1. Estrategias de Distribución en Planta Industrial

El objetivo de una estrategia de organización es satisfacer el diseño y volumen del producto, la capacidad del equipo, la calidad laboral y las limitaciones del local (infraestructura).

Los principales tipos son:

• Organización de Posición Fija
• Organización Orientada al Proceso
• Organización Orientada al Producto

1.a. Factores que Definen los Tipos de Distribución en Planta

Organización de Posición Fija

Se realiza en un solo sitio. Los factores limitantes son:

• Limitación de espacio.
• Necesidad de materiales diferentes para cada etapa del proceso, requiriendo una disposición de diversos elementos.
• Volumen variable de los materiales.
• Gran flujo de material y gran cantidad de personal.
• Varias áreas juntas llevan a cabo procesos similares.

Apropiada para las necesidades de organización de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.

Organización Orientada al Proceso

• Desarrollo del control del flujo de componentes o materiales.
• Control del espacio para cada departamento.
• Control de costes de organización.
• Utilización de programas informáticos.
• Un caso particular son las células de trabajo.

Se da en la producción de bajo volumen y alta variedad (“taller de trabajo” o producción intermitente).

Organización Orientada al Producto

• Los factores varían según sea una cadena de fabricación o de montaje.
• Se basan en procesos repetitivos.
• Tienen un bajo coste variable por unidad.
• Bajos costes de manejo de materiales.
• Menores inventarios de mercancía en procesos de fabricación.
• Su formación y supervisión más fáciles.
• Tiene un alto capital de inversión.
• Falta flexibilidad.
• La suspensión de un punto en la cadena obliga a detener toda la operación.

Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una producción repetitiva o continua.

2. Diseño de Distribución en Planta para Productos de Elevado Volumen y Baja Variedad

Los layouts orientados al producto se organizan alrededor de productos o familias de productos similares con altos volúmenes y baja variedad. La producción repetitiva y la producción continua utilizan layouts orientados al producto. Las hipótesis son las siguientes:

1. El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados.
3. El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica inversiones en equipos especializados.
4. Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme (adecuadamente estandarizados), para garantizar que funcionarán en el equipo especializado.

3. Células de Trabajo: Definición, Ventajas e Inconvenientes

Una célula de trabajo reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían dispersas en diferentes departamentos en un grupo, de forma que puedan centrarse en la producción de un único producto o grupo de productos relacionados. Una organización en célula de trabajo se utiliza cuando el volumen justifica una organización especial de maquinaria y equipos.

Ventajas de las Células de Trabajo:

• Reducción del número de procesos de trabajo.
• Menor espacio de planta necesario.
• Reducción de inventarios de materias primas y de bienes acabados.
• Reducción del coste directo en mano de obra.
• Mayor sentimiento de participación del trabajador.
• Mayor utilización de equipos y maquinaria.
• Reducción de la inversión en maquinaria y equipos.

Inconvenientes de las Células de Trabajo:

• Un alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados.
• Personal de apoyo, o bien empleados flexibles e imaginativos, para montar inicialmente las células de trabajo.
• Control de calidad en cada estación de la célula.

4. Heurística en el Equilibrado de Líneas de Montaje

Una heurística es la resolución de los problemas de la línea de montaje mediante procedimientos y reglas, en lugar de por optimización matemática, como por ejemplo:

• Tiempo de tarea más largo: Elegir la tarea que más tiempo de realización requiere.
• Más tareas siguientes: Elegir la tarea que tenga más tareas que la sucedan.
• Tiempo de tarea más corto: Elegir la tarea que tenga menor tiempo de realización.
• Menor número de tareas siguientes.