversas maneras de clasificar los procesos productivos en función de diferentes criterios.

• Según el horizonte temporal, es decir, teniendo en cuenta cómo influye el tiempo en el proceso productivo.
• Según el procedimiento productivo empleado, es decir, en función de la relación entre la mano de obra y la maquinaria.
• Según la diferenciación del producto obtenido, es decir, teniendo en cuenta si se producen productos iguales o con algún grado de diferenciación.

Diferentes tipos:

Según el horizonte temporal:

• Producción continua: se produce en un flujo continuo sin interrupciones (altos hornos, refinerías).
• Producción intermitente: se trata de una producción muy tipificada que no requiere continuidad (obras públicas, construcciones…).

Según el procedimiento productivo:

• Producción manual: realizada únicamente con el esfuerzo humano (artesanía).
• Producción mecanizada: establece un equilibrio entre la mano de obra y la maquinaria en el reparto de tareas.
• Producción automatizada: la actividad humana es mínima, solo se realizan trabajos de supervisión y vigilancia.

Según la diferenciación del producto obtenido:

• Producción en serie (proceso simple): se obtiene un único producto de características homogéneas.
• Producción individual (proceso múltiple): se obtienen diversos productos diferenciados.

5. La función de producción

Esta función asocia los productos obtenidos con los recursos utilizados = F (L, K), Q = cantidad de producto = trabajo = capital estas dos son = F función que las pone en relación = capital

Se puede conseguir igual cantidad de Q con diferentes combinaciones de L y La producción está directamente relacionada con la tecnología empleada.

5.1. Rendimientos de la producción. Productividad

El rendimiento de un proceso de producción o productividad total estudia la relación que hay entre la cantidad producida y la cantidad de factores productivos empleados. Para cada nivel de producción hay asociado un cierto rendimiento de actores productivos.

Productividad total: es la relación entre el valor de la producción (cantidad producida según su precio de venta) y el coste total de los factores productivos utilizados. Sirve para comparar la productividad de diferentes empresas o de la misma empresa en diferentes años.

5.2. Eficiencia de la producción

Es un concepto que se desglosa en 2: eficiencia técnica y económica.

Eficiencia técnica: Se produce cuando se consigue mayor cantidad de producto utilizando la misma cantidad de factores de producción que con otra tecnología (o la misma cantidad de otra combinación trabajo y capital.

Eficiencia económica: cuando se busca la tecnología más barata.