Historia de la Gestión de Operaciones
División del Trabajo
El hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada, debe ser por necesidad, excelente en ella (Platón). La especialización incrementa la producción debido a:
- Reducción de tiempos muertos, al evitar cambios de tareas
- Incremento de la destreza de los trabajadores
- Incorporación de equipamientos.
Estandarización
Cuando Ford introdujo la línea móvil de ensamblaje de automóviles en 1913, se requería de piezas estandarizadas para que puedan ser intercambiadas.
Revolución Industrial
Esta fue en esencia el incrementar la fuerza física del hombre. La máquina de vapor permitió la expansión de la agricultura y de las fábricas. El motor a gasolina y la electricidad dieron énfasis a la producción en masa.
Estudio Científico del Trabajo
Se basa en obtener el mejor método para trabajar utilizando el enfoque científico:
- Observación de los métodos actuales
- A través de las mediciones y análisis, desarrollando un mejor método de trabajo
- Capacitación de los trabajadores en el nuevo método
- Feedback y administración del proceso de trabajo
Relaciones Humanas
Este movimiento se centró en la importancia de la motivación del trabajador, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico como elementos cruciales para mejorar la producción. Moderó el método científico.
Modelo de Toma de Decisiones
Utilización de modelos matemáticos de toma de decisiones para representar un sistema productivo. El objeto de estos modelos es encontrar, para variables de decisión, los valores óptimos que puedan mejorar el desempeño de los sistemas.
Informática
Hoy, los computadores son una parte esencial del campo de la administración de operaciones. Son empleados en la mayoría de las operaciones manufactureras como en la administración de inventarios, control de calidad, programación de producción, sistemas de costos, etc.
La Administración de Operaciones
Es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones y de la administración de los sistemas que se utilizan en la transformación de insumos en bienes y servicios. Es un terreno funcional de los negocios con una clara responsabilidad de línea en la administración. (planeamiento, control, dirección, organización)
Se orienta a la producción de bienes y servicios – la ejecutan los gerentes de operaciones – los bienes y servicios resultan de procesos de transformación de inputs en outputs – el gerente trabaja sobre el proceso de transformación, tomando decisiones sobre eficiencia y efectividad.
Los Administradores de Operaciones
Son responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones, toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.
Puntos Importantes de la Administración de Operaciones
Decisiones
Toma permanente de decisiones en 5 áreas, como mínimo:
- Procesos
- Capacidad
- Inventarios
- Mano de Obra
- Calidad
1. Procesos
Determinación del proceso físico o instalación a utilizar en la producción del bien o del servicio:
- Equipo y Tecnología
- Flujo de Proceso
- Layout de plantas y depósitos
2. Capacidad
Suministro de la capacidad en cantidad, lugar y momento correcto.
Largo plazo: Inversiones o ventas de máquinas e instalaciones. Contrataciones o despidos de personal.
Corto plazo: Subcontrataciones, turnos extra, eliminación de turnos, acortamiento de la jornada laboral.
3. Inventario
Qué, cuánto, cuándo comprar o fabricar. Administración del flujo de materiales.
- Materias primas
- Materiales de empaque
- Gráneles
- Semi-elaborados
- Productos terminados
- Otras
4. Fuerza de Trabajo
Las más importantes de las decisiones a tomar. Coordinación con RRHH.
- Selección
- Contratación
- Despidos
- Capacitación
- Supervisión
- Compensaciones
- Incentivos
5. Calidad
Los administradores de operaciones son los responsables finales de la calidad de bienes y servicios producidos.
Es fundamental el respaldo de la Organización en todos sus niveles.
- Estándares – Especificaciones
- Diseños
- Métodos – Procedimientos
- Capacitación
- Inspecciones
Transformaciones que se Llevan a Cabo
Un sistema de producción utiliza recursos para transformar las entradas en alguna salida deseada. Las entradas pueden ser materia prima, un cliente, un producto terminado.
Las transformaciones pueden ser: Físicas (manufactura), de Ubicación (transporte), de Intercambio (comercio minorista), de Almacenamiento (bodegaje), Fisiológicas (de salud), Informativas (telecomunicaciones).
Tipos de Decisiones
- Estratégicas: Afectan al diseño de la función de operaciones.
- Tácticas: Se relacionan con el uso de una operación existente.
- Operacionales: Se relacionan con la operación diaria.
Decisiones Estratégicas
- Proceso: selección del tipo de proceso, selección del equipo.
- Inventarios: fijación del nivel general de inventarios, diseño del control de inventarios, decisión de dónde conservar el inventario.
- Calidad: establecimiento de estándares, definición de la organización para la calidad.
- Capacidad: tamaño de las instalaciones, ubicación, fijación de niveles de fuerza de trabajo.
- Mano de obra: diseño de puestos, selección del sistema de compensación, diseño del reglamento de trabajo.
Decisiones Tácticas
- Proceso: análisis del flujo de proceso, provisión de mantenimiento del equipo.
- Inventario: decidir cuánto y cuándo ordenar.
- Calidad: decisión sobre la cantidad de inspecciones, control de calidad para cumplir con las especificaciones.
- Capacidad: decisión sobre el tiempo extra, subcontratistas, programación.
- Mano de obra: supervisión, establecimiento de estándares de trabajo.