Plazo de entrega: Contempla dos aspectos, el tiempo de entrega y el nivel de servicio.
EFQM: Es el modelo de calidad adoptado en Europa como modelo de gestión de la excelencia.
Control de calidad: Lo asociamos a un sistema de gestión de calidad de detección y utiliza herramientas estadísticas.
Diagrama matriz: Es una variación del diagrama de control de procesos y relaciona efectos, causas y soluciones.
Aseguramiento de la calidad: Tiene como una de sus características que son sistemas definidos por procedimientos.
Ciclo PDCA: Es una técnica para la mejora continua.
Objetivo último de JIT: Es eliminar las ineficiencias.
Kanban: Es un sistema de comunicación.
Control de la calidad: Se centra en el proceso de fabricación.
Servicio: Puede añadir una ventaja competitiva a la empresa.
Índice de productividad global: Es una medida de la evolución de la productividad.
Índice de productividad global: Relaciona la productividad del año P1 con la del año P0 (P1/P0).
Tiempo de ciclo: Es el cociente entre el número de estaciones y el total de tiempo de tareas.
Número de estaciones: Lo obtenemos dividiendo el tiempo de tareas por la producción entre el tiempo disponible.
Objetivo de la distribución en planta: Es la eficiencia mediante la determinación de la localización física de los centros de trabajo dentro de la instalación.
Mantener inventarios: Reduce el efecto de la inflación.
Sistema JIT: Supone eliminar los inventarios como medio de poner de manifiesto los problemas y considera que la existencia de inventarios encubre dichos problemas.
Nivel de servicio: Hace referencia al número de entregas a tiempo entre el total de entregas.
Cumplimiento de los plazos de entrega: Reduce costes variables, costes de penalizaciones y costes de reputación.
Sistema de calidad de inspección: Solo se examinan determinadas características del producto para determinar si cumple con las especificaciones.
Casas de calidad: Podemos relacionar los componentes específicos con los procesos de producción.
Costes de calidad: Hay dos tipos de costes que se contraponen, los costes de la calidad y los de no calidad, siendo estos últimos de dos tipos: tangibles e intangibles.
Proceso por proyectos: Se trata de combinar un gran número de actividades contando con la participación del cliente.
Proceso en línea: Se requiere equilibrar la línea, para ello hay que obtener el tiempo de ciclo y agrupar por estaciones.
Flexibilidad: La entendemos como la capacidad de adaptarse a los cambios.
Calidad, Estrategia y Ventaja Competitiva
Calidad: La podemos definir como lo que es bueno.
Adaptación: Es un objetivo de la gestión de recursos humanos.
Estrategia: Relaciona la empresa con el entorno.
Ventaja competitiva: La empresa busca, mediante la estrategia, obtener una ventaja competitiva. Se obtiene de los activos tangibles e intangibles, junto con las rutinas organizativas, recursos y capacidades.
Medición de la productividad del producto según Laspeyres: Relaciona la cantidad producida en el año *n* por el precio del año base, con el valor de la producción en el año tomado como base.
Distribución en Planta y Eficiencia
Distribución en planta: Hace referencia a asegurar un flujo continuo de materiales y facilitar el desplazamiento de trabajadores y clientes.
Eficacia del equilibrio de la línea: La obtenemos como el cociente entre el tiempo de tareas y el número de estaciones.
Distribución en planta por proceso: Se asocia a procesos de producción por lotes.
Distribución en planta híbrida: Combina la distribución por procesos y productos.
Célula de trabajo: Es una disposición temporal orientada al producto de la maquinaria y personal en una instalación orientada al proceso.
Fábrica enfocada: Es una instalación permanente para producir productos y componentes en una instalación orientada al producto.
Casa de la calidad: Relaciona los *qués* del cliente con los *cómos* de la empresa y, además, con la evaluación competitiva de la empresa y con la evaluación competitiva técnica de la misma.
Gestión de la Calidad Total
Calidad total: Se centra en la actividad empresarial.
Inspección: Se centra en el producto.
Formación: Forma parte de un sistema de calidad total.
Calidad total: No es ajena a la estrategia de la empresa integradora.
Calidad total: También persigue el resultado económico.
Gestión de la calidad total: Incorpora a personas y el liderazgo.
Propuesta de Pareto: Se puede asociar al sistema ABC de gestión de *stock*.
Dirección de la Productividad y Operaciones
Dirección de la productividad: La medida de la eficiencia puede ser unifactorial, multifactorial o global.
Costes: Son gastos consumidos en producir otro producto.
Objetivos estratégicos de la dirección de operaciones: Eficiencia, flexibilidad, calidad, plazo de entrega y servicio.
Objetivos estratégicos de la dirección de recursos humanos: Eficiencia, flexibilidad, legalidad y motivación.
Tipos de procesos de producción: Condicionan la distribución en planta.
Procesos en línea: Tienen costes unitarios menores debido al gran volumen de producción, lo que supone una mayor estandarización.
Sistemas de gestión de la calidad: Básicamente son dos: prevención y detección.
Diagramas de control de procesos: Son herramientas para identificar problemas.
Gestión de Inventarios
Tipos de inventario que existen: De materias primas, de productos en curso, de productos acabados, de piezas y repuestos, y de mantenimiento.
Misión de los inventarios: Mantener el ritmo de producción.
Tipos de inventario: Cíclicos, de seguridad y estacionales.
Calidad de producto y calidad de gestión: Podemos hablar de ambas.
Medición de la eficiencia: Una manera de medirla es mediante la productividad de los factores o de alguno de ellos.
Fiabilidad en el nivel de servicio: Una manera de tenerla es trabajar asegurando el suministro con el inventario.
Diagrama de dispersión: Una de las herramientas para generar ideas e información.
Producción en línea: Una de las características que suele tener son los activos específicos.
Distribución de instalaciones: Un método para distribuirlas es en función del recorrido o el coste de los mismos.
Proceso por lotes: Suele tener baja repetitividad, muchas opciones del producto, baja inversión y automatización, una flexibilidad media y bajo volumen de producción.
Proceso: Lo podemos identificar con un sistema.
Inconveniente de mantener inventario: Es la obsolescencia de la materia que puede darse.
Formación de un inventario: Se forma cuando el consumo de un determinado bien es menor que la adquisición que se ha realizado de dicho bien.
