Ejemplo:
Una empresa necesita anualmente 225.000 Kg. de materia prima para la producción, el precio de compra es de 4,5 u.m./Kg. El coste de realizar un pedido es de 750 u.m.; el coste de mantener una unidad en el almacén es de 0,54 u.m.. El stock de seguridad es de 5.000 Kg. El plazo de aprovisionamiento es de 7 días. Calcule el volumen óptimo de pedido según el modelo de Wilson y los demás parámetros del modelo. Haga una representación gráfica. ¿Cuál es el coste total de gestión de inventarios?
Solución:
Ejercicio:
Una empresa tiene una demanda anual estimada de 180.000 unidades. El coste de realizar un pedido es de 3.000 €. El coste de mantener una unidad en almacén es de 5,04 €. El stock de seguridad es de 4.000 €. El plazo de aprovisionamiento es de 10 días. Calcule según el modelo de Wilson el pedido óptimo y los demás parámetros del modelo. Haga una representación gráfica. Calcule el coste total de gestión de inventarios.
El modelo ABC de gestión de inventarios
Este modelo se utiliza para clasificar por importancia relativa las diversas existencias de una empresa cuando ésta tiene unos inventarios con mucha variedad de productos y no puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos a cada uno de ellos, ya que tiene una influencia diferente sobre la gestión de esos inventarios.
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:
- Existencias A: son los artículos más importantes para la gestión de aprovisionamiento, forman aproximadamente el 20% de los artículos del almacén y, en conjunto, pueden sumar del 60 al 80% del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas muy estricta y detalladamente, dado que tienen el valor económico más importante para el aprovisionamiento.
- Existencias B: son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores, a pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30% de los artículos del almacén, con un valor entre el 10 y el 20% del almacén.
- Existencias C: son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión de aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas específicamente, es suficiente con los métodos más simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el 50% de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10% del valor total del almacén.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias requiere un nivel de control diferente, cuánto mayor sea el valor de los elementos inventariados, más estrecho deberá ser su control.
El sistema JIT (just-in-time) de gestión de inventarios
El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de aprovisionamiento desarrollado en Japón en los años 80 del siglo pasado y posteriormente aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a nivel mundial.
El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación. Este sistema tiene como objetivo básico reducir las existencias en inventario, relacionándolas con la satisfacción inmediata de los pedidos de clientes o de las órdenes de fabricación. El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y del aprovisionamiento de la empresa eficazmente.
La finalidad del sistema JIT es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios, reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes reaccionando ágilmente ante cambios de la demanda y disponer de un sistema integrado de calidad que identifique rápidamente los problemas operativos.
Valoración de las existencias
La normativa establece que las existencias se han de valorar, según su naturaleza, al precio de adquisición o al coste de producción. Si las existencias son productos comprados externamente por la empresa, se valorarán al precio de adquisición. Si por el contrario, son productos producidos internamente por la empresa se valorarán al coste de producción.
1- Precio de adquisición:
Es el importe total de la compra según la factura del proveedor, más todos los gastos que haya generado la operación (transportes, seguros, envases, impuestos no repercutibles, etc.)
Coste de producción:
Es la suma del precio de adquisición de las materias primas y de los materiales consumidos en la fabricación, de los costes directos de la producción (mano de obra, energía,…) y de la parte proporcional de los costes indirectos imputables a la producción.
Ejemplo:
Una empresa comercial compra un lote de 10 lámparas, para su posterior venta. El precio de venta según la factura ha sido de 2.500 €, además la operación ha generado unos gastos totales de 870 € de transporte, 250 € de seguros y 187 € de embalajes. ¿Cuál es el precio de adquisición unitario de las mercaderías compradas.
Ejemplo:
Una empresa fabrica un producto en lotes de producción de 10.000 unidades. Para la fabricación de cada lote de producción, los costes totales son: 180.000 € de materia prima y 70.000 € de consumos diversos; los costes directos asociados a cada fabricación son: 55.000 € de mano de obra y 35.000 € de energía consumida; el coste indirecto es de 1.200.000 €, siendo la proporción aplicable a la producción de ese producto del 10%. ¿Cuál es el coste de producción unitario.
Criterios de valoración de las existencias
Aunque se apliquen las normas del precio de adquisición o del coste de producción, valorar las existencias no es una tarea fácil, pues suelen entrar al almacén en grandes cantidades y a precios diferentes, por lo que es difícil de valorar de forma precisa el valor individual de las existencias.
La normativa vigente recomienda tres métodos para valorar las existencias:
Método PMP (precio medio ponderado):
Consiste en calcular el valor medio de las existencias iniciales y de las entradas, ponderadas según sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de existencias o producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera:
Las entradas se registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP correspondiente.
Método FIFO (first in first out):
El valor de las salidas del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron. De esta forma, las existencias salen del almacén valoradas en el mismo orden en que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada respetando el orden cronológico.
Método LIFO (last in first out):
El valor de las salidas del almacén es el precio de las últimas unidades físicas que entraron. De esta forma, las existencias salen del almacén valoradas en orden inverso al que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada, respetando también el orden cronológico.
Ejemplo:
Supongamos una empresa que durante la primera quincena del mes de marzo del año 20XY realiza las siguientes operaciones: comienza el día 1 con unas existencias de 10 unidades valoradas a 50 €; el día 4 compra 11 unidades a 80 €; el día 10 vende 15 unidades.
Ejercicio:
En nuestra empresa tenemos con fecha 01.07 unas existencias iniciales de 1.700 unidades de un producto a un precio de 75 €/u. Posteriormente se realizan dos compras: el 07.07, 2.000 unidades a 85 €/u. y el 25.07 1.200 unidades a 77 €/u. En fecha 28.07 se realiza una venta de 3.000 unidades. Calcula el valor de las existencias según los diferentes criterios de valoración de existencias, utilizando para ello los modelos de fichas de almacén.
de fichas de almacén.