Conformado de Metales

• Rolling: Laminado
• Wire drawing: Trefilado
• Metal spinning: Metal Hilado
• Bending: Doblado
• Folding: Plegado
• Forging: Forjado
• Stamping: Estampado
• Extrusion: Extrusión
• Sintering: Sinterizado
• Injection moulding: Inyección en plástico
• Sand moulding: Molde de arena
• Wax moulding: Molde de cera

Conformado de Plásticos

• Thermo folding: Thermo plegado
• Injection: Inyección
• Thermos forming: Thermo formado
• Extrusion: Extrusión
• Rotary moulding: Moldeo Rotatorio

Procesos de Mecanizado de Metales

• Drilling: Perforación
• Milling: Molienda
• Turning: Torneado
• Rectifying: Rectificar
• Shearing: Cizallamiento
• Oxy fuel cutting: Corte de combustible
• Die cutting: Troquelar
• Electro erosion: Erosión electrónica

Normas ISO

ISO 9000

Es un conjunto de normas establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO) en el campo de la calidad. Dichas normas pueden aplicarse en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación, como los métodos de auditoría. El ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.

ISO 14000

Es una norma internacionalmente aceptada que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. Está enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental. La norma ISO 14000 establecerá un marco para la certificación de sistemas de gestión ambiental por terceros y al ayudar a la industria a satisfacer la demanda de los consumidores y agencias gubernamentales de una mayor responsabilidad ambiental.

Beneficios:

1. Ahorro de costos: a través de la reducción de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales tales como la electricidad, el agua y el gas.
2. Reputación: Como hay un conocimiento público de las normas, también puede significar una ventaja competitiva, creando más y mejores oportunidades comerciales.
3. Mejora continua: El proceso de evaluación regular asegura se puede supervisar y mejorar el funcionamiento medioambiental en las empresas.
4. Cumplimiento: La implantación ISO 14001 demuestra que las organizaciones cumplen con una serie de requisitos legales.

Calidad según Jurán

El enfoque de Juran sobre la administración por calidad se basa en lo que llama la Trilogía de Juran: planear, controlar y mejorar la calidad. Juran recomienda seguir las siguientes estrategias utilizadas por Japón para ser líder en calidad a nivel mundial:

1. Los administradores superiores se deben encargar personalmente de dirigir la revolución de la calidad.
2. Todos los niveles y funciones de la organización deberán involucrarse en programas de capacitación en administración por calidad.
3. El mejoramiento de la calidad se debe realizar continuamente, y a un paso revolucionario, no evolucionario.
4. La fuerza de trabajo se involucra con el mejoramiento de la calidad a través de los ciclos de calidad.
5. Los objetivos de calidad son parte del plan de negocio.

Sistemas de Producción

Just in Time (Toyotismo)

Método de producción de origen japonés para fábricas, cuyo descubrimiento es asociado a Taiichi Ohno y sus observaciones de los supermercados de Estados Unidos en los años 50s. Permite aumentar la productividad y reducir el costo. No se fabrica bajo suposiciones de ventas, sino sobre pedidos reales, «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». Se desarrolló con la eliminación de desperdicios “cantidad mínima de espacio, materiales, partes, y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor añadido”. También se implantó la idea de que un solo operario podía manejar varias máquinas. Para ello, las máquinas se colocaban en paralelo o en forma de U, donde el principio y el final de la línea están juntos.

Fordismo – Taylorismo

Fordismo: Producción en cadena, más trabajadores en plantilla y salarios más elevados. 3 pilares básicos: intercambiabilidad de las partes, diseño de un coche sencillo, duradero y fácil de reparar, y la cadena de montaje. La cadena de montaje tenía fijos a los trabajadores, se movía el automóvil. Ford consideraba que una empresa debía estar organizada exclusivamente para la fabricación de un producto único, para conseguir una fabricación económica. El objetivo era el volumen de producción y no se paraba la cadena en caso de que fuera estrictamente necesario. La inspección de la calidad se realizaba al final del proceso. Elementos centrales del Fordismo: Aumento de la división del trabajo, Más control en los tiempos productivos del obrero, Reducción de costos y expansión de mercado, Políticas de acuerdo entre empresario y trabajadores organizados (sindicatos), Producción en serie. Diferencia con fabricación artesanal: Fordismo mantenía fijos a los trabajadores y desplazaba el automóvil. Diferencia con Taylorismo: En el fordismo la innovación no se logró principalmente a costa del trabajador sino a través de una estrategia de expansión del mercado.

Taylorismo

Sistema estadounidense de manufactura

Es la denominación que se le da al método de producir muchas piezas idénticas y su respectivo ensamblaje en productos terminados. Se le atribuye a Eli Whitney que fue un inventor y fabricante estadounidense, la creación de este procedimiento. Inventó la máquina para desgranar el algodón que separaba las semillas del algodón, lo que hasta entonces era un trabajo muy pesado. Implementó un sistema de fabricación basado en una línea de montaje. Sus esfuerzos lograron producir partes intercambiables y económicas en grandes cantidades.

Características del “Factory System”

Era un método productivo y organización del trabajo industrial, que se basaba en que cada trabajador creaba una parte separada del conjunto total de un producto, aumentando así la eficiencia del proceso. En la fábrica se reunían máquinas (demasiado grandes y costosas como para diseminarlas) y trabajadores (remunerados mediante salario en vez de por pieza fabricada). Todos los procesos de producción se llevaban a cabo bajo un mismo techo, y la gran escala de la actividad permitía continuarlos indefinidamente, mientras resultara práctico, lo que permitía al empresario aprovechar la totalidad de la fuerza de trabajo del trabajador mientras durase el tiempo de trabajo por el que le había contratado. La jornada laboral del nuevo obrero industrial era tan prolongada como la del trabajador agrícola: desde el amanecer hasta el anochecer, seis días por semana. Surgieron las quejas de los trabajadores por sus condiciones de trabajo, que consideraban injustas, naciendo el movimiento obrero.

Workshop System

También conocido como Putting-out system, el sistema es un método productivo y de organización del trabajo industrial en donde la producción se efectuaba de forma dispersa en cada uno de los domicilios de los trabajadores, la mayor parte de las veces a tiempo parcial, alternándolo con el trabajo agrícola. Se utiliza fundamentalmente en contraposición tanto al trabajo gremial de los talleres artesanos de tradición medieval como a la manufactura y la fábrica. Este sistema se generalizó a partir de la Edad Moderna. Los burgueses, en un nuevo papel de empresarios capitalistas, ofrecían a los campesinos las materias primas y herramientas necesarias para la producción de determinados productos, especialmente textiles.

Ecología

Definición de Ecotono y Ecoclina

Ecotono: Se llama ecotono al espacio físico en donde los sistemas ecológicos que lo componen están en tensión. El ecotono se presenta en el área de transición entre dos o más ecosistemas o comunidades ecológicas diferentes.

Ecoclina: Gradiente geográfico de variación de la estructura de una comunidad asociado con el cambio de una o más variables ambientales.

Metodologías de Producción

Metodología de las 5 “S” en sistema de producción

Seiri (organización), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (esmero), Shitsuke (rigor). Creación de lugares más organizados, ordenados y limpios, manejo los recursos de la empresa y organización de los ambientes laborales, generando un cambio de conducta.

• Clasificar: eliminar elementos innecesarios para la operación. Estos se almacena para la posterior clasificación en reutilizables o desechables.
• Ordenar: A los elementos no retirados y necesarios se les asigna un lugar determinado.
• Limpieza: La limpieza sistematizada permite la inspección e identificación de problemas, además de un mantenimiento regular.
• Estandarizar: Mantener los estados de limpieza y organización utilizando los pasos anteriores.
• Disciplina: Todos los pasos anteriores se cumplan y no se rompan procedimientos.

Modelo EFQM

Consiste en ayudar a mejorar el funcionamiento de las organizaciones. Consta de dos partes: Criterios de excelencia empresarial que abarcan todas las áreas del funcionamiento de la organización y Reglas para evaluar el comportamiento de la organización en cada criterio. Existen dos grupos de criterios: Agentes aspectos del sistema de gestión de la organización, y Resultados: representa lo que la organización consigue para cada uno de sus actores. La utilización sistemática del modelo EFQM por parte de los directivos de una empresa permite el establecimiento de planes de mejora basados en hechos objetivos y la consecución de una visión común sobre las metas a alcanzar y las herramientas a utilizar.

14 puntos de Deming

Se trata de una serie de principios que fueron establecidos por Edwards Deming para implantar la gestión de la calidad en las empresas. A continuación se muestran los denominados “14 Puntos de Deming”:

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios.
2. Adoptar la nueva filosofía.
3. No depender de la inspección en masa.
4. No basarse en la práctica de bajos precios.
5. Mejora constante.
6. Implantar la formación de trabajo.
7. Establecer el liderazgo.
8. Eliminar el miedo.
9. Retirar las barreras entre los departamentos.
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas dirigidos a los trabajadores.
11. Eliminar cuotas numéricas para el personal de la empresa.
12. Suprimir barreras con objeto de apreciar a los trabajadores.
13. Promover la educación personal.
14. Poner a todos a trabajar para conseguir la transformación.

Pull vs Push

Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilísticas, es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. La respuesta fue el sistema pull o “de arrastre”: en el sistema pull los trabajadores retroceden hasta la estación anterior para retirar de ella los materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente. Cuando se retira el material, los operarios de la estación previa saben que ha llegado el momento de comenzar a producir para reemplazar la producción retirada por la siguiente estación. Si la producción no se retira, los empleados de la estación previa detienen su labor. De este modo se evita tanto el exceso como el defecto en la producción. Se produce sólo lo necesario. En el sistema push o “de empuje, se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.

Método de Batelle Columbus

El Método de Battelle fue elaborado para la planificación y gestión de recursos hídricos.

1. Se puede usar con dos fines: Medir el impacto ambiental sobre el medio de diferentes proyectos de uso de recursos hídricos (análisis de proyectos, escala micro).
2. Planificar a medio y largo plazo proyectos con el mínimo impacto ambiental posible (evaluación ambiental estratégica de planes y programas, escala macro).

Biomas

Bioma definición y tipos

Un bioma o también llamado paisaje bioclimático o áreas bióticas es una determinada parte del planeta que comparte el clima, flora y fauna. Un bioma es el conjunto de ecosistemas característicos de una zona biogeográfica que está definido a partir de su vegetación y de las especies animales que predominan. Es la expresión de las condiciones ecológicas del lugar en el plano regional o continental: el clima y el suelo determinarán las condiciones ecológicas a las que responderán las comunidades de plantas y animales del bioma en cuestión.

Diferentes tipos de Biomas:

Desierto frío, Tundra, Tundra Alpina, Bosque, Taiga, Estepa, Pradera, Sabana, Matorral, Selva, Marisma y Pantano.

Benchmarking

Descripción de Benchmarking y sus beneficios

Proceso continuo a través del cual se identifican y evalúan las mejores prácticas relativas a un proceso o función de las empresas referencia. El valor de este se encuentra en el impacto que puede tener la comparación de una empresa con las empresas líderes del sector. En primer lugar se determina un análisis interno de la empresa, a continuación se identifican las empresas líderes, se aplican las mejores prácticas a la propia empresa, y se reinicia el proceso buscando la mejora continua.

Análisis del ciclo de vida

Es una herramienta de diseño que investiga y evalúa los impactos ambientales de un producto o servicio durante todas las etapas de su existencia (extracción, producción, distribución, uso y desecho). El análisis del ciclo de vida (ACV), también llamado evaluación del ciclo de vida (ECV), es una metodología empleada en el estudio del ciclo de vida de un producto y de su proceso de producción. Con el auge del ecodiseño, este enfoque ha ido integrando con más frecuencia diferentes criterios y parámetros de evaluación del impacto ambiental.

Metrología

Organización Metrológica

La Oficina Internacional de Pesos y Medidas o Buró Internacional de Pesos y Medidas, es el coordinador mundial de la metrología. Está ubicada en Sèvres, (cerca de París) y es considerada como «La Meca» de los patrones métricos y de la metrología científica internacional. Entre sus funciones se encuentran las siguientes:

1. Establecer los patrones fundamentales y las escalas de las principales magnitudes físicas.
2. Realizar y coordinar las determinaciones relativas a las constantes físicas.
3. Conservar los prototipos internacionales.
4. Coordinar las comparaciones de patrones mantenidos en los laboratorios nacionales de metrología.
5. Asegurar la coordinación de las técnicas relacionadas con las mediciones.

En el caso de España la metrología está a cargo del Centro Español de Metrología (CEM), creado en 1985, el cual tiene las siguientes competencias:

• Custodia y conservación de los patrones nacionales de medida.
• Establecimiento y desarrollo de las cadenas oficiales de calibración.
• Ejercicio de las funciones de la administración del Estado en el control metrológico del Estado y de la Comunidad Europea.
• Habilitación oficial de laboratorios de verificación metrológica. Mantenimiento del registro de control metrológico.
• Ejecución de proyectos de investigación y desarrollo en materia metrológica.
• Formación de especialistas en metrología.

El CEM es depositario de los patrones nacionales de las unidades de masa, longitud, intensidad de corriente eléctrica y temperatura termodinámica. Asimismo es depositario de las unidades derivadas de presión, fuerza, volumen, ángulo plano y densidad de sólidos.

Huella Ecológica

Huella ecológica y cálculo de la misma

La huella ecológica es un indicador del impacto ambiental generado por la demanda humana que se hace de los recursos existentes en los ecosistemas del planeta, relacionándola con la capacidad ecológica de la Tierra de regenerar sus recursos. El cálculo de la huella ecológica es complejo, y en algunos casos imposibles, lo que constituye su principal limitación como indicador; en cualquier caso, existen diversos métodos de estimación a partir del análisis de los recursos que una persona consume y de los residuos que produce. La cantidad de hectáreas utilizadas para urbanizar, generar infraestructuras y centros de trabajo.

Calidad según Philip Crosby

Su creencia era que si una compañía establecía un programa de gestión de la calidad tendría más ahorros que lo que pagaría por los costos de dicho programa.

1. Hacerlo bien a la primera vez.
2. Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer.
3. Promover un constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la primera vez.

La calidad lo resume en cuatro principios absolutos:

1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.
2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar de desempeño es cero defectos.
4. La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

Diferencia lab industriales y lab acreditados en la Organización Metrológica.