1. La Función de Aprovisionamiento: Conceptos

En términos generales, la función de aprovisionamiento consiste en la compra y almacenamiento de los materiales necesarios para la actividad industrial, ya sea de producción o comercial. Su objetivo es el suministro de materiales para la producción y comercialización, así como organizar las existencias que se generan. El departamento de compras o aprovisionamiento es el responsable de llevar a cabo esta función dentro de la empresa.

Componentes de la Función de Aprovisionamiento:

1. Compras: Al realizar las compras, se debe tener en cuenta el precio, la calidad, el plazo de entrega, las condiciones de pago y el servicio postventa.
2. Almacenamiento: Se refiere al espacio físico y al sistema de organización utilizado para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.
3. Gestión de Inventario: Consiste en determinar la cantidad de existencias que se deben mantener en almacén y el ritmo de pedidos necesario para cubrir las necesidades de producción y comercialización.

El aprovisionamiento requiere un tiempo y un orden cronológico específico, conocido como el ‘Ciclo de Aprovisionamiento’. Este ciclo abarca el periodo comprendido entre la realización de la compra y el momento en que los productos vendidos son entregados a los clientes. El ciclo varía según el tipo de empresa:

• Empresa Productora: Realiza las compras, gestiona las existencias, produce a partir de las existencias y vende los productos terminados.
• Empresa Comercial: Compra productos terminados, mantiene existencias y los vende directamente a los consumidores.

Existencias: Concepto y Tipos

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del aprovisionamiento.

Tipos de Existencias:

Sus funciones se basan en su utilidad o lugar en el ciclo de aprovisionamiento:

• Materias primas
• Productos semielaborados
• Productos acabados
• Mercadería o existencias comerciales
• Otros aprovisionamientos
• Subproductos (residuos o materiales recuperables)

2. La Gestión de Inventarios

Las empresas necesitan mantener recursos almacenados por diversas razones:

• Evitar la Rotura de Stocks: La falta de existencias puede detener la producción y provocar la pérdida de clientes a la competencia.
• Adaptarse a la Fluctuación de la Demanda: Algunas empresas experimentan grandes variaciones en la demanda según la temporada.
• Aprovechar Descuentos por Volumen: Comprar en grandes cantidades puede generar descuentos significativos.
• Prevenir Riesgos: Es importante contar con un inventario de seguridad para hacer frente a la inflación, retrasos en la entrega u otros imprevistos.

Es importante destacar que mantener un inventario genera costos para la empresa.

2.1. Clasificación de los Costes de las Existencias

1. Costes de Pedido: Son los costes administrativos asociados a la gestión y realización de los pedidos a los proveedores.
2. Costes de Mantenimiento de Inventario: Son los costes generados por el almacenamiento de las existencias. Se dividen en:
   • Administrativos: Personal y sistema de administración y gestión.
   • Operativos: Personal, equipos y seguros del almacén.
   • Físicos: Locales, infraestructura y mantenimiento.
   • Económicos: Obsolescencia y depreciación de las existencias.
   • Financieros: Coste de capital invertido en mantener las existencias.
3. Costes de Rotura de Stocks: Son los costes derivados de la falta de existencias, como la pérdida de ventas o la interrupción de la producción.

2.2. Administración de Inventario

La administración de inventario busca determinar los pedidos necesarios para mantener un nivel óptimo de stocks. Algunos indicadores clave a considerar son:

1. Stock Máximo: La cantidad máxima de existencias que se pueden almacenar.
2. Stock Mínimo o de Seguridad: La cantidad mínima necesaria para evitar la rotura de stocks.
3. Punto de Pedido: El nivel de existencias en el cual se debe realizar un nuevo pedido para reaprovisionar el almacén (considerando el plazo de reaprovisionamiento).

2.3. Modelo de Pedido Óptimo o Modelo de Wilson

El modelo de Wilson busca determinar el volumen de pedido óptimo para minimizar los costes de gestión de inventarios. Este modelo se puede aplicar cuando:

• La empresa se aprovisiona por lotes de productos en cantidad constante.
• La demanda del producto es constante y conocida.
• El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento son constantes y conocidos.

Proceso:

Cuando el nivel de existencias llega al punto de pedido, se realiza un nuevo pedido. El tiempo transcurrido entre la emisión y la recepción del pedido se conoce como plazo de aprovisionamiento. Durante este tiempo, el nivel de existencias continúa disminuyendo, pero sin llegar a sobrepasar el stock de seguridad.

Definiciones del Modelo de Wilson:

El modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es aquel que minimiza los costes totales de gestión de inventarios.

Elementos del Coste de Gestión:

1. Coste de Adquisición (Ca): Es el coste de comprar el producto al proveedor. Se calcula como Ca = P x D, donde P es el precio de compra unitario y D es la demanda esperada del producto. Si la empresa fabrica el producto, el Ca se convierte en el coste total de fabricación (Cf).
2. Coste de Pedido (Cp): Se calcula multiplicando el coste unitario de hacer un pedido (s) por el número total de pedidos realizados (N). El Cp es menor cuanto mayor sea el pedido, ya que se realizan menos pedidos.
3. Coste de Almacenamiento (Cal): Es el coste de mantener las existencias en el almacén. Se calcula como Cal = g (Q/2 + SS), donde g es el coste anual de almacenar una unidad de producto, Q es la cantidad de pedido y SS es el stock de seguridad. Este coste aumenta con el volumen de pedido.
4. Coste Total de la Gestión de Inventarios (Ctg): Se calcula como Ctg = Ca + Cp + Cal.

El pedido óptimo (Q*) es el volumen de pedido que minimiza el Ctg, donde el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento.

Otros Parámetros Importantes del Modelo de Wilson:

• Número de pedidos al año (N).
• Tiempo entre dos pedidos o cadencia óptima (T*).
• Punto de pedido o nivel de existencias para realizar un nuevo pedido (PP).

3. Valoración de las Existencias

Es fundamental controlar y conocer el valor de las existencias en el almacén. La legislación mercantil regula la valoración de las existencias, que puede basarse en el precio de adquisición o en el coste de producción.

• Precio de Adquisición: Importe de las facturas + Gastos de la operación.
• Coste de Producción: Materias primas + Otros consumos + Costes directos de fabricación + Costes indirectos de la empresa.

3.1. Valoración de las Salidas del Almacén

Cuando no es suficiente conocer el precio de adquisición o el coste de producción, se aplican criterios como:

• PMP (Precio Medio Ponderado): Calcula el valor medio de las existencias iniciales y las entradas ponderadas según sus cantidades.
• FIFO (First In, First Out): El valor de salida de los productos del almacén es el valor de las primeras unidades físicas que entraron.

3.2. Ficha de Control de Existencias

Es un documento que registra todos los productos en existencia, su valoración, las entradas y salidas ordenadas cronológicamente, y otras características relevantes.

4. Concepto de Producción

Desde el punto de vista económico, la producción es la elaboración de productos a partir de recursos básicos para satisfacer las necesidades de las familias. Desde el punto de vista técnico, es la combinación de factores de producción que siguen un proceso para obtener bienes o servicios. Desde el punto de vista funcional-utilitario, es el proceso de agregar valor a las cosas.

4.1. Factores de Producción

• Tierra: Materias primas, suministros, energía, etc.
• Capital (K): Patrimonio y recursos financieros.
• Trabajo (L): Tiempo que los trabajadores dedican a la producción de un bien o servicio.

4.2. Tecnología

La tecnología es la forma específica de combinar los factores de producción para producir un bien o servicio. Cada bien o servicio tiene asociada una tecnología. Un cambio en la forma de combinar los factores de producción implica un cambio tecnológico. Las empresas invierten en I+D para mejorar su tecnología productiva.

4.3. Clasificación del Proceso Productivo

El proceso de producción es el sistema global que caracteriza una actividad productiva. Se puede esquematizar de la siguiente manera:

• Entradas (inputs): Factores de producción, tecnología.
• Proceso: Procedimientos productivos.
• Salidas (outputs): Producto.

Existen diversas maneras de clasificar los procesos productivos:

Según el Horizonte Temporal:

• Producción Continua: Flujo continuo sin interrupciones (ejemplo: altos hornos, refinerías).
• Producción Intermitente: Producción tipificada que no requiere continuidad (ejemplo: obras públicas, construcciones).

Según el Procedimiento Productivo:

• Producción Manual: Realizada únicamente con esfuerzo humano (ejemplo: artesanía).
• Producción Mecanizada: Equilibrio entre mano de obra y maquinaria.
• Producción Automatizada: Mínima actividad humana, principalmente supervisión y vigilancia.

Según la Diferenciación del Producto Obtenido:

• Producción en Serie: Se obtiene un único producto homogéneo.
• Producción Individual: Se obtienen productos diferenciados.

5. La Función de Producción

La función de producción relaciona la cantidad de producto obtenida (Q) con la cantidad de factores productivos utilizados (L, K): Q = F(L, K). La producción está directamente relacionada con la tecnología empleada.

5.1. Rendimientos de la Producción. Productividad

El rendimiento de un proceso de producción o productividad total estudia la relación entre la cantidad producida y la cantidad de factores productivos empleados. La productividad total es la relación entre el valor de la producción y el coste total de los factores productivos utilizados. Sirve para comparar la productividad de diferentes empresas o de la misma empresa en diferentes periodos.

5.2. Eficiencia de la Producción

La eficiencia de la producción se divide en dos tipos:

• Eficiencia Técnica: Se produce cuando se obtiene una mayor cantidad de producto utilizando la misma cantidad de factores de producción que con otra tecnología.
• Eficiencia Económica: Se busca la tecnología más barata para producir una cantidad determinada de producto.