produccion
La función de producción tiene como objetivo el suministrar bienes y servicios que irán a satisfacer necesidades de los consumidores. Esta función se realiza transformando los insumos y materias primas en bienes o servicios.
•Es la función que caracteriza a la empresa industrial y la diferencia de la empresa comercial, esta última sólo para comprar y vender.
•Producción es suministrar bienes y servicios para satisfacer necesidades de los usuarios, transformando un conjunto de elementos de entrada (materias primas, materiales, mano obra, energía) en un conjunto de elementos específicos de salida:
Los satisfactores
Tipos de produccion
1.
La artesanal:
fabricantes de exclusividades como joyas, obras de arte, autos de lujo, etc. Produce una gran satisfacción en quienes participan de este tipo de tecnología por el hecho de que » ven la obra completa».
2.
La producción masiva:
Se identifica con los procesos en serie, con un alto grado de mecanización, un buen número de estaciones secuenciales de trabajo en que se combinan la máquina y el hombre para obtener un resultado eficiente. Este tipo de tecnología conlleva un bajo índice de satisfacción humana, ya que el trabajador es un engranaje en proceso.
3.
La producción por proceso:
Se asocia a la idea de automatización y al uso intensivo de tecnología o capital por sobre el trabajo humano. En este caso el trabajo es más creativo y motivador que en la producción en serie pero nunca tan realizador como el artesanal.Funcion y produccion de se preocupa
1.
Por el diseño técnico o industrial de los productos que elaborará
Se requiere previamente definir qué productos se fabricarán (responsabilidad de la función de comercialización), especificando las características técnicas del producto.
2.
De la ingeniería de proceso, que incluye:
De la ingeniería de proceso, que incluye:
ØLa determinación del proceso productivo. Este es el conjunto de operaciones que deben ser realizadas en un orden secuencial para obtener el producto en las condiciones requeridas.
ØSe deben seleccionar las maquinarias y equipos necesarios para realizar el proceso.
3.
De la distribución de la planta, las máquinas y los equipos deben tener una correcta ubicación de acuerdo al flujo del proceso, para evitar cruces y retrocesos que dificultan y encarecen el proceso productivo.
De la distribución de la planta, las máquinas y los equipos deben tener una correcta ubicación de acuerdo al flujo del proceso, para evitar cruces y retrocesos que dificultan y encarecen el proceso productivo.
La distribución de las máquinas y equipos se realiza de acuerdo a los siguientes principios:
a.
Integración
Que los insumos, trabajadores, equipos y estaciones de trabajo estén concentrados en el espacio suficiente para no entorpecer el libre flujo del proceso.
b.
Recorrido
Que el desplazamiento de los operarios y materiales sea mínimo, evitando cruces y retrocesos en el flujo, es decir, privilegiando un orden lógico y secuencial.
c.
Espacio cúbico
Se refiere al aprovechamiento de la altura como variable volumétrica al servicio de la optimización de uso del espacio y la fuerza de gravedad:
•Los procesos en caída libre y los planos inclinados sirven a este propósito
Principios de distribucion de planta
ØPosición línea equilibrada, se refiere a una distribución basada en una línea equilibrada.
a.Las salidas de un producto o grupo de productos afines son de tal magnitud que las estaciones de trabajo se orientan en línea, siguiendo un proceso secuencial.
b.Las unidades en proceso pasan en fila a través de las estaciones, por lo que la línea de producción y montaje debe ser equilibrada ( que no se generen atochamientos o cuellos de botella que retardan el proceso global).
c.Puede que una estación o parte del proceso abastezca a la estación siguiente con una velocidad tal que ésta no es capaz de absorber.
Ø
Posición fija, en las distribuciones por posición fija, el material a procesarse no se mueve; son los equipos, los operarios y sus herramientas, los que se trasladan hasta él.
Posición fija, en las distribuciones por posición fija, el material a procesarse no se mueve; son los equipos, los operarios y sus herramientas, los que se trasladan hasta él.
Principios y distribucion de planta
–
La programación y control de la producción, es como un proceso continuo y permanente al servicio de un envío más racional de las órdenes de trabajo al taller (programación) y su posterior verificación de cumplimiento (control). Para ello se utilizan técnicas complejas como la programación lineal, el sistema PERT y sus variaciones y otros medios más sencillos, como el gráfico de Gantt.
La programación y control de la producción, es como un proceso continuo y permanente al servicio de un envío más racional de las órdenes de trabajo al taller (programación) y su posterior verificación de cumplimiento (control). Para ello se utilizan técnicas complejas como la programación lineal, el sistema PERT y sus variaciones y otros medios más sencillos, como el gráfico de Gantt.
–
El control de calidad, aplicado al producto final y a las distintas operaciones componentes del proceso. Esta calidad no se refiere necesariamente a la calidad óptima, si no a aquella acorde con las especificaciones técnicas del producto.
El control de calidad, aplicado al producto final y a las distintas operaciones componentes del proceso. Esta calidad no se refiere necesariamente a la calidad óptima, si no a aquella acorde con las especificaciones técnicas del producto.
Calidad del producto
Cualquiera sea la tecnología empleada, los productos deben satisfacer determinados patrones o estándares de calidad, de acuerdo a las especificaciones técnicas. Estas últimas deben estar relacionadas con los atributos del producto, determinados por las características mercado-meta. El control debe tener en cuenta que la calidad se da en el punto donde se igualan el punto de máxima utilidad con la “optima” calidad.
Topologia de produccion
La producción se clasifica en diferentes tipos, de acuerdo a la certeza en las especificaciones y la demanda esperada:
1.
Certeza de las especificaciones
Si las especificaciones son más o menos variables, pueden ser a pedido, para stock o mixta.
2.
Demanda esperada, la producción puede ser:
Demanda esperada, la producción puede ser:
a.
Intermitente, se adapta a los ciclos de la demanda
Intermitente, se adapta a los ciclos de la demanda
b.
Continua o permanente, con variaciones estacionales
Continua o permanente, con variaciones estacionales
c.
A destajo, producción máxima y permanente, según la demanda y capacidad de fabricación.
A destajo, producción máxima y permanente, según la demanda y capacidad de fabricación.
Seleccion y remplazo de equipos
El constante avance tecnológico y el natural desgaste de los equipos provocan la necesidad de renovarlos para combatir su obsolescencia, insuficiencia y deterioro parcial o total. Previo a la renovación de la maquinaria ha sido preciso seleccionarla, en función de los requerimientos y capacidades de producción, valor de los equipos, vida útil, servicio de mantención ofrecido por los diferentes proveedores, etc.