Tipos de Procesos de Producción

Clasificación según el destino

• Por encargo: Se produce únicamente cuando existe un pedido de un cliente.
• Para el mercado: Se produce sin un encargo previo.

Clasificación según las características de las unidades producidas

• En serie: Para ofrecer al mercado, todas las unidades son idénticas y responden al mismo estándar.
• Individualizada: Por encargo, cada unidad tiene características propias.

Clasificación según el método de producción

• Manual: Se lleva a cabo sin intervención de maquinaria.
• Mecanizada: Intervienen personas y máquinas.
• Automatizada: Intervienen únicamente máquinas.

Eficacia y Eficiencia

• Eficacia: Un proceso productivo es eficaz si permite obtener el resultado esperado. La eficacia es la capacidad de lograr un objetivo.
• Eficiencia técnica: Un proceso productivo es técnicamente eficiente si permite alcanzar el máximo resultado posible con una determinada combinación de factores.
• Eficiencia económica: Si supone para la empresa un coste inferior al del resto de las alternativas.

Producción Limpia

Su puesta en marcha implica:

• El establecimiento y respeto de un marco legislativo que proteja el medio ambiente.
• Un cambio en el estado de opinión de los consumidores, que ha de ser más favorable al reciclaje o a la consideración de la calidad ecológica del producto.
• Un cambio, en la misma dirección, en la actitud de las empresas.
• Apoyo de las administraciones públicas proporcionando incentivos a aquellas iniciativas que van en la dirección de la producción limpia.
• Construcción de plantas de reciclado de residuos.

El Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA) y Normas Voluntarias

• A escala internacional, existe la norma ISO 14001.
• En España, la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) ha creado la marca AENOR Gestión Ambiental. Si una empresa obtiene esta certificación, significa que cumple la norma ISO 14001.
• A escala europea, el reglamento que establece el Sistema Comunitario de Ecogestión y Auditoría (EMAS) es un sistema de gestión que permite:
  • Asegurar un alto nivel de protección del medio ambiente.
  • Mejorar continuamente su comportamiento medioambiental.
  • Obtener una ventaja competitiva a partir de estas mejoras.
  • Comunicar públicamente sus procesos mediante una declaración medioambiental en la que se reflejan sus esfuerzos.

Ventajas de la Implantación de un Sistema de Gestión Medioambiental

Disminución de costes

• Mejora en el control y consumo de materias primas y energía.
• Optimización de los costes derivados de la gestión y el tratamiento de residuos.
• Reducción de gastos en concepto de transporte, almacenamiento y embalaje.
• Ahorro de costes en trabajos de limpieza y reparación medioambiental derivados de fugas.
• Ahorro de sanciones por infracciones.
• Disminución del riesgo de accidentes y de los costes derivados.

Mejora de la imagen

• Mejora de la imagen de la empresa ante los clientes, la administración, los trabajadores, inversores, la prensa, los grupos de defensa del medio ambiente y el público en general.
• Utilización de un logotipo de adhesión al sistema como herramienta de marketing.

Mejora de las relaciones con la administración

• Adopción de una política activa ante la legislación existente y futuras regulaciones medioambientales que pueden afectar a la empresa.
• Favorecer las posibilidades de concesión de permisos y licencias.
• Aumento de las posibilidades de recibir ayudas públicas para llevar a cabo actuaciones medioambientales.

Formación y motivación de los trabajadores

• Implicación de la totalidad de los trabajadores del centro en un sistema para alcanzar unos objetivos comunes.
• Aumento de la formación de los trabajadores en nuevos procedimientos.

El Reciclaje y el Tratamiento de los Residuos

El logro de estos objetivos supone un cambio en la actitud de los consumidores, de las empresas y de la administración.

Consumidores

• Consumir racionalmente.
• Optar por productos que se usen más de una vez.
• Evitar embalajes superfluos.
• Elegir productos que generen el mínimo de residuos y procurar que estos sean reutilizables.
• Evitar productos que una vez usados se convierten en residuos especiales.
• Comprar productos en envases grandes.
• Escoger aquellos productos que llevan la etiqueta ecológica de la Unión Europea.
• Separar los residuos en los distintos contenedores.

Empresas

• Aumentar el uso de envases reutilizables.
• Conseguir envases con un menor peso y con una relación peso/volumen menor.
• Impulsar la normalización de envases de gran consumo que haga posible una gestión más simple en su reutilización.
• Reducir el número de bolsas de usar y tirar que actualmente se dan en los establecimientos de comercio.
• Reducir los embalajes innecesarios.
• Disminuir el uso de materiales especiales en los embalajes.
• Potenciar nuevos diseños de envases con un solo material y de mayor duración.

Administración

• Construir depósitos controlados y plantas para el tratamiento de los desechos, que son la parte que no ha sido posible evitar ni reciclar.
• Habilitar espacios cubiertos en los vertederos para permitir la recuperación de muebles y electrodomésticos en buen estado.

Competitividad y Gestión: Etapas del Sistema de Gestión

1. Establecer factores de los que depende la calidad: Dado que la calidad se define a partir del grado en que el producto es adecuado al uso al que se destinará, será necesario conocer las necesidades de los compradores:
   • Si va dirigido al consumidor final, es necesario conocer sus gustos, preferencias y necesidades.
   • Si se produce un bien intermedio que será incorporado en el proceso productivo de una empresa, es imprescindible conocer los requisitos técnicos que debe reunir.
2. Determinar los estándares de calidad que se pretenden alcanzar: Debe determinarse las variaciones que se consideran tolerables en el producto.
3. Definir sistemas que permitan medir la calidad e incorporar programas de control de esta: En algunos casos puede llevarse a cabo una revisión individual, pero en muchas otras resulta inviable.
4. Identificar y corregir las causas de la baja calidad: El sistema ha de permitir identificar en qué fase o fases del sistema productivo se dan disfunciones que conducen a resultados no deseados para que su corrección sea posible.

Sistema MRP (Material Requirements Planning)

Su objetivo es planificar y prever las necesidades de materiales en el proceso productivo.

1. Se determinan las cantidades y fechas de entrega de los clientes de los productos acabados.
2. Se calculan hacia atrás en el tiempo las fechas en que deben comenzar las etapas del proceso.
3. Se determinan el tipo y la cantidad de los recursos, como las existencias en el almacén, que serán necesarios en cada una de las etapas.
4. Se dan órdenes de compra de los materiales para que estén disponibles en el momento preciso.

Sistema JIT (Just-In-Time)

Se basa en producir únicamente cuando existe demanda. Las consecuencias de su implantación son:

1. Incremento de la agilidad frente a los cambios en el mercado.
2. Reducción de los periodos de fabricación y de los costes asociados.
3. Mejoras de eficiencia. Muchos costes se reducen.
4. Mejoras en la formación. El personal ha de ser polivalente.
5. Integración de los proveedores. Ha de existir comunicación fluida con los proveedores para que estos respondan en tiempo y calidad a las necesidades de la empresa.