Mantenimiento Preventivo

Ventajas y Desventajas

Ventajas

• El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido considerablemente.
• El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo.
• La aparición de paros imprevistos es reducida.
• Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las instalaciones.

Desventajas

• Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las piezas que conforman los distintos equipos.
• Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por el fabricante.

Importancia

Ayuda a mantener el equipo en funcionamiento, evitando cualquier tiempo de inactividad no planificada y costos elevados por fallas imprevistas del equipo. Requiere de planificación y programación del mantenimiento del equipo antes de que haya un problema real, así como mantener registros precisos de las inspecciones pasadas y los informes de servicio.

Cuando se hace un mantenimiento de los equipos intervinientes en una actividad determinada, se intenta evitar que exista un accidente o mal funcionamiento repentino que implique una pérdida económica significativa.

Relación con la Industria

Es una práctica común adoptada por las empresas y que consiste en inspecciones calendarizadas e incluye inspecciones de seguridad y funcionamiento para equipos e instrumentación de la compañía. Entre las actividades que frecuentemente se realizan en un mantenimiento industrial preventivo, están: la limpieza de piezas, lubricación, calibración a condiciones estándar de operación, entre otras.

Características del Mantenimiento Preventivo

• Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
• Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios «a la mano».
• Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
• Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
• Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
• Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Correctivo

Programación

Para el caso del mantenimiento correctivo contingente, previo a la realización del trabajo hay que considerar:

• Personal especialista disponible.
• Existencia de repuestos y materiales.
• Disponibilidad de equipo de maniobra en caso de requerirse.
• Disponibilidad de herramientas especiales.
• Disponibilidad de equipo de seguridad especial.
• Posibilidad de subcontratación de trabajo.
• Equipo de maniobra.
• Herramientas especiales.
• Equipo de seguridad especial.
• Tiempo de duración del trabajo para:
  • Reprogramar producción.
  • Reprogramar consumos de energía.
• Elaborar plan de trabajo con las actividades a realizar identificando la ruta crítica.

Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los costos.

Además, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.

Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención de la producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incógnita. Los riesgos de accidentes se incrementan.

Importancia

La importancia del mantenimiento correctivo es tal que, de no llevarlo a cabo de una forma planificada, lo más seguro es terminar por sufrir consecuencias nada agradables como pueden ser:

• El paro de operaciones por largos períodos de tiempo.
• La pérdida de grandes cantidades de dinero.
• Pérdida de clientes.

Relación con la Industria

Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparación de averías cuando surgen, como base de su mantenimiento: más del 90% del tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparación de fallos.

Mantenimiento Predictivo

Ventajas y Desventajas

Ventajas

• Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente qué pieza es la que falla.
• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
• Facilita la toma de decisiones sobre la parada de una línea de producción en momentos críticos.
• Permite la optimización de mano de obra, gastos de repuesto o número de intervenciones a tiempo.
• Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
• Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas que permiten realizar las inspecciones con la maquinaria en operación (trabajando) a su velocidad máxima.
• En la mayoría de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervención.

Desventajas

• Se debe disponer de equipo automático de diagnóstico y equipo redundante o de reserva para no afectar el proceso.
• Requiere una inversión inicial importante, debido a que los equipos y el personal deben ser especializados. Al adquirir los programas tecnológicos (software) para realizar los análisis y monitores, se generaría una alta inversión financiera en una industria.
• Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos de monitoreo, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado.

Objetivos

• Obtener un aproximado del momento en el cual un objeto presentará una falla; y así estar consciente de cuándo sería indicado cambiar el objeto que presentará la falla antes de que implique riesgos para el mecanismo en el cual funciona.
• Analizar y demostrar cuales son los indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento de los equipos.
• Mantener los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento.
• Lograr la máxima calidad en las técnicas de mantenimiento predictivo industrial es uno de los principales factores que impulsan tanto la productividad de una empresa como su seguridad y ahorro económico.
• Presentar un mínimo de números de fallas o averías en los funcionamientos de los equipos.
• Minimizar los paros de emergencias y accidentes laborales por las fallas de los equipos.

Características

• No debe alterar el funcionamiento normal de la planta o industria.
• La inspección de los parámetros debe realizarse de forma periódica o continua.
• Su implementación es costosa, pero al ser instalado es económico y altamente confiable.
• Se busca aislar la causa del problema relacionado con las paradas no programadas del equipo.
• Se destaca dentro de los otros tipos de mantenimiento industriales, porque se caracteriza por ser el más hábil en predecir el futuro de los funcionamientos y estados de las maquinarias y equipos; reduciendo costos y accidentes sobre las personas e instalaciones productivas.

Importancia

El mantenimiento predictivo es muy importante realizarlo en todas las industrias, empresas e instituciones porque sirve de muchísima ayuda para gestionar y predecir todos los problemas a futuros del funcionamiento o producción de los equipos e instalaciones.

Gracias a la implementación de este tipo de mantenimiento, destacado por sus técnicas especializadas y la utilización de equipos de la más avanzada tecnología, se logra aumentar la vida útil de las maquinarias e instalaciones de una industria, organización o empresa productiva y se disminuirá drásticamente:

• El tiempo perdido en producción en razón de desperfectos mecánicos.
• El desgaste de las máquinas y sus componentes.
• Las horas hombre dedicadas al mantenimiento.
• El consumo de los gastos financieros de una industria, permitiéndole el ahorro a tiempo.
• La peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo antes de que este falle y genere riesgos.
• Las averías o fallas y ofrece recordatorios de servicio como sistema de alertas.