Subsistemas de Producción
Elementos del Subsistema de Operaciones o Subsistema de Producción
Entradas o Inputs:
- Creativos
- Dispositivos
- Elementales
Proceso de Transformación: Puede tener diferentes formas y tareas.
Outputs: Son los productos, pueden ser bienes o servicios.
Entradas:
- Externos (político, legal, social, económico)
- Mercado (competencia, información, deseo)
- Recursos materiales
Transformación:
- Físicos (minería)
- Servicios de intercambio (mayorista, minorista)
- Servicios de almacenamiento (bodegas)
- Servicios privados y gubernamentales
Salidas:
- Resultados directos (productos y servicios)
- Resultados indirectos (impuestos, sueldos, impacto ambiental)
Objetivos
Concepto Tradicional:
- Coste: Constituye el único objetivo prioritario.
- Calidad: Es más una restricción que un objetivo, llegar a un estándar requerido y definición de calidad al más bajo coste.
- Confiabilidad:
Concepción Moderna:
- La calidad requiere prioridad.
- La búsqueda de la calidad y la reducción del coste se considera compatible.
- Nuevos objetivos: Servicio al cliente, flexibilidad.
Tipos de Producción
En Cadena o Línea:
(Sector automotriz). Puestos de trabajo que se encuentran ordenados según la secuencia lógica de las operaciones y se encuentra sujeta a un diseño previo. Las unidades de producto fluyen.
Características:
- Eficiencia, derivada de la especialización en tareas repetidas, con equipos de capital automatizados.
- Escasa flexibilidad.
- Insatisfacción de los trabajadores.
Requisitos:
- Demanda constante.
- Producto normalizado.
- Material ajustado y entrega a tiempo.
- Etapas equilibradas.
- Operaciones bien definidas.
- Trabajo normalizado.
- Mantenimiento preventivo.
Flujo Intermitente (Talleres o Job Shop):
(Muebles) Se produce lotes de distintos productos, cada uno de los cuales implica una secuencia de tareas distintas, se distribuyen en secciones especializadas.
Características:
- Flexibilidad. Tiene lugar donde la demanda exige constantes cambios en el diseño de los productos o bien una gama suficientemente amplia de productos.
Por Proyecto:
(Naval) Responde a un pedido específico de producto o servicio individualizado. Cada producto o servicio es único y requiere una secuencia específica de procesos, existe secuencia de operaciones.
Características:
- Flexibilidad.
- Utilización de mano de obra poco especializada.
- Complejidad en su planificación y control.
Diseño del Producto
Funcional:
Desarrolla un modelo operativo de producto, un modelo de producto que sirva para satisfacer la necesidad para la que se fabricó.
Industrial:
Responde a las exigencias del usuario tanto en el aspecto estético como el funcional.
Para la Manufactura:
Objetivo traducir el diseño funcional en un producto que pueda fabricarse atendiendo a las condiciones de coste, confiabilidad o disponibilidad de equipo y componentes.
Tendencias en el Diseño del Producto
Diseño sin Aislamiento:
Todas las áreas de la empresa se involucran en el diseño del producto. HP introdujo lo que se conoce como estrategia origen/productor. Equipo de diseño ampliado. Todas las empresas que participan en la cadena de valor del producto se implican en su diseño. Esta manera de actuar da lugar a diseños subóptimos de las piezas.
Diseño sin Aislamiento y Tendencia hacia la Integración Vertical en la Industria Automotriz:
Se expresa la posibilidad de obtención de sinergias entre actividades diversas. El interés por aprovechar estas sinergias ha conducido a la estrategia FVA.
- Styling.
- Diseño y desarrollo del producto.
- Reingeniería.
- Ingeniería simultánea.
- Estampación.
- Ensamblaje.
- Producción de bienes de equipo (matrices, líneas de embalaje).
- Producción y entrega al cliente.
Simplificación del Diseño:
Fáciles de fabricar y de proporcionar, implica la estandarización de las piezas, el empleo de módulos y la búsqueda constante de la minimización del número de piezas y recursos empleados.
Disminución del Coste:
Minimizar los costes para el fabricante, para el cliente y para la sociedad en su conjunto. Uno de los puntos básicos consiste en lograr diseños resistentes suficientemente probados en condiciones de laboratorio y en condiciones reales de utilización.
Diseño del Proceso de Producción
Elección del Tipo de Producción:
(Tipo de equipo, volumen de inversión, disposición física, utilización y organización de la mano de obra). La elección está limitada por diferentes condicionantes, de entre los cuales destaca la relación entre producto y proceso. Caben alternativas fuera de la diagonal en la matriz de Hayes y Wheelwright. Quedan dudas con respecto a la definición o la unicidad de los modelos o paradigmas dominantes en la actualidad.
Selección de los Equipos: Variables Relevantes en las Decisiones de Adquisición:
- Inversión inicial (precio, fabricante, disponibilidad).
- Tasa de producción (capacidad actual, capacidad necesaria).
- Calidad del producto (posibilidad de cumplir especificaciones, tasa de desperdicios).
- Requisitos operativos (facilidad de uso, seguridad, efecto de los factores humanos).
- Requisitos de fuerza de trabajo (proporción entre trabajo directo y trabajo indirecto, habilidades y capacidades).
- Flexibilidad (posibilidades de uso, herramientas especiales).
- Preparación de las máquinas (complejidad, velocidad de cambio).
- Mantenimiento (complejidad, frecuencia, disponibilidad de partes).
- Obsolescencia (estado de la tecnología, modificación para empleo en otras situaciones).
- Inventario en curso (necesidad de inventario).
El Ciclo de las Supermáquinas o por Qué no Siempre es Correcto Adquirir los Equipos más Grandes y Mejores:
- Se pronostica un incremento de la demanda.
- Se toma la decisión de aumentar la capacidad.
- Se elige la máquina más moderna y de mayor capacidad.
- La máquina se instala, se tardan varias semanas en resolver problemas iniciales debido a su complejidad, requerimiento de conexiones.
- La máquina se emplea por debajo de su capacidad durante la mayor parte de los 2 o 3 primeros años.
- Al cabo de unos 3 años por fin la demanda es suficiente para que la máquina actúe al 100% de capacidad, 3 turnos diarios.
- La máquina produce defectos.
- La capacidad y seguridad de la máquina son insuficientes, es hora de comprar otra supermáquina y reiniciar el ciclo.
Disposición Física de las Instalaciones:
Nos referimos a la ubicación de los departamentos, las máquinas, las estaciones de trabajo, los puntos de almacenamiento, las áreas de servicio a los clientes y otros. El orden espacial de las actividades tiene implicaciones importantes. Pueden ser evidentes como el efecto de la disposición en planta sobre los costes del transporte de los materiales, en otras la relación es más directa como los efectos sobre la organización del trabajo o posibilidad de alcanzar mayor flexibilidad en la producción.
Objetivos al Determinar la Disposición Física de las Instalaciones:
- Facilitar el flujo de materiales y personas: reducir costes en manejo de los materiales, proporcionar espacios para el trabajo que faciliten su productividad y supervisión.
- Promover la comunicación entre trabajadores y áreas de trabajo.
- Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.
- Facilitar la gestión del inventario.
- Facilitar el mantenimiento de los equipos.
- En las operaciones de servicio, proporcionar entorno atractivo y cómodo para los clientes.
- Economizar el espacio en el que se llevan a cabo las operaciones.