Tipos de Distribución en Planta

Distribución por Procesos / Funcional / Job-Shop

Este tipo de distribución se emplea cuando se fabrican pequeños lotes de productos poco estandarizados. El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan. Se suele utilizar maquinaria genérica, adaptable a distintos tipos de producto.

Cada producto sigue un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera, generando diversos flujos de materiales entre los talleres. El transporte se realiza con traspaletas y otros vehículos. Los trabajadores, altamente cualificados, se trasladan para realizar las distintas actividades. Es habitual la presencia de un elevado inventario en curso.

Ventajas:

• Menor inversión en maquinaria: Se reduce la duplicidad.
• Elevada flexibilidad: Se pueden asignar tareas a cualquier máquina disponible del mismo tipo.
• Mayor motivación de los trabajadores: Deben ser más hábiles al manejar cualquier máquina del grupo y controlar su propio trabajo.
• Mejora del proceso de control.
• Reducidos costes de fabricación: Los costes de mano de obra pueden ser más altos por unidad a máxima carga, pero menores que en una distribución por producto con baja producción.
• Las averías no interrumpen toda la producción: Se puede trasladar el trabajo a otra máquina o alterar el programa.

Inconvenientes:

• Dificultad para fijar rutas y programas de trabajo.
• Mayor manipulación de materiales y costes más elevados: Debido a la separación de las operaciones y las mayores distancias.
• Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de control visual.
• Mayor tiempo total de fabricación: Debido a los transportes entre centros.
• Mayor inventario en curso: Para evitar paradas en la producción.
• Requiere una mayor superficie.
• Necesidad de una mayor cualificación de la mano de obra.

Ejemplos: Plantas industriales de productos pequeños con proceso de fabricación intermitente o servicios de apoyo de un hospital.

Distribución por Productos

Se utiliza para fabricar un número reducido de productos estandarizados en grandes lotes (ej. fábrica de automóviles).

Se agrupan en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar un producto, colocando cada operación cerca de su predecesora. El producto sigue una secuencia establecida en la línea de producción.

Formas habituales de distribución: línea, L, U, O y S. Se utiliza maquinaria altamente especializada.

Ventajas:

• Menores retrasos en la fabricación: Rutas mecánicas directas.
• Menor tiempo total de fabricación.
• Menores cantidades de trabajo en curso.
• Menor manipulación de materiales: Recorrido más corto.
• Estrecha coordinación de la fabricación.
• Los trabajadores realizan tareas especializadas repetitivas: Requieren poca cualificación, formación y supervisión.

Inconvenientes:

• Elevada inversión en maquinaria: Duplicidad en diversas líneas.
• Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo.
• Menor nivel de cualificación de los operarios.
• Costes de fabricación pueden ser más altos.
• Avería en una máquina puede parar toda la línea de producción.

Distribución Celular

Es un subconjunto de la tecnología de grupo. Se desarrolla un sistema de codificación de los componentes de los productos.

Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos dentro de una distribución por procesos. Cada célula fabrica una familia de componentes con operaciones similares. Se busca que las células tengan formas cerradas para minimizar recorridos.

Ventajas:

• Reducción de tiempos de cambio de maquinaria.
• Reducción del tiempo y coste de formación.
• Reducción de costes asociados al flujo de materiales.
• Reducción de los tiempos de fabricación.
• Reducción del nivel de inventario.
• Mayor facilidad para automatizar la producción.
• Mejora de las relaciones entre los trabajadores: Creación de un espíritu de equipo que mejora la motivación y la productividad.

Inconvenientes:

• Duplicidad de equipamiento.
• Dificultad para establecer células en ciertos procesos.
• Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie.
• Necesidad de trabajadores polivalentes.

Distribución de Punto Fijo

El producto se mantiene en una posición fija, y los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se mueven a su alrededor (ej. fabricación de aviones).

La distribución suele ser circular. Los materiales y herramientas menos utilizados se sitúan más lejos del producto, y los más utilizados se colocan cerca.

Ventajas:

• Reducción en el manejo de piezas grandes.
• Elevada flexibilidad: Permite cambios frecuentes en el diseño y secuencia de productos, y una demanda intermitente.

Inconvenientes:

• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación: El flujo no puede ser más rápido que la actividad más lenta.
• Elevada inversión en equipos específicos.
• Elevada monotonía de los trabajos: Puede afectar a la moral del personal.