Logística Inversa y Gestión de Flujos

La logística inversa se define como la gestión de los flujos de materiales e información que transcurren en sentido contrario al habitual, como consecuencia de devoluciones, recogida de envases, retiradas de productos viejos, etc. (flujo invertido). Es el proceso de planificar, ejecutar y controlar de forma eficiente el flujo de productos terminados, envases, materiales de embalaje, servicios e información relacionada desde el punto de vista del consumo al de origen, con el propósito de maximizar el valor del flujo recuperado.

Componentes de la Producción

Los componentes de la producción se dividen en:

• Factores Productivos: creativos, elementales y directivos.

Factores Creativos

I+D+i, ingeniería de diseño y de procesos que permite configurar procesos de transformación eficaces y eficientes.

Factores Directivos

Dirección del proceso productivo para garantizar su buen funcionamiento: planificación, organización, dirección de RRHH y control.

Factores Elementales

Inputs (recursos necesarios para obtener el output o producto). Incluyen materias primas, trabajo de operarios y directivos, energía, capital, información y tecnología empleada.

Principales Objetivos de la Producción

1. Coste: Minimización de costes.
2. Calidad: Interna y externa.
3. Flexibilidad: Habilidad para el cambio e innovación en producto y volumen.
4. Plazo de Entrega: Cumplimiento de los plazos.
5. Nivel de Servicio: Satisfacción del cliente.
6. Protección del Medio Ambiente: Sostenibilidad.

Retroalimentación

Mecanismo que sirve para informarse del grado de cumplimiento de los objetivos y comprobar si hay o no desviaciones negativas.

• Interna: Recoge y utiliza información que se genera durante el proceso y se analiza y compara con los objetivos planeados.
• Externa: Considera el entorno externo, incluyendo condiciones político-legales, económicas, etc.

Sistemas de Producción

• Sistemas Rígidos o Eficientes: Producción en masa o continua.
• Sistemas Flexibles: Producción por proyecto, artesanal o por lotes.

Producción Rígida vs. Producción Flexible

Producción Rígida

Se caracteriza por:

• Producto estándar y homogéneo.
• Uso específico.
• Costes de amortización repartidos entre un gran número de unidades fabricadas o volumen de producción elevado.
• Trabajador poco cualificado en producción en masa y muy cualificado en menor número en la producción continua.
• Especialización.
• Coste unitario bajo.
• Distribución en planta: por producto o lineal.
• Producción estable sin interrupciones.
• Economías de escala en las compras de materiales, conllevando mover y mantener elevados stocks.
• Flujo de producción sigue lógica PUSH (los objetivos de producción y la emisión de órdenes de fabricación o compra a proveedores se basan en las previsiones de demanda, siendo estas previsiones las que dan inicio al proceso productivo).
• Mayor volumen de producción, menos tipos o variedad de producto.
• Mayor dependencia de los bienes de equipo.
• Producción altamente automatizada.
• Relación más estrecha entre las etapas de producción.
• Ritmo de producción más elevado.
• Menor número de trabajadores, y más cualificados.

Producción Flexible

Se caracteriza por:

• Producción de escasa estandarización (gran variedad).
• Productos personalizados y bajo volumen de producción.
• Maquinaria de uso general.
• Mano de obra cualificada y búsqueda continua de innovación.
• Coste de fabricación elevado.
• Trabajo en equipo.
• Difícil de planificar la producción y el aprovisionamiento.
• Producción bajo demanda.
• Largos plazos de entrega.

Principios JIT (Just in Time)

• Cero Stocks: Los stocks implican costes y despilfarros, por tanto, hay que eliminarlos, detectando el problema que los genera y solucionándolo.
• Cero Plazos: Reducir los ciclos de fabricación de productos, reduciendo tiempos de espera y de preparación de máquinas, etc.
• Cero Defectos: Se parte del concepto de calidad total. Ni materiales ni productos deben entregarse defectuosos. Atención a la gestión, no solo al producto. Uso de máquinas que producen una calidad uniforme, acuerdo de calidad 100% con proveedores, etc.
• Cero Averías: Evitar interrupciones en la cadena de producción en la línea, adecuada distribución de la planta, mantenimiento preventivo, etc.
• Cero Burocracia: Menos oficina y más taller (mayor desarrollo en la fábrica), tener la información solo donde sea útil.

Niveles de Planificación de la Producción

• Nivel Superior: Planificación estratégica.
• Nivel 1: Plan agregada de la producción.
• Nivel 2: Programa de la producción.
• Nivel 3: Ejecución y control.

Elementos de la Planificación Agregada

• Horizonte de planificación.
• Unidad temporal de planificación.
• Tipo de demanda.
• Capacidad.
• Objetivos operativos.
• Necesidad de coordinación interdepartamental.

Estrategias de Compra

Compra por Punto de Pedido

Para cada artículo se establece un nivel o cantidad de existencias mínimas relacionada con la gestión tecnificada de los stocks de los artículos de la empresa. La cantidad a adquirir y el momento de hacer el pedido están determinados mediante el punto de pedido y el lote económico.

Acuerdos Partnership

Base de la cadena de suministros.

Acuerdos de Calidad Concertada

Es un acuerdo establecido entre cliente y suministrador, según el cual se atribuye al proveedor la responsabilidad de suministrar productos que satisfagan los niveles establecidos de calidad, previamente convenidos.

Partnership

Acuerdo entre un comprador y un suministrador que implica un compromiso durante un periodo extenso de tiempo e incluye el compartir información entre comprador y proveedor, junto a riesgos y recompensas por la relación.

Compra Especulativa

El programa de compras no se rige por las necesidades de la fábrica solamente, sino preferentemente por las oscilaciones de precios que se esperan en el mercado. Suelen servirse de una sola vez y generan costes de stock. Compras según las condiciones de mercado.

Compras Período Determinado

Se compra todo el material que se prevé necesario para un período determinado en un momento determinado. Entregas escalonadas, acuerdo marco de suministros.

Compras Pedido Abierto

Se acuerda el suministro de un determinado producto. Puede comunicarse al proveedor las necesidades globales previstas, se negocian condiciones de compra (precio-plazo), rappel o descuento global anual según las cantidades que al final del año se hayan consumido.

Cross-Docking

(Frecuencia de entrada de suministro y frecuencia de salida) tipo de preparación de pedido sin colocación de mercancía en stock (inventario), ni operación de picking (recolección). Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes. Se hace sin ningún tipo de almacenaje intermedio. Evitar las operaciones de almacenamiento permite reducir el plazo necesario a las operaciones logísticas.

Problemas de Stocks

• Falta de adecuado mantenimiento preventivo.
• Métodos de trabajo inadecuados.
• Baja calidad de componentes y/o productos.
• Incorrecta planificación y control de la producción.
• Falta de comunicación fluida con proveedores o clientes e incumplimientos de entrega.

Cadena de Suministros o Empresa Extendida

Conjunto de funciones interrelacionadas que van más allá de los límites que imponen los intereses particulares de cada empresa y participan del último de satisfacer las necesidades del cliente. Actividades realizadas por diferentes empresas, el objetivo es el cliente (para todas las empresas que intervienen), las empresas actúan en régimen de responsabilidad conjunta y total colaboración, máxima importancia de la dirección de suministradores y de la dirección de distribuidores.