Este glosario proporciona definiciones concisas de términos esenciales utilizados en el ámbito del mantenimiento industrial. El objetivo es ofrecer una referencia clara y útil para profesionales y estudiantes del sector.

A

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.

Acción preventiva: Acción que procede cuando una acción u omisión antijurídica hace previsible la producción de un daño, su continuación o agravamiento, y para la cual no se exige la concurrencia de ningún factor de atribución.

Actividades: Acción que desarrolla un individuo o una institución de manera cotidiana, como parte de sus obligaciones, tareas o funciones.

C

Ciclo de vida: Proceso vital de un organismo desde su nacimiento hasta su muerte.

Cierre o parada (SHUT DOWN): Parada de una fábrica o de una aplicación, generalmente por un problema o por razones de mantenimiento.

Cliente: Quien adquiere los productos o servicios de un negocio. Es un consumidor, desde la perspectiva de la empresa.

Cliente externo: Aquellos que no están dentro de la empresa y que no pertenecen a la organización, pero que tienen un vínculo profesional, comercial o social con la compañía.

Cliente interno: Los que tienen una interacción continua y constante con la empresa.

Coaching: Método que consiste en acompañar, enseñar o entrenar a una persona o a un grupo de personas, con el objetivo principal de conseguir cumplir retos específicos o desarrollar ciertas habilidades.

Competencia: Atribución social asignada a quien pone en acción, en distintos contextos, los componentes cognoscitivos, actitudinales y procedimentales que conforman un saber profesional para actuar eficazmente en una situación determinada.

Competencia técnica: Aquellas que se adquieren mediante la realización de una determinada formación específica y son exclusivas de un determinado puesto de trabajo.

Confiabilidad: Probabilidad de que un componente, dispositivo, producto, proceso o sistema funcione o cumpla con una función después de un tiempo específico de duración o uso, en condiciones especificadas.

C.B.M (Mantenimiento por condición): Estrategia de mantenimiento que se centra en la disponibilidad, fiabilidad o coste de mantenimiento de un activo.

C.M.M.S (Sistema computarizado de gestión de mantenimiento): Software que ayuda a gestionar activos, programar mantenimiento y realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo.

D

Defecto: Carencia de alguna cualidad propia de algo.

Diagnóstico: Conclusión del estudio de la investigación de una realidad, expresada en un juicio comparativo sobre una situación dada, la cual se analizó.

Diagrama causa-efecto: Proporciona un conocimiento común de un problema complejo, con todos sus elementos y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle.

Diagrama de dispersión: Una de las herramientas básicas de control de calidad, que incluyen además el histograma, el diagrama de Pareto, la hoja de verificación, los gráficos de control, el diagrama de Ishikawa y el diagrama de flujo.

Diagrama de flujo: Representación gráfica y secuencial de un proceso o flujo de trabajo con todas las tareas y actividades principales necesarias para lograr un objetivo común.

Diagrama de Pareto: Gráfica que organiza valores, los cuales están separados por barras y organizados de mayor a menor, de izquierda a derecha respectivamente.

Diagrama de disponibilidad: Representación que muestra la disponibilidad de un sistema, equipo o activo a lo largo del tiempo.

E

Equipo: Grupo de personas que trabajan juntas para lograr un propósito u objetivo compartido.

Especificación: Acción y efecto de especificar las características de una cosa.

Estatus: Estado de una cosa dentro de un marco de referencia y posición social.

Estrategia: Conjunto de programas generales de acción, que llevan consigo compromisos de énfasis y recursos para poner en práctica una misión básica.

F

Facilitador: Profesor o maestro. Persona que ayuda a un grupo o una organización a trabajar de manera más eficiente, a colaborar y lograr sinergia.

Falla: Falta, deficiencia o error.

Falla catastrófica: En un sistema mecánico, eléctrico o físico cualquiera, es aquel cuya probabilidad de ocurrencia es extremadamente baja, menor al 0.000001 (1×10 a la menos 6), pudiéndose asociar a una distribución de valores extremos.

Falla funcional: Ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones establecidas.

Falla oculta: Fallas que no son detectables bajo circunstancias normales, haría falta un procedimiento para ser detectadas.

Falla potencial: Condición física identificable que indica una falla funcional es inminente. Cuando se detecta un defecto o anomalía en un sistema y si no se corrige se convertirá en una falla funcional total, en una falla operacional.

F.M.E.A (Análisis de modo de falla y efecto): Técnica estructurada para identificar las posibles causas y consecuencias de las potenciales o reales fallas en un sistema, producto o servicio.

Frecuencia: Magnitud que mide la cantidad de repeticiones que puede tener un suceso por unidad de tiempo.

F.T.A (Análisis árbol de falla): Método cuantitativo que parte de que los componentes de un sistema y su ambiente están interrelacionados y un fallo en cualquier parte puede afectar a las demás partes.

G

Garantía: Seguridad o certeza que se tiene sobre algo.

Gestión de calidad: Conjunto de acciones y herramientas que tienen como objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el proceso de producción y en los productos o servicios obtenidos a través de él.

Gestión de calidad total: Permite ofrecer bienes y servicios de primera calidad y aumentar el grado de satisfacción de los clientes. Es una estrategia de gestión popular y eficaz que se utiliza en sectores como el manufacturero.

Gestión de desempeño: Proceso continuo mediante el cual se mide el aporte de los colaboradores al logro de los objetivos de la organización. Contribuye a potenciar el talento y a que el rendimiento de los equipos sea óptimo.

Gestión documental: Consiste en la captura, almacenamiento y recuperación de documentos.

H

Horas programadas: Representan la cantidad de tiempo necesario para que los usuarios asignados completen la tarea, el problema o el proyecto.

Horas no programadas: Horas fuera del plan, tiempo perdido que resulta de accidentes, huelgas, clima, actos religiosos, y días festivos o vacaciones que son observados, etc.

Horas disponibles: Período de tiempo fuera del horario habitual de trabajo, en que el personal, mediante acuerdo o convenio colectivo, ha de estar permanentemente localizable.

Horas de operación: El número total de horas efectivamente trabajadas por el personal ocupado durante el año.

Horas Stand by: Modo de espera o en reposo, en referencia al que adoptan determinados aparatos cuando no están completamente encendidos, y estar a la expectativa de algo o estar a la espera de algo.

Horas de retraso producción: Tiempo en el que hubo algún inconveniente y por ende una tardanza, la cual afecta lo necesario para configurar las máquinas y abastecer de los insumos necesarios para la fabricación.

Horas de retraso operacional: Tiempo en que la máquina está disponible para operación pero no es utilizada debido a cambio de turnos, colación, reuniones, misa, etc.

Horas paradas: Tiempo en que la máquina no esta disponible para operación; fuera de servicio para todas las formas de mantenimiento, reparación y modificaciones.

I

Ingeniería de Mantenimiento: Disciplina científica que estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que debe realizar el usuario para mantener la mantenibilidad de un producto y que elabora métodos para su cuantificación, evaluación y mejora.

Inventario: Cantidad de cada producto existente en un momento dado, y lista ordenada en la que se detalla.

Inventario físico: Recuento de existencias, comprobando in situ y mediante un recuento personal, las cantidades disponibles de cada producto.

Inventario de seguridad: Inventario adicional que se mantiene para protegerse contra los cambios en las ventas esperadas o demoras en la producción o en el abasto de los productos.

ISO: Federación mundial de organismos normalizadores nacionales provenientes de unos 130 países, uno de cada país. ISO es una organización no gubernamental cuya misión es promover el desarrollo de la estandarización en el mundo para facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios, y también desarrollar la cooperación en las esferas de la actividad intelectual, científica, tecnológica y económica.

IT (Tecnología de información): Forma de denominar al conjunto de herramientas, habitualmente de naturaleza electrónica utilizadas para la recolección, almacenamiento, tratamiento, difusión y transmisión de la información.

K

KIT: Palabra muy usada en el comercio que quiere decir «conjunto de piezas que vienen con instrucciones del fabricante para su montaje.

L

Liderazgo: Conjunto de factores relacionales y de tarea aplicados en la función directiva para movilizar, atraer o ilusionar a las personas dirigidas hacia unas determinadas metas u objetivos.

Logística: Proceso de planear, implementar y controlar el eficiente flujo y almacenaje de los bienes y la información relacionada, desde el punto de origen, hasta el punto de consumo.

Lubricación: Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, y análisis de lubricantes.

M

Mano de obra: Esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto.

Mano de obra directa: Aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de mano obra en la elaboración del producto.

Mano de obra indirecta: Todos aquellos trabajadores que no tienen contacto directo con la transformación de los materiales en productos terminados.

Mantenibilidad: Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas o un estado de referencia, en un cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos, al nivel deseado de confianza, con el personal especificado, las habilidades necesarias, el equipo indicado, los datos técnicos, manuales de operación y mantenimiento, el departamento de soporte de mantenimiento y bajo las condiciones ambientales especificadas.

Mantenimiento: Conjunto de procedimientos y medidas que permite alargar el funcionamiento de dispositivos, objetos y sistemas. Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.

Mantención planificada: Mantención en que, para un equipo o instalación, se ha analizado y decidido el conjunto de intervenciones a realizar en el mediano plazo, la frecuencia o condiciones que determinarán la realización de cada intervención, así como los Procedimientos e Instrucciones de Trabajo, herramientas, instrumentos, equipos, repuestos y materiales y el personal que deberá ejecutarlas, junto con el tiempo que se empleará en cada caso.

Mantención programada: Mantención cuya fecha o período de ejecución se ha establecido con el objeto de obtener la mejor adecuación entre necesidades y medios y el menor tiempo de ejecución de las intervenciones programadas.

Mantenimiento correctivo: Tipo de tareas reactivas, basadas en reemplazar, realizar intervenciones o reparar un activo (equipos o componentes averiados) cuando deja de cumplir su función.

Mantenimiento predictivo: Actividades que tienen como objetivo identificar de forma anticipada las necesidades de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo: Mantenimiento que se realiza de forma preestablecida con el objetivo de prevenir la ocurrencia de fallas.

Manual de calidad: Documento que declara la Política de Calidad y describe el Sistema de Calidad de una Organización.

Manual de procedimientos: Registro de las normas de la organización, estrategias y planes de acción, así como la mención de su estructura y procesos.

Mejora continua: Conducta por la cual se busca aumentar la calidad de productos, servicios o procesos, a través de progresos sucesivos sin límite de tiempo.

Método: Modo estructurado y ordenado de obtener un resultado, descubrir la verdad y sistematizar los conocimientos.

Metodología: Manera sistemática de hacer cierta cosa.

O

Orden de trabajo: Instrumento por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.

OSHA: Normas estándar para la realización de tareas, que establecen los estándares de seguridad ocupacional e impacto sobre la salud de las personas.

P

Producción: Departamento (o empresa) que requiere y demanda el servicio de mantenimiento de los equipos que utiliza para producir bienes y servicios.

Programación y control de la mantención: El Programa de Mantención define las fechas en que se realizarán las diferentes intervenciones especificadas en el Plan de Mantención y las que corresponda para realizar Backlogs o mejoras.

Prueba destructiva: Aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas y sufren cambios en la estructura.

Prueba no destructiva: Aquellas en que las propiedades físicas de un material no se alteran ni sufren cambios en su estructura.

R

RAM: Método de fijación de metas empresariales, toma de decisiones y creación de estrategias con base en el análisis de los resultados obtenidos, medidos a través de los indicadores de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (CMD).

RBM: Estrategia de mantenimiento basada en integrar los beneficios del mantenimiento preventivo, y mantenimiento predictivo, con cambios en los activos, de manera que sean aseguradas las fallas y la productividad.

Mantenimiento basado en responsabilidad: Enfoque que se centra en la conciencia y el compromiso de cada individuo o equipo en la organización para mantener y mejorar los activos, equipos o procesos de la empresa.

T

Tareas: Acción concreta que hay que realizar para obtener un resultado deseado, expresado en un producto o subproducto final.

Tareas de mantenimiento: Conjunto de actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema.

Target: Una meta deseada; un estándar para que el rendimiento de una Métrica pueda ser medido o juzgado.

Tasa Falla: El número de fallas de un componente, equipo especifico o de un activo completo durante un periodo especifico dividido por el número total de todas las fallas en todos componentes similares, equipos, o activos en operación durante el periodo, usualmente expresado en número de fallas por periodo de tiempo (por ejemplo, meses o años) o por número de horas de operación.

TPM: Programa de administración a nivel global de una compañía, hace énfasis en involucrar al operario en el mantenimiento de los equipos para llevar a un estado de cero fallas y cero pérdidas, realizando un enfoque de mejoramiento continuo.

U

Utilización: La utilización también llamada factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operación de un activo durante un período determinado.