Planificación del Aprovisionamiento

Conceptos Clave del Stock

Denominamos stocks a los productos que la empresa tiene almacenados hasta su utilización o venta posterior. Tenemos dos tipos de stocks:

• Stock de la empresa industrial: Formado por la materia prima u otros elementos usados en el proceso de fabricación.
• Stock de la empresa comercial: Formado por mercancías o productos que se adquieren para la venta.

Diferencias entre Surtido y Stock

Un surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que la empresa pone a disposición del cliente, mientras que el stock es la cantidad de productos almacenados (número de artículos disponibles para la venta).

Tipos de Stock

Principalmente, debemos destacar entre:

• Stock económico/administrativo: Es el conjunto de materiales que son propiedad de la empresa y se pueden localizar en almacenes, tránsito, proceso de elaboración o exposición. Se encarga de regular la cadena logística para que el flujo de materiales sea estable y continuo.
• Stock físico: Formado por productos o mercancías que son propiedad de la empresa, están en el almacén y, por lo tanto, necesitan un espacio físico y medios para su manipulación. Constituyen un elevado valor económico para la empresa.

Planificación del Aprovisionamiento

La programación/planificación del aprovisionamiento se hace teniendo en cuenta las funciones del stock almacenado, que son:

• Regular los ritmos de producción y venta.
• Obtener ventajas en los precios de compras.
• Permitir cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la entrega del proveedor.

Por tanto, la planificación del aprovisionamiento debe contener los siguientes objetivos:

• Establecer un inventario suficiente (para que la producción no carezca de materias primas u otros aprovisionamientos).
• Determinar el VOP (Volumen Óptimo de Pedido).
• Minimizar la inversión en existencias (reducir los costes de almacenaje por pérdidas y daños en el producto).
• Establecer un sistema de información eficiente.
• Cooperar con el departamento de compras.

Clasificación del Stock según su Finalidad

Según la función que cumple el stock dentro del ciclo económico, podemos diferenciar:

• Stock activo: Constituido por artículos que guarda la empresa para hacer frente a la demanda durante un periodo de tiempo determinado. Varía en función de la capacidad de almacén/capital invertido en existencias y los costes de su gestión. Su ubicación forma parte del stock de almacén/presentación.
• Stock de seguridad: Creado para evitar la falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento y cubrir los pedidos de demanda imprevista/demora en la entrega del pedido.
• Stock óptimo: Constituido por productos que permiten cubrir previsiones óptimas de venta y obtener la mejor rentabilidad almacén-capital invertido.
• Stock cero: Utilizado por factores de rapidez en el suministro y encarecimiento del precio de adquisición. Puede ser rentable siempre que los gastos de almacenaje y financieros sean superiores a la cantidad ahorrada, cuando se acepta la oferta del proveedor (rappels).
• Stock de temporada: Se crea para hacer frente a un aumento de las ventas por cambio de estación/temporada. No presentan ventas continuas durante todo el año.
• Stock de especulación: Aprovisionamiento realizado antes de que surjan las necesidades (por ejemplo, una huelga). Estos productos se compran para hacer frente a variaciones esperadas de la demanda/suministro o precio.
• Stock en tránsito: Es aquel que se encuentra en diferentes fases de los procesos de aprovisionamiento/producción o distribución.
• Stock de recuperación: Está formado por los artículos usados susceptibles de nueva utilización, como envases/embalajes/máquinas en desuso.
• Stock muerto: Formado por artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las necesidades para las que fueron adquiridas. Se encuentran almacenados como material obsoleto y su única salida es la venta como chatarra.

Gestión de Aprovisionamiento y Existencias

El saber hacer una buena gestión de aprovisionamiento permite que la empresa disponga de los productos necesarios, en cantidades adecuadas y en el momento oportuno, todo ello al menor coste posible.

Las técnicas de gestión del stock se aplican para conocer el volumen de salidas o ventas de cada artículo durante un periodo de tiempo, programando y solicitando al proveedor los productos necesarios para no tener tanto capital inmovilizado en el almacén.

Los objetivos de la gestión de existencias son:

• Establecer un inventario suficiente y minimizar la inversión en existencias.
• Conocer el volumen óptimo y punto de pedido, para guardar un equilibrio entre un nivel de existencias mínimo y la necesidad de la empresa.

Variables que Influyen en el Aprovisionamiento

• Nivel de servicio ofertado al cliente: Productos disponibles en almacén y los que espera encontrar el cliente al momento de la compra.
• Previsión de ventas: Evolución de ventas de los periodos anteriores, variaciones de las ventas de los últimos años, situación general del mercado y evolución de la competencia.
• Costes de gestión y existencias: Costes de adquisición, costes de almacenaje, costes de aprovisionamiento o emisión de pedidos y costes por rotura de stocks.
• El plazo de entrega de proveedores: Tiempo transcurrido desde que se emite el pedido hasta que llegan las mercancías.

Costes de la Demanda Insatisfecha

La demanda insatisfecha se produce cuando el cliente no ha podido adquirir el producto o servicio o, si lo ha comprado, no se encuentra satisfecho con él. Por lo tanto, puede darse por:

• El precio: No corresponde al esperado por el cliente.
• La rotura de stock: No hay suficientes existencias para atender la demanda de los clientes.
• La falta de espacio.
• La ubicación inadecuada.

Existen dos tipos de costes también insatisfechos:

• Costes de carencia: Los pedidos llegan cuando no hay existencias y, por lo tanto, se retrasa la entrega hasta que tengamos artículos disponibles en el almacén.
• Costes de rotura: Se producen cuando llegan los pedidos y, al no tener existencias, los clientes se pierden de forma definitiva.

Enfoque JIT y KANBAN del Aprovisionamiento

El método Justo a Tiempo (JIT) es un sistema de organizar la producción que permite aumentar la productividad y reducir el coste de gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacenes.

El objetivo es la eliminación del despilfarro (búsqueda de problemas y análisis de soluciones para suprimir actividades necesarias). Las consecuencias son:

• Sobreproducción.
• Operaciones innecesarias sobre diseño del producto o procesos.
• Desplazamiento innecesario de personal y materiales.

Principios del Proceso JIT

• Líneas de modelos mezclados.
• Recursos flexibles.
• Distribución en planta celular.
• Nivelado de la producción.
• Sistema de aprovisionamiento.
• Reducción de los tiempos de fabricación y entrega (tiempos de: movimiento, espera, adaptación de las máquinas y tiempo de procesamiento).
• Calidad total.
• Mejora continua.
• Redes de proveedores.

Composición y Tamaño del Stock

El stock almacenado debe guardar un equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada producto. Por tanto, los objetivos que se persiguen con un stock equilibrado son:

• Cubrir la protección o las ventas (durante el periodo que transcurre entre dos aprovisionamientos).
• Hacer frente a la producción o las ventas (durante el plazo de entrega de los proveedores).
• Tener la cantidad suficiente de existencias (para cubrir la demanda).
• Estar preparado ante las posibles ocasiones del ritmo de producción o ventas y los retrasos (en la entrega del suministro).

Tipos de Stock Total

El stock total son las existencias máximas que se deben tener de un artículo:

• Stock activo o de ciclo: Permite alimentar el almacén durante la recepción de dos pedidos consecutivos.
• Stock de exposición o presentación: Está constituido por los artículos expuestos en las estanterías, a las cuales tiene acceso el cliente cuando realiza las compras.
• Stock de seguridad: Se utiliza para evitar la rotura de stock y hacer frente a las consecuencias de variaciones imprevistas.

Rotación del Stock

Es el número de veces que durante un periodo de tiempo se renuevan las existencias y recuperamos la inversión del capital invertido.

Periodo Medio de Maduración (PMM)

Es el tiempo que transcurre desde que se realiza la inversión monetaria en materias primas y otros gastos de transformación hasta su recuperación mediante el cobro de los productos fabricados y vendidos al cliente.

PMM Económico de la Empresa Industrial

Se divide en:

• Periodo medio de materias primas: Tiempo que permanecen almacenadas las materias primas hasta que son incorporadas al periodo de fabricación; PMA= 365/ (consumo de materias primas /existencias de materias primas).
• Periodo de fabricación: Indica el número de días que tarda la empresa en fabricar un lote de producto; PMF=365/ (Coste de producción/existencias de productos en curso).
• Periodo de ventas: Tiempo que están almacenados los productos fabricados hasta su venta a los clientes; PMV= 365/ (Coste de ventas/existencias medias de productos terminados).
• Periodo de cobro: Tiempo o número de días que se tarda en cobrar a los clientes de pago a crédito; PMC= 365/ (Ventas netas/Saldo medio de clientes).
• Periodo de pago: Número de días que los proveedores financian a la empresa (pago de deudas); PMP=365/ (Compras netas anuales /saldo medio de proveedores).

PMM en la Empresa Comercial

En la empresa comercial sería PMM= PMV+PMC.