Método PERT/CPM

Pretende representar gráficamente el proyecto de forma que sea posible alcanzar los objetivos siguientes:

1. Determinar la duración mínima del proyecto.
2. Conocer cuáles son las actividades sobre las que deberá ejercerse mayor control.
3. Obtener información sobre el estado del proyecto en cada una de sus fases.

Método de Gantt

Se basa en la representación de las actividades en función del tiempo en unos ejes de coordenadas:

1. En el eje de ordenadas se sitúan las actividades.
2. En el eje de abscisas se representan los tiempos de ejecución.
3. La duración de cada actividad se representa mediante barras horizontales.
4. Mediante una línea vertical representamos el tiempo transcurrido. De esta forma podemos comprobar y evaluar si la ejecución del proyecto avanza según lo previsto.

Innovación Tecnológica

La tecnología afecta a:

1. Procesos productivos: Se puede contribuir a la reducción de los costes o a una mejora de la calidad.
2. Productos finales: Permiten aumentar su calidad, su adaptación a las necesidades del consumidor y la satisfacción de nuevas necesidades.

Formas de Adquisición de Tecnología

La empresa puede incorporar tecnología:

1. Desarrollando una tecnología propia: Muchas empresas cuentan con un departamento de investigación, desarrollo e innovación (I+D+i).
2. Adquiriendo la tecnología en el exterior: La empresa puede dirigirse a otras empresas o instituciones que han desarrollado nuevas tecnologías y comprar una licencia para su uso.

Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i)

1. Investigación: Incremento del conocimiento, que en principio no va ligado a la obtención de un determinado resultado.
2. Desarrollo: Tareas que se llevan a cabo a partir de los recursos de procesos de investigación o de la experiencia, con el objeto de desarrollar o mejorar materiales, productos o servicios.
3. Innovación: Conversión del conocimiento en productos, materiales o servicios que se introducen en el mercado o que mejoran procesos productivos.

Tipos de Existencias

1. Materias primas: Materiales que necesitan algún tipo de transformación para integrarse en el proceso productivo.
2. Componentes: Materiales que se incorporan al proceso productivo sin sufrir ninguna transformación.
3. Productos en curso de elaboración: Materiales que se encuentran en pleno proceso de elaboración.
4. Productos semielaborados: Materiales que ya tienen algún grado de elaboración, almacenándose a la espera de posteriores transformaciones.
5. Productos acabados: Materiales que ya han sido elaborados.
6. Subproductos: Materiales resultantes del proceso productivo que, aunque no constituyen su finalidad básica, pueden aprovecharse o comercializarse.
7. Repuestos y suministros: Materiales necesarios para que el sistema productivo funcione sin interrupciones.
8. Envases y embalajes: Materiales que se utilizarán para el transporte y la comercialización del producto.

La Valoración de las Existencias: Criterios de Valoración

Criterio del Precio de Adquisición (PAD)

Según este criterio, el stock se valorará por el valor de compra de la mercancía más los gastos adicionales que se producen hasta que el elemento en cuestión entra en el almacén.

Criterio del Coste de Producción

Si el producto en stock ha sido producido por la propia empresa, se valora según el coste de su elaboración.

Método del Precio Medio Ponderado (PMP)

Según este método, las entradas de materiales en el almacén se valoran a partir del precio y los stocks, y las salidas, al precio medio ponderado. El PMP se calcula multiplicando cada remesa por su precio de compra y dividiendo la suma de las cantidades obtenidas por el stock total.

Método FIFO

La sigla FIFO quiere decir first in, first out y en castellano sería primero en entrar, primero en salir.

Tipos de Costes

1. Según el momento del cálculo:
   1. Coste retrospectivo: Se calcula a partir de los consumos reales en el proceso productivo durante cierto periodo de tiempo.
   2. Coste prospectivo: Se calcula para un periodo futuro a partir de los consumos esperados y para unos precios prefijados.
2. Según la naturaleza del coste:
   1. Consumo de materiales: Materias primas, envases, embalajes, préstamos por terceros.
   2. Servicios exteriores: Telefonía, reparaciones…
   3. Personal: Sueldos, salarios…
   4. Amortizaciones: Pérdida de valor irreversible y continuada de determinados bienes de la empresa.
   5. Otros costes: Costes financieros por intereses de préstamos.
3. Según la relación con el volumen de producción:
   1. Fijos: Independientes del nivel de producción.
   2. Variables: Relacionados con la cantidad de producto obtenido.
4. Según la relación con la elaboración de un producto:
   1. Directos: Se derivan directamente de la producción de un bien o de la prestación de un servicio.
   2. Indirectos: No se pueden identificar con un producto o servicio concreto.

Sistemas de Costes

1. El sistema Direct-Costing o costes directos: Se caracteriza por considerar únicamente los costes directos necesarios para elaborar un producto en particular.
2. El sistema Full-Costing o de costes completos: Se basa en asignar a cada producto los costes directos que le son imputables y una parte de los costes indirectos según el criterio que se considere conveniente.

Clasificación ABC de Artículos

Según el modelo ABC, clasificamos los artículos en categorías:

1. Artículos A: Representan un porcentaje elevado de la inversión en existencias y, en cambio, representan una pequeña proporción de los inventarios. Deben controlarse con detalle:
   1. Evitar stocks grandes para no inmovilizar recursos financieros y reducir gastos de mantenimiento.
   2. Revisar frecuentemente los niveles de existencias.
   3. Llegar a acuerdos de suministro con los proveedores.
   4. Implantar sistemas de control informatizados.
2. Artículos B: Tienen un peso monetario proporcional al volumen de inventario que presentan. Pueden usarse técnicas menos sofisticadas y diseñar un sistema de reposición automático a partir de un nivel determinado de forma que los gastos de control se minimicen.
3. Artículos C: Representan la parte más importante de los inventarios, pero su valor es más reducido. En ese caso, el objetivo no será la minimización del stock:
   1. Debido a su escaso valor, pueden comprarse en cantidades importantes para obtener descuentos en los proveedores.
   2. Como habitualmente son de consumo más frecuente, deben situarse de forma que sean más fácilmente accesibles.

Medidas para la Gestión Medioambiental de Existencias

1. Prestar atención al cambio tecnológico: Pueden aparecer nuevos materiales más respetuosos con el medio ambiente con los que sustituir los que la empresa emplea.
2. Comprobar la caducidad de los artículos almacenados: Algunos de los artículos que almacena la empresa pueden tener fecha de caducidad.
3. Prever el tratamiento medioambiental que se dará a los residuos: Como consecuencia de la aparición de artículos con defectos, restos de fabricación, deberán preverse las actividades que conduzcan a su eliminación de forma respetuosa con el medio ambiente.
4. Identificar las existencias aptas para la valoración o el reciclado: Algunos de los residuos pueden ser susceptibles de ser vendidos a otras empresas como materias primas o utilizados por la propia empresa con un tratamiento adecuado.
5. Gestionar correctamente los envases y embalajes: Constituyen en muchas ocasiones una de las fuentes de generación de residuos más importantes.