1. Definición de Mantenimiento

El mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.

2. Misiones del Mantenimiento

• Vigilancia permanente o periódica.
• Acciones preventivas.
• Acciones correctivas.
• Reemplazo de equipos.

3. Objetivos del Mantenimiento

• Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.
• Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.
• Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.
• Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

4. Cuarta Generación del Mantenimiento

Se caracteriza por:

• Aumento de la disponibilidad y reducción de costos.
• Mantenimiento basado en el riesgo.
• Identificación del mantenimiento como fuente de beneficios.
• Gestión del riesgo de fallo y sus consecuencias, buscando la disponibilidad necesaria al mínimo coste.

5. Tareas de Mantenimiento

• Mantenimiento de equipos.
• Realización de mejoras técnicas.
• Colaboración en nuevas instalaciones: especificaciones, recepción y puesta en marcha.
• Recuperación y nacionalización de repuestos.
• Ayudas a fabricación.
• Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios.
• Participar y promover la mejora continua y la formación profesional.
• Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable.
• Mantenimientos generales.

Análisis de Averías: Metodología y Beneficios

1. Definición

El análisis de averías es el conjunto de actividades de investigación que, aplicadas sistemáticamente, trata de identificar las causas de las averías y establecer un plan que permita eliminarlos.

2. Justificación

• Evitar la tendencia a convivir con los problemas.
• Evitar la tendencia a simplificar los problemas.
• Evitar la tendencia a centrarse en el problema del día.

3. El Problema del Día

El enfoque en el ‘problema del día’ impide el seguimiento de la efectividad de las medidas aplicadas, creando un círculo vicioso donde se convive con el problema.

4. Modo de Fallo

Es el efecto observable de un fallo en el sistema. A cada fallo se le asigna un modo de fallo, que se genera como consecuencia de una o varias causas.

5. Eficacia de un Correcto Análisis

Un análisis de averías eficaz debe:

• Estar bien estructurado, siguiendo un orden lógico.
• Ser rígido, sin omitir etapas fundamentales.
• Ser completo, donde cada etapa es imprescindible.

6. Fases y Etapas del Análisis de Averías

El análisis de averías se estructura en cuatro fases y diez etapas:

Fase A: Concretar el Problema

• Seleccionar el sistema.
• Identificar el problema.
• Cuantificar el problema.

Fase B: Determinar Causas

• Enumerar las causas.
• Clasificar y jerarquizar las causas.
• Cuantificar las causas.
• Seleccionar una causa.

Fase C: Elaborar la Solución

• Proponer y cuantificar soluciones.
• Seleccionar y elaborar una solución.

Fase D: Presentar la Propuesta

• Formular y presentar una propuesta de solución.

7. Fase B Detallada: Determinación de Causas

• Enumerar las causas: Identificar el origen inmediato del hecho observado, respondiendo a «¿por qué ocurre?». Considerar causas internas y externas.
• Clasificar y jerarquizar las causas: Buscar relaciones entre las causas para agruparlas y conectarlas.
• Cuantificar las causas: Cuantificar la incidencia acumulada de cada causa.
• Seleccionar una causa: Establecer prioridades para encontrar la(s) causa(s) principal(es).

8. Fase D Detallada: Presentación de la Propuesta

Presentar las conclusiones y la propuesta en un informe de análisis de averías, que incluya la investigación, análisis, conclusiones y recomendaciones. Utilizar una ficha de análisis para guiar el proceso y facilitar la comprensión.

9. Grupos Multidisciplinares

La participación de grupos multidisciplinares es crucial, incluyendo personal de:

• Mantenimiento.
• Operaciones.
• Procesos.
• Seguridad.
• Aprovisionamientos.

10. Beneficios de los Grupos Multidisciplinares

• Mejora la comunicación entre departamentos.
• Mejora el conocimiento del funcionamiento de los departamentos.
• Mejora la transparencia.
• Mejora el conocimiento de los procedimientos.

GMAO: Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador

1. Definición de GMAO

Un GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) es un software que gestiona las actividades de mantenimiento, permitiendo programar y seguir los aspectos técnicos, presupuestarios y organizacionales de un servicio de mantenimiento.

2. Ventajas del GMAO

• Gestión de datos técnicos.
• Gestión del mantenimiento de equipos.
• Gestión de compras y subcontratación.
• Gestión de stocks de repuestos.
• Seguimiento y control de gastos de mantenimiento.
• Sistema de información (Cuadro de Mando).

3. Funciones del GMAO

• Gestión de datos técnicos.
• Gestión del mantenimiento de equipos.
• Gestión de compras y subcontratación.
• Gestión de stocks.
• Gestión de costes.
• Estadísticas, cuadro de mando, ratios.

4. Gestión de Datos Técnicos en GMAO

• Descripción y codificación detallada de todos los equipos.
• Descripción y codificación de las piezas de recambio.
• Especificaciones y datos técnicos de equipos y piezas.

MAO y Sistemas Expertos (SE)

5. Definición de MAO

Los programas de Mantenimiento Asistido por Ordenador (MAO) son capaces de diagnosticar fallos.

6. Categorías de MAO

• Sistemas integrados en autómatas programables.
• Tarjetas de diagnóstico o de adquisición de datos.
• Generadores de sistemas expertos.

7. Definición de Sistemas Expertos (SE)

Los Sistemas Expertos (SE) son programas informáticos que incorporan el conocimiento de un experto para responder, explicar y justificar sus respuestas.

8. Componentes de un Sistema Experto

• Base de conocimiento y base de hechos.
• Motor de inferencia.
• Interfaz de usuario.
• Adquisición del conocimiento.
• Mecanismo de aprendizaje.

9. Condiciones de un Sistema Experto

• Plausibilidad.
• Justificación.
• Adecuación.

10. Plausibilidad de un Sistema Experto

• Existencia de expertos en el área del problema.
• Conocimientos del experto teóricos y prácticos.
• Los expertos deben poder explicar sus métodos.
• Disponer de casos de prueba.
• La tarea no debe ser ni demasiado fácil ni demasiado difícil.

Tipos de Mantenimiento y sus Características

Tipos y Definiciones

• Mantenimiento Correctivo: Se efectúa después del fallo para reparar averías.
• Mantenimiento Preventivo: Busca reducir la probabilidad de fallo. Tiene dos modalidades:
  • Mantenimiento Preventivo Sistemático: Se realiza a intervalos regulares.
  • Mantenimiento Preventivo Condicional: Depende de un evento predeterminado.
• Mantenimiento Predictivo: Detección precoz de síntomas para intervenir antes del fallo.

Mantenimiento Correctivo: Ventajas y Desventajas

Ventajas:

• No requiere gran infraestructura técnica.
• Máximo aprovechamiento de la vida útil.

Desventajas:

• Averías imprevistas que afectan la producción.
• Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir.
• Necesidad de un stock de repuestos importante.
• Baja calidad del mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo: Ventajas y Desventajas

Ventajas:

• Reducción de paradas imprevistas.
• Relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.

Desventajas:

• No se aprovecha la vida útil completa.
• Aumenta el gasto si no se elige bien la frecuencia.

Mantenimiento Predictivo: Ventajas y Desventajas

Ventajas:

• Determinación óptima del tiempo para el mantenimiento preventivo.
• Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal.
• Mejora el conocimiento del estado de los equipos.

Desventajas:

• Requiere personal mejor formado e instrumentación costosa.
• No es viable monitorizar todos los parámetros.
• Posibles averías entre dos medidas consecutivas.