OPERACIONES Y ESTRATEGIA

Introducción a las Operaciones

Definición de Operaciones: Las operaciones son un conjunto organizado y repetitivo de pasos que permiten producir y entregar bienes o servicios. Se enfocan en la eficiencia y la mejora continua para satisfacer la demanda del cliente.

Preguntas clave en Operaciones:

• ¿Qué área de la empresa decide las cantidades a fabricar?
• ¿Cómo deben diseñarse los productos y servicios?
• ¿Qué calidad se debe ofrecer?
• ¿Qué procesos y tecnología se necesitan?
• ¿Dónde ubicar y cómo organizar las instalaciones?
• ¿Cuánto inventario mantener?
• ¿Cuándo realizar pedidos de reposición?
• ¿Cómo gestionar la mano de obra en periodos de baja producción?

Objetivo: Optimizar recursos para generar productos y servicios de forma eficaz y eficiente.

Dirección de Operaciones

Funciones principales:

1. Planificación: Establecer objetivos y estrategias.
2. Organización: Coordinar recursos y procesos.
3. Gestión del personal: Asignación de roles y optimización de talento.
4. Dirección: Toma de decisiones y liderazgo.
5. Control: Medición de resultados y corrección de desviaciones.

Diferencias clave entre Operaciones y Proyectos:

Ejemplo:

• Operaciones: Fabricación de automóviles de forma continua.
• Proyecto: Desarrollo de un nuevo modelo de coche.

Definición de Proyecto

Un proyecto es una planificación con objetivos interrelacionados para lograr un propósito específico dentro de un tiempo y presupuesto determinados.

Ejemplos de proyectos:

1. Construcción de un edificio.
2. Desarrollo de una vacuna.
3. Organización de un evento deportivo.
4. Creación de una nueva línea de productos.

Diferencias con Operaciones:

• Operaciones: Proceso continuo, repetitivo y sin fin definido.
• Proyecto: Tiene inicio y fin, con un objetivo específico.

Plan Estratégico de Operaciones

Relación con otras áreas:

1. Marketing: Impacto en la demanda y segmentación de clientes.
2. Recursos Humanos: Gestión del talento y formación.
3. Finanzas: Control de costos y rentabilidad.
4. I+D: Innovación en productos y procesos.

Tipos de Producción:

1. MTS (Make to Stock): Producción para inventario (demanda estable).
2. MTO (Make to Order): Producción bajo pedido (mínimo stock).
3. Producción en serie: Lotes grandes del mismo producto.
4. Producción por lotes: Pequeños lotes antes de cambiar de producto.
5. Producción por proyectos: Producción única (ejemplo: construcción de un puente).

Cadena de Suministro y Logística

Concepto: Conjunto de actividades que garantizan la entrega de bienes y servicios al cliente de forma eficiente.

Niveles de proveedores:

• Tier 1: Proveedor directo de la empresa.
• Tier 2: Suministra a los proveedores de Tier 1.

Definición de Logística: Proceso de planificar, implementar y controlar el flujo eficiente de materias primas, inventario en proceso, productos terminados e información desde el origen hasta el consumidor.

Objetivo: Minimizar costos y optimizar tiempos de entrega.

Cadena de Valor de Porter

Modelo que descompone la empresa en actividades para identificar ventajas competitivas.

Actividades Primarias:

1. Logística interna: Gestión de insumos y materiales.
2. Operaciones: Producción y transformación de materiales.
3. Distribución: Envío de productos terminados.
4. Marketing y Ventas: Atracción de clientes y generación de demanda.
5. Servicio posventa: Soporte y mantenimiento.

Actividades de Apoyo:

1. Infraestructura
2. Recursos Humanos
3. Desarrollo Tecnológico
4. Compras y abastecimiento

Objetivo: Maximizar el valor percibido por el cliente y reducir costos innecesarios.

Caso Inditex: Estrategia de Expansión

Claves del éxito de Inditex (Zara):

1. Producción rápida: Nuevos diseños en tiendas en menos de dos semanas.
2. Fabricación interna + externalización: Control de calidad y flexibilidad.
3. Almacenes centralizados: Optimización de la distribución.
4. Expansión global: Tiendas físicas + Ecommerce.

Estrategia en EE.UU.:

1. Competencia con GAP, H&M, Ralph Lauren.
2. Expansión con tiendas en zonas estratégicas.
3. Optimización del modelo de negocio para reducir costos y tiempos de producción.

Cadena de Valor de Inditex:

• Diseño (interno).
• Fabricación de tela (externalizada).
• Corte de tela (externalizada, con máquinas diseñadas por Inditex).
• Costura (externalizada).
• Control de calidad en Arteixo (interno).
• Distribución y venta (interno).

10 Decisiones Estratégicas en Dirección de Operaciones

Factores clave:

1. Diseño de productos y servicios: ¿Qué ofrecer y cómo diseñarlo?
2. Gestión de calidad: ¿Cómo garantizar estándares altos?
3. Diseño de procesos: ¿Qué tecnología y procesos usar?
4. Localización: ¿Dónde ubicar instalaciones?
5. Diseño de la organización: ¿Cómo estructurar la producción?
6. Gestión del talento humano: ¿Cómo optimizar el trabajo?
7. Gestión de suministros: ¿Fabricar o comprar?
8. Inventario y logística: ¿Cuánto stock mantener?
9. Programación de producción: ¿Cómo adaptarse a la demanda?
10. Mantenimiento: ¿Cuándo realizar mantenimientos?

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

Introducción a la Gestión de Operaciones

Definición: La gestión de operaciones es el conjunto de actividades repetitivas que buscan minimizar desperdicios y optimizar la producción y el uso de recursos en beneficio del cliente y la organización.

Elementos clave de la gestión de operaciones:

1. Definición: ¿Qué se va a hacer?
2. Desarrollo: Diseño del proceso.
3. Ejecución: Implementación del proceso.
4. Mantenimiento: Seguimiento y control.
5. Mejora: Optimización continua.

Objetivo principal: Mejorar la eficiencia y productividad reduciendo costos y tiempos.

Operaciones como Procesos

Definición de proceso: Un proceso es un conjunto de tareas organizadas que transforman insumos en productos o servicios.

Características:

1. Continuidad: No se detiene, funciona sin interrupciones.
2. Transformación: Convierte recursos en productos o servicios.
3. Optimización: Se mide en términos de calidad, costo y tiempo.

Ejemplo: En una fábrica de coches, las materias primas (acero, plástico, motores) son insumos y el automóvil terminado es el producto final.

Proyectos vs Procesos

Diferencias clave:

Ejemplo

• Proceso: Fabricación continua de botellas de agua.
• Proyecto: Diseñar una nueva botella ecológica.

Proceso de Preparación de la Producción (Lanzamiento de un Nuevo Producto)

1. Diseño del producto.
2. Definición de especificaciones técnicas y calidad.
3. Elección de materiales y proveedores.
4. Estimación de demanda y rentabilidad.
5. Compra o adaptación de maquinaria.
6. Selección y capacitación del personal.
7. Producción según estimación de demanda.
8. Planificación de tiempos de producción y distribución.

Ejemplo: Para lanzar un nuevo modelo de teléfono móvil, se definen características, materiales, proveedores y se estima la demanda antes de iniciar la fabricación.

Estrategia y Táctica en Operaciones

Operaciones estratégicas (decisiones a largo plazo):

• Diseño de producto/servicio.
• Definición del proceso.
• Capacidad del sistema.
• Estrategia de instalaciones.
• Diseño de la cadena de suministro.
• Insourcing vs outsourcing.

Operaciones tácticas (decisiones a corto plazo):

• Planificación de la producción.
• Gestión de materiales (MRP).
• Gestión de la cadena de suministro (SCM).
• Adquisiciones/compras.
• Logística y almacenamiento.
• Atención al cliente.
• Mantenimiento de equipos.

Ejemplo:

• Estratégico: Decidir construir una nueva fábrica.
• Táctico: Organizar los turnos de producción en la fábrica.

Funciones de las Operaciones dentro de la Empresa

Las operaciones afectan directamente:

• Costos.
• Calidad del producto o servicio.
• Experiencia del cliente.
• Capacidad de respuesta ante problemas o cambios.

Áreas clave de la empresa:

Ejemplo: Si un cliente espera entrega en 24 horas, la gestión de operaciones debe garantizar que la logística lo cumpla.

Principios Básicos para Operaciones Eficientes

Factores clave:

• Estandarización: Aplicar procesos definidos y replicables.
• Uso eficiente de recursos: Reducir desperdicio de materiales y tiempo.
• Equilibrio en los procesos: Optimizar cada etapa de producción.
• Simplificación: Eliminar pasos innecesarios.
• Mejora continua: Buscar constantemente formas de optimizar procesos.

Ejemplo: Toyota usa la metodología Kaizen para mejorar continuamente su producción.

Desafíos en la Gestión de Operaciones:

• Tecnología: Mejora eficiencia, pero no garantiza calidad.
• Extinción de incendios: Problemas inesperados pueden surgir, pero deben ser excepciones, no la norma.
• Complacencia: No conformarse con procesos “suficientemente buenos”.
• Métricas incorrectas: Lo que no se mide, no se mejora.
• Falta de visión global: Es necesario un enfoque integral de las operaciones.

Ejemplo: Amazon usa robots en almacenes, pero necesita supervisión humana para evitar errores.

Qué Hacer y Qué No Hacer en la Gestión de Operaciones

HACER:

• Conocer las fortalezas y debilidades de la empresa.
• Poner al cliente en el centro de la estrategia.
• Fomentar la calidad y la mejora continua.
• Adaptarse al cambio y ser flexible.
• Medir procesos con métricas relevantes.

NO HACER:

• No documentar procesos ni conocer cómo funcionan.
• No estandarizar operaciones.
• Crear procesos demasiado complejos.
• No medir ni analizar datos de producción.
• No escuchar a los clientes ni adaptarse a sus necesidades.

Ejemplo: Nokia no se adaptó a la evolución de los smartphones y perdió el liderazgo en el mercado.

Conceptos Clave y Métricas en Producción

Términos importantes:

1. Ciclo de Producción: Tiempo desde la inversión en materiales hasta el cobro del producto final.
2. Cuello de Botella: Punto que limita la producción.
3. Throughput: Tiempo de respuesta del proceso.
4. Tamaño de Lote: Cantidad de unidades producidas antes de cambiar a otro producto.
5. Tiempo Estándar: Tiempo necesario para realizar una tarea incluyendo descansos y demoras.

Ejemplo: En una línea de producción de coches, si el ensamblaje de motores es más lento que el resto, se convierte en un cuello de botella que limita la producción total.

PRODUCCIÓN Y PLANIFICACIÓN

Gestión de la Producción

La gestión de la producción se encarga de planificar, organizar y controlar las actividades necesarias para transformar materias primas en productos terminados o servicios.

Clasificación de empresas según su actividad:

1. Empresas de servicios: Su producto final es un servicio (ejemplo: educación, transporte, finanzas).
2. Empresas de bienes: Su producto final es un bien físico. Se dividen en:
3. Comerciales: Intermediarias entre productor y consumidor (supermercados, tiendas).
4. Productoras o industriales: Empresas que fabrican productos.

Ejemplo: Un supermercado vende productos sin modificarlos, mientras que una fábrica de coches transforma materias primas en vehículos.

Procesos en la Producción

Fases de la producción en una empresa industrial:

• Materias primas: Insumos que ingresan a la fábrica.
• Transformación: Procesos de manufactura.
• Producto final: Bien listo para su distribución y venta.

Objetivo de la planificación de producción:

• Determinar qué, cuándo y en qué cantidad fabricar.
• Optimizar recursos y minimizar desperdicios.

Ejemplo: En una fábrica de zapatos, la materia prima es cuero y caucho, que luego se transforman en zapatos listos para la venta.

Planificación de la Producción

La planificación de la producción consiste en prever y movilizar todos los recursos necesarios para la producción de bienes o servicios en el tiempo y cantidad adecuados.

Funciones clave en la gestión de la producción:

• Planificación: Anticipar necesidades de recursos y definir objetivos.
• Organización: Distribuir tareas y responsabilidades.
• Control: Medir resultados, corregir errores y mejorar procesos.

Ejemplo: En una empresa de electrodomésticos, la planificación debe considerar la demanda de lavadoras para evitar sobreproducción o escasez.

Tipos de Planificación

1. Planificación estratégica (Largo plazo, decisiones estructurales):
   • Diseño del producto/servicio.
   • Definición del proceso productivo.
   • Capacidad del sistema.
   • Estrategia de instalaciones.
   • Diseño de la cadena de suministro.
2. Planificación agregada (Medio plazo, 3-18 meses):
   • Determina cuánto y cuándo producir según la demanda prevista.
   • Ajusta niveles de producción, mano de obra, inventario y subcontratación.
3. Planificación operativa o a corto plazo:
   • Se traduce en secuencias de trabajo específicas.
   • Define la asignación de personal, materiales y maquinaria.

Ejemplo:

1. Planificación estratégica: Decidir abrir una nueva planta de producción en otro país.
2. Planificación agregada: Estimar la cantidad de ropa a fabricar cada mes según la demanda.
3. Planificación operativa: Organizar turnos de trabajo en una semana en una fábrica textil.

Coordinación entre Ventas y Producción

Claves para alinear ambas áreas:

1. Crear comunicación fluida entre departamentos.
2. Establecer objetivos de ventas basados en la producción realista.
3. Priorizar líneas de productos según demanda del mercado.
4. Estudiar el mercado y las necesidades del cliente.
5. Implementar estrategias de retención de clientes y venta cruzada.

Ejemplo: Si una empresa prevé vender 10,000 unidades de un producto en diciembre, producción debe ajustarse para cumplir con la demanda sin generar exceso de inventario.

Funciones Clave en la Producción de Bienes y Servicios

Áreas involucradas:

1. Marketing: Genera la demanda (atrae clientes).
2. Producción/Operaciones: Fabrica y entrega los productos o servicios.
3. Finanzas/Contabilidad: Controla gastos, ingresos y pagos.

Ejemplo: En una empresa de muebles, marketing identifica las tendencias de diseño, producción fabrica los muebles y finanzas gestiona costos y precios.

Métodos y Tecnologías en Producción

Principales herramientas de gestión:

1. ERP (Enterprise Resource Planning): Software que integra todas las áreas de la empresa.
2. MRP (Materials Requirement Planning): Planifica materiales necesarios en la producción.
3. CAPE (Computer-Aided Production Engineering): Ingeniería de producción asistida por computadora.
4. CAM (Computer-Aided Manufacturing): Fabricación asistida por ordenador.
5. PDM (Production Data Management): Gestión de datos de producción.

Ejemplo: Empresas como Toyota utilizan ERP y MRP para optimizar el control de inventarios y producción.

Estrategias de Producción

Tipos de producción según el modelo de negocio:

1. Diseño por pedido (Design to Order – DTO): Se diseña y produce solo cuando hay un pedido.
2. Fabricación por pedido (Make to Order – MTO): Se fabrica un producto existente cuando se recibe una orden.
3. Ensamblaje por pedido (Assembly to Order – ATO): Se producen piezas y se ensamblan al recibir un pedido.
4. Producción para stock (Make to Stock – MTS): Se fabrican productos para almacenarlos y venderlos cuando haya demanda.

Ejemplo:

• MTO: Fabricación de muebles personalizados.
• MTS: Producción de botellas de agua en grandes cantidades para distribuir en supermercados.

Just in Time (JIT) – Producción sin Exceso de Stock

Sistema japonés que produce solo lo necesario en el momento preciso, minimizando inventarios y desperdicios.

Ventajas del JIT:

1. Elimina sobreproducción y reduce costos.
2. Ahorra espacio al minimizar inventarios.
3. Reduce tiempos de espera y pérdidas.
4. Aumenta la eficiencia y mejora la calidad.

Ejemplo: Toyota aplica JIT asegurando que las piezas de los autos lleguen justo a tiempo para ser ensambladas, evitando almacenamiento innecesario.

Control de Calidad en Producción

Objetivo: Garantizar que los productos cumplan con los estándares establecidos para evitar defectos.

Herramientas de calidad:

1. Normas ISO: Certificaciones internacionales de calidad.
2. Aseguramiento de calidad: Inspección de cada etapa de producción.
3. Control estadístico de procesos (CEP): Análisis de datos para detectar errores.

Ejemplo: Apple realiza estrictas pruebas de calidad en sus dispositivos antes de enviarlos al mercado.